氮氢气压缩机曲轴断裂失效分析

通过采用宏观断口分析、金相显微组织分析、化学成分分析、断口电镜扫描及材料拉伸、冲击、硬度测试等手段,对某化工厂6M50-290/320-I-BX型号氮氢气压缩机曲轴断裂原因进行了分析。结果表明,该氮氢气压缩机曲轴断裂属于高周疲劳断裂;压缩机曲轴表面氮化层存在裂纹是导致曲轴发生疲劳断裂的主要原因,而曲轴未经调质处理是曲轴疲劳强度下降的重要原因之一。

城镇埋地燃气管道失效分析及预防

通过对某市改造的老管网的镀锌管进行材料力学性能实验、金相组织分析、腐蚀产物的成分分析,以查明失效原因,并提出相应的解决对策。结果表明:管内介质及土壤中含有的S2-和Cl-会加速管道镀锌层的减薄及破坏,从而导致管道的腐蚀失效;建议在管道铺设时严把质量关,尽量采用有机涂层防腐层和阴极保护联合保护,并加强防腐层和阴极保护的定期检测和维护工作。

正交实验法在管道腐蚀因素分析中的应用

我国城市的燃气管网已逐渐进入事故多发期,土壤的外腐蚀、燃气对管道的内腐蚀及其他影响因素造成的管道损坏,都将导致恶性事故的发生。本文以正交实验法对早期低压燃气管道的腐蚀数据进行了分析,得出了影响管道腐蚀的主次因素和管道在不同因素下的平均腐蚀速率。

基于ANSYS的烘筒S型封头强度分析平台开发

运用Visual Basic的控件开发技术,通过修改ANSYS的启动文件,实现Visual Basic与ANSYS的连接。对AN-SYS的前处理进行二次开发,借助VB语言的强大功能,完成复杂模型的建立,实现便捷的参数化输入图形界面,开发出专门用于烘筒S型封头结构的有限元应力分析,旨在帮助用户快速地实现烘筒封头的有限元分析,缩短设计周期。

液化石油气球罐顶部接管腐蚀原因分析

采用扫描电子显微镜和能量弥散X射线谱方法对某液化石油气球罐安全阀接管内部出现的大面积严重腐蚀进行了原因分析,查明了失效原因,并提出了安全可靠的预防措施。结果表明:腐蚀原因是由于球罐在停用期间未将残液排除干净就直接关闭阀门,导致罐内残留的液化石油气中的水挥发成水蒸汽,并在低于露点的情况下在安全阀接管内部大量集聚冷凝,发生了水蒸汽腐蚀所致;建议在停用时将残液排除干净,并用干燥空气将里面吹干,然后再关闭阀门,可有效防止内部腐蚀的发生。

埋地天然气管道三通的失效分析

为分析某高压燃气管道三通断裂发生的原因,通过材料金相检验、力学性能检验和微观断口扫面电镜对裂纹进行分析,得出该三通没有进行正火或再结晶退火,以及外部载荷是其断裂的主要原因。

42CrMoE制连杆螺栓断裂失效分析

对断裂后的42CrMoE钢制连杆螺栓进行了失效分析,研究了螺栓的冲击功、硬度等力学性能,对其元素组成及含量进行了测定,采用金相显微镜分析其非金属夹杂物含量、显微组织,观察宏观断面形貌,及采用扫描电镜观测断口微观形貌。结果表明,螺栓的硬度及冲击功无明显异常现象,非金属夹杂物含量符合相应国家标准。表层和中层金相组织为回火索氏体、铁素体和下贝氏体,心部金相组织为回火托氏体、回火索氏体、铁素体及下贝氏体,晶粒度均为9~8级;螺栓失效属疲劳断裂,整体显微组织分布不均匀也是导致其断裂的重要原因;

达到设计使用年限压力容器的安全评估

从安全本质问题出发,分析了可能影响压力容器安全使用的重要因素,并细化、筛选、总结了影响达到设计使用年限压力容器安全使用的子因素,建立了一种简便的安全评估方法流程。在实际应用中,通过评价子因素,并结合历史检验数据判断压力容器现存或已消除但曾检出的损伤是否与时间相关,从而为达到设计使用年限的压力容器能否安全使用、如何安全使用给出合理且有价值的评估结果。

超超临界锅炉安装焊接质量的监督检验

针对目前超超临界机组锅炉炉型和新型耐热钢的特点,结合工作实际,分析了焊接质量问题,提出锅炉焊接监检中应注意光谱分析、工艺检查、无损检测等问题,介绍了焊接监检的主要做法。

氨制冷系统压力管道现状及缺陷研究

对氨制冷系统中压力管道的现状及常见缺陷进行了概述。通过对几十家制冷企业在用氨压力管道的检验,汇总了发现的大量问题并进行了梳理和归类。无设计资质单位出具的设计图纸及未按规范要求进行施工是压力管道产生缺陷和问题的主要原因。对氨制冷系统压力管道的施工及在用管道缺陷的处理提出了建议。

40Cr钢制曲轴正火热处理后性能研究

采用正火方法对40Cr钢制曲轴进行热处理,主要研究了曲轴热处理后的抗拉强度、冲击功和显微硬度等力学性能,并采用金相显微镜分析其显微组织。结果表明,经正火热处理后,工件由表及里的抗拉强度逐渐下降,冲击功无明显变化,延伸率略有增加,表层金相组织为铁素体、珠光体和下贝氏体,中层和里层金相组织均为铁素体和珠光体,晶粒度约为8级。

基于ANSYS的管道变形应力分析

对某公司埋地管道受外部载荷作用发生变形这一问题,借助于ANSYS软件的应力分析功能,通过施加位移载荷求出管道变形后的应力分布,为管道的安全评价提供依据。

工业管道的定期检验重点及合于使用评价

工业管道的定期检验是对运行管道安全状况的一次全面“体检”。本文以近期开展高压空气检验为例,对定期检验重点项目及要求进行阐述。同时,本文提出了一种常见焊缝缺陷的合于使用评价模式,可对检验缺陷的判定及处理提供参考依据。

低温甲醇吸附器爆燃泄漏原因分析

文章通过资料审查,现场观察及测量等方法分析了低温甲醇净化装置发生泄漏爆燃的原因。结果表明,缠绕垫片选型过大,法兰连接螺栓选型错误及N1法兰错边的存在是造成事故的主要原因。并通过表面探伤,金相检验,排除新生缺陷及材质劣化的情况下提出了整改措施。

球墨铸铁压力容器应力分析方法浅见

本文针对一台使用QT400-18R球墨铸铁材料制造封头的油气筒,使用有限元软件对其进行应力分析,并详细研究应力分析过程中,球墨铸铁承压件的受力和应力分布状况,并对结果汇总分析,最终给出球墨铸铁制压力容器进行应力分析设计过程中的关注点,为同类型的球墨铸铁压力容器设计过程提供参考.

L360钢级弯管开裂失效分析

对开裂后的L360钢级弯管进行了失效分析。对宏观和微观断口形貌进行了观察并对弯管的显微组织及力学性能进行了研究,对其元素组成及含量进行测定,分析了非金属夹杂物含量,分析弯管失效的原因。结果表明,弯管的化学成分组成及含量符合标准,断口呈现脆性断裂特征,弯管屈服强度和抗拉强度极高,伸长率和冲击功极低,内壁、外壁显微组织分别为马氏体、马氏体+贝氏体;显微组织异常是导致其开裂的根本原因。

基于ANSYS的疲劳累积损伤计算方法

以ANSYS应力分析为基础,分别介绍了按照JB 4732—1995及ANSYS疲劳分析模块进行疲劳累积损伤的计算方法和过程,并对相关问题进行了分析。

S30403制绕管式换热器管开裂失效分析

对断裂后的换热管进行失效分析,研究了换热管的显微硬度,对其元素组成及含量进行了测定。并采用金相显微镜分析显微组织,采用SEM观察断面形貌。最后对腐蚀产物的化学成分进行了分析。结果表明,换热管的显微硬度相对其固溶态较高,焊缝组织和熔合线组织均为"奥氏体+铁素体",基体组织为"孪晶奥氏体+少量形变马氏体";Ni元素含量低于标准规定值,宏观及微观形貌具有应力腐蚀特征,腐蚀产物中氯离子含量高达0.88%;换热管的失效属氯离子致应力腐蚀开裂。

LNG应急调峰站弯头开裂失效分析

某LNG应急调峰站在运行一段时间后,部分弯头在焊接接头处外表面发现裂纹。通过对管件进行化学成分分析、硬度测定、金相分析、断口SEM和腐蚀产物分析等,查明了失效原因。结果表明,由于化学成分及固溶处理质量不合格,导致在使用过程中发生应力腐蚀开裂。

5083铝合金封头裂纹探究及处理

针对5083铝合金封头母材产生径向裂纹进行分析,讨论发生裂纹的原因,其可能是加工过程中板材表面划伤或热压温度控制不当,使得封头母材出现表面裂纹。针对裂纹采用氩弧焊进行修补,经渗透检测和气密性试验后合格。通过5083铝合金封头裂纹探究及处理为以后提高产品质量积累了一定的经验。