高比例磁精粉烧结试验研究

为提高本地自产矿粉的使用,优化原料资源配置,降低烧结原料成本,首钢股份进行了高比例磁精粉配加不同种类进口富矿的烧结杯实验,分别探索了高比例磁精粉条件下不同富矿粉种类、熔剂结构和料厚参数的变化,并对烧结矿各项经济技术指标进行了分析。结果表明:高比例磁精粉搭配褐铁矿时,烧结矿强度和粒度质量较好,但利用系数偏低;烧结矿品位偏低;搭配赤铁矿和半褐铁矿的烧结利用系数较高,成品率偏低,返矿产生量较大,强度和粒度指标也偏低,但烧结矿品位较高;配加少量灰石后,强度和平均粒径略有改善,但烧结机利用系数和烧结速度降低;低料厚实验在利用系数和转鼓强度指标方面有所下降,燃耗有所升高,但返矿量减少,平均粒径增加,成品率和转鼓强度有所提高。因此,首钢股份烧结厂采用60%自产矿粉进行高比例磁精粉烧结时,水分应控制在8%左右,熔剂结构采用白灰和少量灰石搭配使用能够获得较好的烧结矿强度和粒度,改善料层透气性,进口矿方面可采用褐铁矿(杨迪)搭配赤铁矿(巴卡)或半褐铁矿(PB、麦克)的方式来平衡利用系数和质量指标,料层厚度控制在800 mm。

360 m^(2)烧结机篦条糊堵的控制

针对首钢迁钢新建360 m^(2)烧结机主抽风门调整频繁,运行不稳,导致烧结机篦条糊堵严重,烧结矿产量、质量波动较大的情况,借鉴他人研究结合生产实际,从堵塞物成分、糊堵机理、堵塞物来源分析了篦条糊堵的原因,并提出了解决措施。通过减少烧结过程中湿带厚度、提高混合料温度、控制终点位置、平衡固废、安装篦条震打装置等措施,烧结机篦条糊堵问题明显减轻,烧结矿较鼓强度提升1.25%,成品率上升2.7%。