SolidWorks中自建标准库的一种方法

以非标螺钉为例,论述了在SolidWorks中利用设计表来生成配置的两种方法,同时论述了插入到装配体中的两种方法,比较了这些方法的优劣。最后得出自建标准库的一种较优方法:用特征配置功能新建设计表并生成配置,再添加到设计库。实践证明:用该方法自建标准库,编辑、修改方便,可实现一键装配,提高了设计的效率。

SolidWorks中利用模板生成工艺卡简图的一种方法

笔者针对尺寸不同、结构类似的系列化零件,提出了一种用配置和方程式建造零件模板的一种方法,并详细论述了该方法的操作步骤和关键技巧。仿真结果表明:该方法可以得到系列零件,同时利用配置可以得到不同工序的零件简图,完善工序信息后,可以实现在一个工程图文件里包含多个工序的工序卡;该方法极大地提高了设计效率,方便交流。

基于轴类零件的SolidWorks与UG NX的建模方法比较

UG NX与SolidWorks是目前机械设计中较常用的三维设计软件,而轴类零件也是机器中很常见的零件。文章多角度比较用两种软件进行轴类零件造型时,绘制草图和运行特征命令的先后顺序不同对造型过程和结果的影响,同时也比较了轴类零件上常见结构如退刀槽、键槽的不同造型方法。对于两种软件在轴类零件造型中的不足提出了解决办法。

SolidWorks智能零部件在机械设计中的应用

常规装配方法需要一个个插入零件并给予配合约束,操作比较繁琐,针对常规装配方法的不足,以卡扣零件为例,在SolidWorks中制作了一个卡扣智能零件,可以实现一步将卡扣和它装配时携带的相关零件(螺钉)装配到位,并自动在主体零件上生成与之装配的槽口。论述了智能零件制作及编辑修改的方法和技巧,给出了应用实例。实践证明,智能零件可以使得机械设计更加高效、智能。

基于设计表的轴键槽设计库的制作方法

笔者针对键槽这类结构尺寸标准三维造型操作重复率高,设计效率较低的不足,创建了一个键槽的设计库。论述了在SolidWorks中创建轴键槽设计库的方法,详细说明了创建轴键槽设计库的操作步骤以及创建过程中的关键操作技巧。仿真结果表明,用该轴键槽设计库进行造型设计,可以简化操作,提高造型设计的效率。

一类常微分方程的反问题

研究一类常微分方程的反问题:任给函数组,求以函数组为解的常微分方程.应用待定系数法,在不同条件下,构造了两种以函数组为解的常微分方程,包括高阶非齐次线性微分方程和一阶非线性微分方程,最后通过实例对构造方法进行应用.

齐次欧拉方程求解问题的研究

本文研究齐次欧拉方程的求解问题.利用待定变换函数法,通过因变量的变换和自变量的变换分别将齐次欧拉方程转化为常系数线性微分方程,并对两种变换进行分析比较,对教材中所用的变换方法给予合理解释.

UG NX12.0锥度标注的实现方法

在机械图样标注中,锥度标注是常见的零件图标注内容之一,但在UG NX12.0中并没有提供与锥度有关的标注命令,标注结果不符合国家标准。利用UG NX12.0定制符号的操作,完成了符合国家标准的锥度标注,具有一定的实用性。

微生物菌剂对设施番茄产量与品质影响

该试验通过测定不同微生物菌剂对有机基质养分含量以及番茄产量的影响,探究了设施番茄全有机栽培过程中的营养供给问题,发现随着番茄生育期的不断推进,各个处理环节中的速效钾以及碱解氮含量均呈现出了下降的趋势,在定植40天时,相比较于对照组而言,除了T3处理环节,其他处理环节基质中的碱解氮含量明显增加;在定植70天时,相比较于对照组而言,只有T3处理环节基质中的碱解氮含量明显增加,其余处理环节与对照处理环节的差异不显著(P>0.05)。不同的处理环节对于番茄的产量会产生显著的影响,其中产量最高的处理环节为T3,相比较于与对照处理环节的差异不显著(P>0.05)。由此可知,按照T3处理环节的微生物菌剂以及施入时间,能够满足番茄不同生长阶段对养分的需求,提高肥料利用率与产量,值得推广应用。

山东东平县优质小麦高质高效生产要点

小麦是国内主要粮食作物之一,东平县农业农村部门根据当地环境、气候、生产制度与品种特性,积极推广种植济麦22、鑫瑞麦29两个优质小麦品种,并总结了种子选择与处理、精细整地、播种管理、田间管理、适期收获等生产要点,给当地种植户提供参考。

可摘除局部义齿支架的选择性激光熔化制造技术

针对传统制造方法在钛及钛合金可摘除局部义齿支架制造中的不足,研究了采用选择性激光熔化激光快速成型技术制造义齿支架的方法。利用自主开发的激光扫描显微(SLM)激光快速成型设备和软件控制系统,在大量工艺试验的基础上,优化最佳工艺参数,制造了钛合金可摘除局部义齿支架。结果表明,SLM激光快速成型技术完全可以满足钛及钛合金支架的制造要求。

工艺参数对SLM激光快速成型件表面粗糙度的影响

主要研究SLM激光快速成型过程中各工艺参数对成型件表面粗糙度的影响。影响成型件表面粗糙度的工艺参数主要有激光功率、扫描速度、搭接率、切片层厚和倾斜角度。采用正交实验方法,研究激光功率、扫描速度、搭接率三个工艺参数对快速成型件水平面表面粗糙度的影响规律、倾斜角度对斜面表面粗糙度的影响以及切片层厚对零件的垂直面的表面粗糙度影响。实验结果表明:搭接率是影响水平面表面粗糙度的最主要的因素,当其它参数相同,搭接率为30%时,表面粗糙度值最小;倾斜角度越大,表面粗糙度值越小;切片层厚越小,表面粗糙度值越小。

选择性激光熔化快速成型工艺研究

利用IPG200W光纤激光器和自主研发的SLM(Selective Laser Melting)快速成型设备,采用不同工艺参数组合,在25mm厚Q235钢板上进行不锈钢粉末单道熔覆实验。研究了激光功率、扫描速度对单道熔覆形貌和宽度、高度的影响规律;分析了选择性激光熔化球化现象产生机理及避免产生球化的途径;论述了最佳工艺参数的获取方法。结果表明:能量密度越高,熔覆形貌越好,球化现象越不明显;激光功率增大,单道熔覆宽度和高度也增加;扫描速度增大,单道熔覆高度和宽度减小。最后给出了几组最佳加工工艺参数和加工实例。

选择性激光熔化快速成型复杂零件精度控制及评价方法

为提高选择性激光熔化快速成型零件的尺寸形状制造精度及对复杂零件的尺寸形状精度进行评价,具体分析了影响精度的主要因素;提出了在满足零件性能和加工效率的前提下,提高成型件精度的若干途径;并针对常规精度评价方法的不足,利用Rapid Form和RANGE7等软、硬件,以可摘除局部义齿支架为例,提出了一种基于逆向工程的精度评定方法。结果表明,要提高快速成型零件的尺寸形状制造精度,激光光班,切片层厚,以及铺粉设备的制造及运动精度是关键因素;利用逆向工程评价精度的方法易于操作,评价效率较高,评价结果较准确。

选择性激光熔化激光快速成型铺粉装置设计

叙述了利用现有条件,自行设计、制造的一套铺粉装置的基本组成和工作原理;论述了铺粉装置设计中的若干关键技术,如活塞导向装置设计、缸体结构设计,刮板的材料选择及结构设计等。该铺粉装置已成功应用于实际加工,取得了良好的铺粉效果。

SLM激光快速成型设备的设计与开发

选择性激光熔化(SLM)技术是目前较先进的激光快速成型技术,而高精度的SLM设备是进行SLM快速成型研究的基础。由于进口设备价格昂贵,所以自主开发了一套SLM设备。论述了该设备的设计和制造要求、总体结构和工作原理及主要组成部分的性能特点和功能。给出了加工实例。该设备具有成本较低、运行平稳、加工精度高等特点,为同类设备的研发提供了借鉴。

DLF与SLM激光快速成型方法的比较研究

分别采用激光直接制造(DLF)技术和选择性激光熔化(SLM)技术对不锈钢材料进行一系列的激光快速成型实验,根据实验结果,对比分析DLF和SLM两种方法在成形机理、成型精度、成型效率、适用场合、成型件的力学性能和组织结构等方面的异同。结果表明,SLM技术的成型精度要优于DLF技术;两者成型件都具有较高的力学性能,均优于普通不锈钢;SLM与DLF成型件组织性能基本相同;如果切片层厚相同,SLM的成型效率高于DLF;DLF主要用于粗加工或零件修复等场合,而SLM可用于精密、复杂零件的制造。

Nd:YAG激光器金属零件激光快速成型工艺研究

利用Nd:YAG1.1kW激光器和同轴送粉方式进行了金属零件激光快速成型工艺实验研究。叙述了激光快速成型制造系统的基本组成和实验方法;分析了主要工艺参数如:激光功率、扫描速度、送粉量以及Z轴增量对成型质量和形貌的影响。给出了在最佳工艺参数下得到的激光成型实例。

DLF快速成型添加支撑的极限倾斜角度实验研究

本文对DLF快速成型中添加支撑的极限倾斜角度进行了研究。在300W和500W两种功率、送要粉量为4.3g/min、激光扫描速度为900mm/min、相邻两层偏移量为0～0.08mm等工艺参数条件下,进行了一系列的实验,获得两种功率下的极限倾斜角度。实验结果表明:影响极限倾斜角度的主要因素是金属相邻两层的搭接率;其他条件相同时,功率越大,极限倾斜角越小。利用此结论成功地加工了具有倾斜面的金属零件。

金属零件激光快速成型软件系统的开发

激光快速成型技术是一种新的金属零件成型方法,特别适合应用于高熔点金属的成型。本文利用VC++6.0实现了金属零件STL文件的读取、切片及切片轮廓的整理,开发了一个金属零件激光快速成型的软件系统。本文详细论述了该软件系统的开发方法,并给出了应用实例。