硫含量较高的低挥发分煤在预分解窑系统内的煅烧

国内某公司1000t／d熟料预分解窑生产线投产后，熟料的平均产量为1050t／d左右，生产较为正常。随着原煤价格上涨，为降低成本，工厂采购了一批当地煤矿供应的挥发分仅为10％左右的燃煤，其灰分超过27％，全硫含量为2．50％~3．50％。为保证正常稳定生产，公司委托我院解决此类燃煤煅烧水泥熟料的技术问题。现将有关生产情况介绍如下，供遇到有关类似情况的企业参考。

水泥预分解窑用碱性耐火材料的技术进展

介绍了水泥预分解窑的工作条件及其对窑衬耐火材料的影响 ,论述了目前世界水泥预分解窑的技术进展及其对窑用碱性耐火材料的要求 ,以及窑用碱性耐火材料的技术进展 ,分析了我国预分解窑生产技术的发展及预分解窑用耐火材料的发展 。

硫对水泥熟料煅烧的影响(上)

近年来，随着价格相对便宜的含硫量较高的燃煤以及工业废物、城市生活垃圾使用量的增加，硫对水泥熟料煅烧的影响越来越引起人们的重视。水泥熟料存煅烧过程中，原燃料中的硫生成不稳定的硫化物和硫酸盐，在预热器系统较高温度部位和同转窑简体中后部位的耐火衬砖的表面形成结皮、结圈、结长厚窑皮的现象，影响烟气和窑料的运行、熟料的生产热耗和产、质量。

氯对水泥熟料煅烧的影响(上)

水泥熟料煅烧过程中,原燃料中的氯在合适的温度和烟气气氛下,与碱性元素结合,生成氯的无机化合物,与气体中的氧、氮结合,生成氯的有机化合物。在烧成系统中、低温部位的装备内,形成物料粘堵、结皮,影响烟气和物料的运行,对生产运行产生影响。氯化物还对金属、耐火材料产生一定程度的腐蚀。此外,有机氯化物中的二噁英和呋喃系剧毒物,随烟气排至大气,造成环境污染。上述情况表明,

硫对水泥熟料煅烧的影响(下)

上述情况表明：预分解系统内，燃料所含的有机硫，在窑头和分解炉内高温工况下燃烧生成的SO2，与生料内的氧化钾、氧化钠、碳酸钙分解产生的氧化钙作用，生成硫酸盐，随窑料运行至窑内，在此过程中，与未完全分解的碳酸钙和窑料中的C2S、CA等化合物作用，生成一些过渡复合化合物。

氯对水泥熟料煅烧的影响(下)

（接第一期） 3.2有机氯化物的结皮堵塞有机氯化物形成的部位温度较低,在一些含氯量较高的烧成系统,在顶部低温的一级、二级预热器,有时会出现氯化物结皮堵塞,此外系统的高温风机、机壳内部表面积灰、风机叶片粘挂物料、袋收尘器内部也会出现物料堵塞。因温度低、粘度低,处置相对方便,而高温风机、收尘器因装备难于开启,长期运行产生的结皮堵塞处置较困难。

飞砂料、“雪人”熟料生成原因及危害性和减缓措施(下)

（上接第一期）5影响熟料结粒的因素窑内熟料颗粒是在熔体（有些资料称液相）作用下形成的。熔体在晶体外形成毛细管桥,熔体毛细管桥起到两个作用：一是使颗粒结合在一起,另一作用是作为中间介质,使CaO和C2S在熔融态内扩散生成C3S。颗粒的强度取决于毛细管桥的强度,桥的强度即连接颗粒的力，随熔体表面张力和颗粒直径的降低而增加。

四代篦冷机的技术进展

1937年，首台篦冷机在美国投产，迄今已70年，在此期间，篦冷机已从第一代薄料层篦冷机、第二代厚料层篦冷机、第三代空气梁可控气流篦冷机发展为第四代无漏料篦板的熟料冷却机。本文就四代篦冷机的技术进展状况作一介绍，以便有关人员了解各代篦冷机发展过程中，所遇到的问题及其解决途径，为进一步提高篦冷机的性能提供参考。

篦冷机“红河”的生成原因和解决途径

从篦冷机“红河”形成的原因入手，分析了影响熟料结粒的因素，并列举了某厂篦冷机“红河”生产情况，最后提出解决问题的措施。

游离氧化钙

游离氧化钙（fCaO）是熟料煅烧过程中的一项重要控制指标,其数值在一定程度上表达了窑内熟料煅烧温度、烟气气氛、C3S、C2S的含量、熟料强度及水泥制品的安定性.因此,控制好fCaO值,不仅可保证熟料质量,还可降低生产热耗,应予重视.

预分解窑飞砂料生成原因和减缓措施

飞砂料是预分解窑生产中经常出现的现象，对窑的生产操作和熟料质量均产生一定的影响，成为生产操作人员关注的焦点。国内很少见到有关单位系统研究的报道，只有一些生产厂家写的有关飞砂料现象及减缓措施的文章，散见于各类刊物中，既不系统，也较零乱。

资源和环境与生态化水泥技术

生态化水泥技术是当今世界水泥工业发展的方向。生态化水泥是指水泥在生产过程中,一方面消纳大量的工业废弃物,另一方面最大限度减少污染物的排放,从而达到保护环境和保护自然资源的目的。本文较为详细地介绍了水泥生产有害物的排放、利用工业废弃物作水泥生产的原燃料和混合材的状况、生态化水泥的技术难点,进而提出发展生态化水泥技术的建议。

水泥生产的技术进展和耐火材料的发展趋势(上)

耐火材料包括各种形状、材质的定型耐火砖、板和不定形浇注料,应用于窑、预热器、分解炉、冷却机等熟料生产线的关键设备中,对保证正常生产、延长设备使用寿命具有重要作用。耐火材料需要有耐高温、抗有害物质侵蚀、耐热震破坏、耐机械应力等优良品质,还需满足节能和环保的要求。新型干法技术不断现代化的和生产规模的大型化,对耐火材料提出了更高的要求。作者通过实践总结及查阅大量国内外相关资料,以20世纪水泥工业发展历程为出发点,全面阐释了对为其配套的耐火材料的需求和发展;介绍了各种耐火材料的性能、应用范围。读者可通过本文了解耐火材料的发展全貌,并合理选择适用于本企业的品种。由于文章较长,本刊拟分三部分刊出,以飨读者。

大型预分解窑的能耗探讨(一)

90年代以来,世界水泥工业发展有两种倾向:个别国家和地区,兴建一些产量从5000～7000t/d以上的特大型窑,而更多的国家和地区投产了一批2000～4000t/d的大型窑。从图1来看,特大型的约占25％,而大型的占60％以上。

从4台2000t/d预分解窑热工标定来探讨新一代2000t/d预分解窑的技术指标

１９８６年，我国自行开发设计的第一套２０００ｔ／ｄ预分解窑在江西水泥厂投产，现有近３０套在国内兴建和投产。上述生产线的设计、装备和生产在国内水泥行业居领先地位，在今后较长时间内仍为建设的重点。通过对一些２０００ｔ／ｄ预分解窑生产线的热工标定，可以看出...

分解窑用碱性耐火材料的技术进展

介绍了水泥预分解窑的工况条件及其对窑衬耐火材料的影响,论述了世界水泥预分解窑的技术进展及其对窑用碱性耐火材料的要求,以及窑用碱性耐火材料的技术进展,分析了我国预分解窑生产技术的发展及预分解窑用耐火材料的发展,提出了中国预分解窑用耐火材料近期的发展趋势。

预分解窑用碱性耐火衬料的发展动向与趋势

本文就预分解窑用耐火衬料与预分解窑技术发展之间的关系作一探讨。预分解窑技术的发展以及原燃料结构的改变 ,增加了回转窑内耐火衬料的热应力和化学侵蚀 ,促进了耐火衬料的技术发展。本着这一发展趋势 ,提出我国预分解窑用碱性耐火衬料的发展动向与趋势。