特殊工况下大型通用门式起重机基础设计可靠性验算

某长江大桥建设工程设置了水上施工平台,用于布置一台180 t通用门式起重机,主要用来吊运钢箱。该起重机的基础较特殊,是全钢管柱架构的施工平台,且位于长江之上。为了确保起重机使用安全,对其基础设计进行了计算,并通过有限元建模,计算整体结构的强度,再对应力最大处的钢管进行稳定性验算,来验证起重机基础的安全性。

自动抓渣起重机智能控制系统改造

智能控制是起重机未来发展的一个重要方向,尤其像钢铁企业工作环境恶劣、效率低下的抓渣起重机。为了解决这个问题,研究了抓渣起重机的智能化控制系统改造。该智能化控制系统由机上操作系统、视频监控系统、地面操作系统及通信传输系统组成。关键技术涉及防摇和定位系统、自动抓渣任务识别和抓斗控制系统研究。防摇和定位系统采用格雷母线进行数据传输;自动抓渣任务由PLC控制,通过抓斗上的编码器数据来监测渣土剩余情况;抓斗控制系统由变频器控制。改造完成并通过试验后,自动抓渣起重机能够远程监控抓渣,不受现场环境影响,并且可以无极调速自动抓渣,大大提高了抓渣起重机的工作效率。

大型起重机数字化检测技术开发与研究

拟利用起重机振动检测、无损检测、金属结构在线应力检测、起重机电气控制系统检测、数据库技术、智能分析软件等技术手段,基于起重机基本信息数据、技术参数数据、检验数据、维保数据、物联网设备采集数据等多维度数据,研究出一套针对大型起重机的数字化检测技术,并通过对大数据的分析,制定出有针对性的起重机使用意见、维护保养意见和使用寿命监测意见,从而进一步提高大型起重机的工作效率、降低起重机安全事故的发生频率,为起重机带来更好的使用性能、为操作人员带来安全保障、为企业带来经济效益、为政府带来社会效益。

冶金起重机起升电控系统检测研究

冶金起重机工作环境恶劣、工作量大,对起重机的电控系统损害较大。同时,由于环境的恶劣也造成了检验检测的困难。基于此,研究了一种冶金起重机起升电控系统检测技术和检测方案,通过测定起重机起升时的实时电流和电压来计算起重机电机的相关参数,并生成功率与负载曲线、功率与起重机操作曲线来判断起升电控系统能否正常工作。

无人化桥式起重机检验方案研究

桥式起重机是现代生产中常用的一种起重运输机械,广泛应用于工厂、码头和仓库等场所。当前,无人化、自动化是起重机械发展的一个重要方向,然而当前我国尚缺少对无人化起重机的配置、功能、检验等方面的相关标准。为此,文中结合正在起草的《无人化起重机通用技术要求》标准,对自动化无人起重机械的配置、功能及检验方案进行了研究和讨论,希望以此能对无人化自动起重机的规范化、标准化实施有所帮助。

煤矿门式起重机双驱动起升系统同步性问题研究

针对煤矿门式起重机双驱动起升系统在工作中出现制动不同步现象的问题,首先,通过理论分析、制动性能校核,变频器故障调用、搭建PLC监控系统监控变频器等方式来进行分析研究;然后,对监控系统采集到的数据进行处理分析,发现当变频器不能实时通信时,变频器控制的电机不能同步动作,导致制动器产生冲击载荷,系统出现故障;最后,通过改进系统控制方式,提高门式起重机双驱动起升系统同步性。

轧后库无人化起重机控制安全策略的研究

无人化、自动化是起重机械发展的一个重要方向,文中主要研究轧后库无人起重机控制安全系统。该安全系统由硬件和软件2部分安全策略组成,综合应用了网络技术、智能感知技术和协同与控制技术。硬件安全策略主要由传动控制系统、定位控制系统和防碰撞系统组成,通过传感器和高清摄像头,实现对起重机的精准定位和远程可视化操作。经过硬件和软件双系统协作,大大提高了轧后库起重机的工作效率。

汽车罐车耐压试验计算机测控系统的研发

针对汽车罐车耐压试验数据测量不精确、操作繁琐等问题,对汽车罐车耐压试验的系统架构、技术参数和试验控制等方面进行了研究,探索了一种由计算机控制电磁阀、传感器和试压泵来实现试验自动控制的方法,提出了基于单片机技术、传感器技术和测控技术的汽车罐车耐压试验计算机测控系统。通过对整个试验系统的分析,建立了试验管路、微机测控系统和计算机管理系统之间的关系,并对试验管路的设计、微机测控系统电路的设计、试验数据的处理和试验自动控制的方法进行了分析研究。研究结果表明:该测控系统能够高效地完成试验进程,提高试验数据的精度,生成试验报告,并且减轻试验操作人员的工作强度。

安全阀搬运车承重摆臂轻量化设计

利用Solidworks对安全阀搬运车进行实体建模,且对承重摆臂进行网格划分,利用Workbench分析软件对承重摆臂实际受力情况进行应力应变分析。根据分析结果,在保证结构强度与刚度的基础上,通过响应曲面分析法对摆臂进行轻量化设计。仿真结果表明:承重摆臂在最大应力应变的作用下,其质量能够进一步减小,使其结构更加合理,更好的配合吊装装置,节省材料,提高使用性能。

汽车罐车气密性试验智能化系统的研发

研发了汽车罐车气密性试验智能化测控系统,设计了针对不同容量汽车罐车的压力试验管路,配以不同的传感器组合,实现对试验过程中压力、流量和温度智能化的采集,运用单片机控制技术,实现对试验过程的自动化控制。应用表明,系统能够有效提高汽车罐车气密性试验的效率和试验结果的准确性。

浅析冶金起重机金属结构裂纹产生的原因及修复方法

本文针对冶金起重机金属结构裂纹产生的原因及修复方法进行了详细分析。首先,对起重机金属结构裂纹产生的原因进行了分析,然后根据裂纹产生的原因,综合分析检验方法,通过借助碳纤维复合材料加固止裂孔的形式,对裂纹加以修复十分有效,可以强化承载性能。这样的裂纹修复方法是行之有效的。

安全阀阀瓣研磨修复运动轨迹的研究

研磨轨迹与工件表面形貌特征密切相关,为了找出影响工件研磨轨迹的因素,建立磨粒运动数学模型,采用Matlab研究磨具中影响研磨轨迹的因素,得出偏心距e、转速比k及起始位置A对磨粒轨迹的形态变化具有不同程度的影响,这为工艺参数优选提供一定的理论基础。

900吨轮胎式门式起重机支腿加高改造强度分析与验证

对某900t轮胎式门式起重机支腿进行加高改造,为了验证改造后起重机的强度、刚度和稳定性,对起重机主要机构进行分析,加高支腿的强度复核计算,现场进行空载、额定载荷和应力测试、静载荷和动载荷试验以确定改造后起重机的安全性。经过分析、计算和试验,改造后的起重机满足各项技术规范和标准的要求,安全性得到保证。本次改造为以后起重机改造提供了实践和理论经验,也为起重机改造检验提供了实际案例。

住宅老旧电梯安全风险评估案例及评估问题处理建议

为确定张家港市老旧电梯使用状况,抽取176台住宅老旧电梯进行安全评估。通过确定评估样本,制定评估方案和实施评估,得出评估数据。经对评估数据进行分析,可知这些老旧电梯安全状况,并归纳总结出4大类问题的原因。根据对应的问题,给出相应的处理建议,为这些电梯今后的改造或者维修提供技术依据。

煤矿装卸门式起重机制动器检测试验研究

通过对块式制动器的工作特性进行分析,设计了一套制动器动作延迟时间的检测系统,解决了煤矿起重机制动器机械制动与电气制动时间检测的问题。该系统将采集的电动机电流、制动器转速和制动臂动作情况传输到数据处理模块中,由专业的数据处理软件进行分析处理,实时输出电流、转速和制动臂动作参数曲线。通过对曲线数据分析,能够精确地测量出制动器机械制动落后电气制动的时间。