45钢厚板弯曲开裂原因分析

45钢厚板在弯曲时发生断裂,对断裂钢板进行了化学成分分析和宏、微观检验。认为板材在铆焊气割时,加热不均匀,局部过热且冷却速度过快,产生了粗大的魏氏组织,加之沿晶三次渗碳体的存在,使材质变脆;同时产生较大的内应力,使钢板生成微裂纹,造成弯卷过程中开裂。

控轧技术在H型钢生产中的应用

根据钢板的控轧经验 ,结合 H型钢轧制的特点分析控轧在轧制中运用的具体问题 ,制定 H型钢控轧工艺方案。介绍了实际应用情况 。

高强低碳H型钢的开发

为开发一种特殊H型钢,在理论研究并综合产品要求和现有的条件基础上,确定了应用VN合金来实现某种低碳高强度H型钢的开发,通过实验室实验进一步确定了具体的轧制工艺,最后经过试生产开发出性能优异的低碳高强度H型钢。

耐火钢的发展状况

耐火钢是近年来发展起来的新型建筑结构钢种 ,主要介绍了耐火钢的特点及其在国内外的发展状况、国内耐火钢在开发和应用中存在的一些问题和解决方法 ,同时提出具有耐火。

镀锌层对钢板r值的影响

通过对镀锌板的实验研究和理论分析发现:锌层使镀锌板r值下降的主要原因是锌层开裂而产生的抵抗镀锌板沿宽度方向变形的横向应力。镀锌板r值的下降程度不仅取决于基板的r值、锌层厚度与基板厚度之比,更取决于锌花的种类。r值下降对实际成形性的影响不大。

22mm厚Q235B钢板表面裂纹成因

某批规格为22 mm厚的Q235B钢板在表面质量检验过程中发现部分钢板表面存在纵向裂纹缺陷。采用光学显微镜和扫描电镜等手段对钢板表面裂纹的形成原因进行了分析。结果表明:该批钢板表面裂纹主要是由于其原始连铸板坯表面存在较深的裂纹缺陷,在后期轧制过程中被压扁、延伸,未轧合所致。

马钢棒材生产线的工艺和设备

介绍和分析了马钢股份有限公司新引进的棒材生产线的工艺设备情况和特点 。

对马钢生产H型钢的初步评价

对马钢生产的H型钢进行了解剖分析 ,同时与进口H型钢进行分析对比 ,得出马钢生产的H型钢无论在外形尺寸还是机械性能方面都是十分优异的 ,完全可以和进口H型钢媲美。

国产H型钢的质量分析

Ｈ型钢是工字钢换代产品，适用于各类钢结构建筑。论述了万能四辊轧机生产Ｈ型钢的工艺较二辊轧机生产工艺的优越性；对马钢生产的Ｈ型钢的质量进行了剖析；与进口Ｈ型钢对比，国产Ｈ型钢无论在外形尺寸还是机械性能方面都十分优异。介绍了我国Ｈ型钢生产与标准状况。

对材料成型专业认识实习的思考

目前材料成型专业认识实习面临着不少困难和问题。要根据专业发展需要,采取产学合作共建校外认识实习基地,加强校内实习基地建设和管理,探索多种实习模式等项措施,提高认识实习的质量与效果。

改善耐火H型钢腹板性能的研究

应用显微组织分析、MARC有限元温度场分析、轧制实验等方法,对耐火H型钢的腹板性能进行了全面综合分析。得出耐火H型钢翼缘性能良好而腹板塑性较差,主要原因是由于腹板冷却速度过快造成的,提出改善腹板性能同时保证翼缘性能的措施,取得较理想的结果。

对H型钢特点的进一步分析

对Ｈ型钢与工字钢进行全面的比较分析，从本质上进一步论述了Ｈ型钢的优越性，在此基础上提出加快Ｈ型钢在国内推广使用的意见．

冷轧TRIP钢的热轧实验研究

在实验室对冷轧TRIP钢的坯料进行了热轧实验。通过对热轧后TRIP钢的组织观察和分析,确定了影响组织的主要因素,研究了热轧工艺和组织的关系。

耐火H型钢翼缘与腹板力学性能差异的分析及优化

应用显微组织分析、MARC有限元温度场分析、绘制CCT曲线等方法,对耐火H型钢翼缘与腹板力学性能的差异产生的原因进行了分析。结果表明:耐火H型钢的翼缘与腹板力学性能差异较大是由于冷却速度不均匀所致,优化耐火钢的钼含量可解决这一问题。

硬化指数n对两种不同原料冷轧板成形性能的影响

分析比较了分别以CSP热轧板和常规工艺热轧板分别为原料所生产冷轧板的硬化指数n特性,同时运用专业冲压软件PAM-STAMP对两种冷轧板的胀型实验进行数值模拟,对比分析两种不同原料冷轧板在板厚、摩擦系数等不同因素下的胀型深度。实验结果表明,小应变范围内n的差异较大,以常规工艺热轧板为原料的冷轧板的成形性能比以CSP热轧板为原料的冷轧板的成形性能稍好。

利用超声波技术辅助钢管缺陷分析

利用超声波C,D扫描技术对某一无缝钢管缺陷进行分析,确定缺陷的大小、分布和形态。根据超声波检测的结果对钢管进一步取样分析,确定钢管缺陷的原因为夹杂所致。

对马钢开发高速重轨的分析

对马钢在现有条件下开发高速列车用钢轨条件进行了全面分析 ,提出目前在马钢开发高速列车钢轨不仅具有相对较好的条件而且是十分必要的。

对轮箍落锤试验的分析

分析了轮箍落锤试验并结合实际检验结果 ,论述了轮箍落锤试验的目的和意义 ,在此基础上 ,提出对目前轮箍落锤试验的意见。

热轧马氏体和贝氏体双相钢扩孔性能及机理

对热轧马氏体双相钢和贝氏体双相钢进行扩孔试验,利用金相显微镜和扫描电镜对2种双相钢扩孔裂纹和断面组织进行分析,研究2种双相钢的扩孔开裂机理,并分析预制孔为冲孔时的扩孔率小于预制孔为钻孔时的原因。研究结果表明:热轧贝氏体双相钢断口微观形态的主要特征是韧窝,开裂类型属于穿晶延性断裂。热轧马氏体双相钢断口微观形态的主要特征是舌状花样,开裂类型属于沿晶脆性断裂。预制孔为冲孔时扩孔率较低的主要原因是扩孔过程在圆孔边部产生加工硬化层和毛刺,且加工硬化层起着主导作用,如在扩孔前用砂纸或锉刀去除2 mm厚加工硬化层和毛刺,或采用钻孔等方法加工中心孔,其扩孔率将大幅提高。

H型钢冷却过程温度场有限元分析

借助MARC/Mentat有限元分析软件,对H型钢冷却过程进行了有限元模拟,研究了冷却过程中的热边界条件,分析了轧件温度场的分布及其变化规律,数值模拟结果与实测结果吻合较好。分析结果对于掌握H型钢的冷却规律、分析残余应力、以及开发控制冷却技术具有实际指导意义。