新能源汽车驱动电机轴承技术国内外现状

介绍了新能源汽车驱动电机轴承的结构特点,阐述了新能源汽车轴承的国内外研究现状,并详细介绍了新能源汽车轴承的关键技术。

基于相似理论的激光表面淬火大型风电主轴轴承性能试验

针对大型风电主轴轴承激光表面淬火后试验验证困难的问题,提出基于相似理论的轴承试验方法。首先,推导了原型轴承与缩比轴承之间各物理量的关系;然后,开展激光表面淬火与传统表面淬火2种不同工艺处理的缩比轴承加速寿命试验,通过对比2种缩比轴承试验前后的润滑脂和游隙变化量考核加速寿命试验中的轴承性能;最后,基于相似理论将试验结果推广至原型轴承。试验结果表明,激光表面淬火轴承的服役性能优于传统表面淬火轴承,验证了激光表面淬火工艺在大型风电主轴轴承表面强化加工中应用的可行性。

滚动轴承寿命计算国际标准介绍及发展趋势探讨

介绍了6项滚动轴承寿命计算国际标准的主要内容和特点,以及滚动轴承寿命计算领域在研及拟制定的国际标准项目。分析了现行滚动轴承寿命计算标准存在的不足,探讨了未来可进一步提升的方向,以供相关人士参考。

滚动轴承材料及热处理进展与展望

对近年来国内外轴承材料及热处理技术的开发及应用成果进行梳理,从轴承用钢冶金质量的演变、新钢种的开发、热处理技术、表面涂覆技术等方面重点介绍国外有关技术进展及开发思路,同时介绍了国内的相关动态,最后对轴承材料及热处理技术的发展方向进行了展望。

经验模态分解在滚动轴承故障诊断中的应用与扩展

针对滚动轴承故障诊断过程中的故障信号特征提取环节,介绍了经验模态分解的基本原理、特性,以及其存在的端点效应和模态混叠等不足,并以此为基础分析了局部均值分解、总体平均经验模态分解和经验小波变换。结果表明:通过改进经验模态分解的曲线拟合方法,加入高斯白噪声及结合小波分析等方法,可以提高EMD特征提取的可靠性及计算速度。

滚动轴承材料及热处理进展与展望(续完)

3表面涂覆技术表面涂覆技术包括:物理气相沉积(PVD)、化学气相沉积(CVD)、射频溅射(RF)、离子喷涂(PSC)、化学镀等,可提高轴承零件的耐磨性、接触疲劳抗力,并降低表面摩擦因数。3.1类金刚石涂层类金刚石(DLC)涂层由石墨结构和金刚石结构的碳构成,既具有石墨的润滑及低摩擦性能,又具有金刚石的硬度(1200HV以上),在许多工业技术中得到应用,如汽车燃料喷射系统、阀门系、齿轮和滚动轴承等,这些涂层在滑动状态下通常能表现出更好的耐磨性,而在轴承类高载荷滚动和混合接触状态下则表现较差,主要因为涂层在高载荷滚动状态下应用时裂纹在涂层的柱状组织中产生并扩展,进而导致涂层成片剥落。为避免这种断裂型磨损模式,必须消除这种柱状晶组织。优化工艺参数和涂层设计可消除涂层中亚微米级别的柱状组织,大大提高涂层在高载荷滚动和混合接触状态下的持久性,对涂层进行金属掺杂,如加入W,Ti,Cr等,在涂层中形成细小碳化物也有利提高涂层强度和耐磨性。DLC涂层代表轴承硬涂层的一个发展方向,在降低摩擦磨损,减少表面损伤,提高接触疲劳寿命方面将会越来越多地应用于各种轴承产品。近年来,涂层改性设计和实际应用成为表面涂覆的热点研究领域。

轴承成品自动化立体仓库的设计

为适应现代物流发展需要,促进轴承行业的发展,本文结合通用轴承的特点,从自动化立体仓库的建设需求、自动化立体仓库的构成等方面,提出轴承成品自动化立体仓库建设方案,为此类建筑设计提供思路。

沟道磨床砂轮修整装置的改进

通过改进沟道磨床砂轮修整装置,可方便调整砂轮曲率半径,从而更加容易控制沟道曲率半径,使径向游隙一定时保证轴承接触角及成组轴承接触角相互差符合产品设计要求,提高角接触球轴承的合套率。

新一代产品几何技术规范及其在我国轴承行业推广应用的必要性

从新一代产品几何技术规范(GPS)的标准体系、优势和应用情况等方面,阐明了在我国滚动轴承领域推广应用新一代GPS的必要性,并探讨了在推广应用新一代GPS过程中面临的问题。

加工中心主轴轴承的卸荷结构分析

介绍了加工中心主轴的松拉刀系统,针对松、拉刀时轴承受冲击载荷可能会损坏的问题,提出需要增加卸荷结构,并分析了轴承是否需要卸荷结构的判断依据,给出了常见的加工中心主轴卸荷结构。

成对角接触球轴承摩擦力矩测量装置的设计

角接触球轴承在实际使用中通常成对安装,现有轴承摩擦力矩测量装置一般适用单套轴承,成对角接触球轴承摩擦力矩缺少合适的测量设备。针对这一问题,对滚动轴承摩擦力矩的影响因素进行理论研究与分析计算,在此基础上设计了成对角接触球轴承摩擦力矩测量装置。介绍了成对角接触球轴承摩擦力矩测量装置的原理、技术指标、结构、电气系统、软件系统,并以成对7038角接触球轴承为测试对象进行启动摩擦力矩和动态摩擦力矩测试试验,得到启动摩擦力矩和动态摩擦力矩随轴向载荷增大而增大的变化趋势。

微型轴承冠形保持架压球窝模具的改进

针对原冠形保持架压球窝模具加工过程中存在的问题,对模具关键零件进行改进,模具改进后提高了冠形保持架冲压质量和模具使用寿命。

使用轴向超声振动滚压装置提高薄壁筒形件加工表面质量

与常规滚压加工相比,超声滚压加工所需滚压力小,工艺系统变形小,对于薄壁零件具有特殊意义,可显著提高工件的表面质量。本文设计一种新型轴向超声振动滚压装置,采用有限元软件MSC.Marc模拟薄壁筒形件的常规滚压和超声滚压加工过程,模拟结果表明:轴向超声振动滚压加工可显著降低工件的表面粗糙度值。试验对比发现:超声滚压后薄壁筒形件的表面粗糙度值比常规滚压的显著降低,得到了细化晶粒组织,获得了较好的表面质量,与模拟结果一致。