基于B/S模式的进销存管理系统的设计与实现

目前ERP软件大部分是基于C/S的两层结构,其缺点是维护工作量大;为了减少维护工作量,需要开发基于B/S三层结构的只需维护服务器的ERP软件,可以大大减少了开发和维护成本。文中通过对.NET平台下的B/S结构软件系统开发框架的研究,对B/S系统设计模式和其中的应用程序逻辑组织进行了论述,最后介绍利用Borland发布的Delphi2005开发的基于B/S的三层结构的进销存管理系统。

地面雷达结构高效率虚拟维修技术研究

分析了地面高机动雷达结构传统维修的不足,提出了构建地面高机动雷达结构高效率虚拟维修系统的总体方案和体系结构。重点研究并突破了操作动素在交互式虚拟维修系统中应用的关键技术,提出了雷达结构动素的表达方法以及雷达结构操作动素的提取与控制方法,实现了地面雷达交互式、高效率的虚拟维修操作,同时也实现了动素由概念向实际应用的发展。最后,结合以往研究基础,开发并实现了地面高机动雷达结构高效率虚拟维修系统。

军用电子装备结构数字化设计与制造标准研究

国内三维数字化技术的发展,推动了企业数字化设计与制造技术的广泛应用,对数字化设计与制造标准的需求也越来越强烈。文中介绍了数字化设计与制造领域国内外相关标准的研究现状,并结合军用电子装备的研制特点,针对三维CAD数据集、三维建模、虚拟装配和数字样机等方面开展标准研究,通过该系列标准研究,总结和归纳了标准研究的一般方法,为该系列标准的发布和应用奠定了基础。

数字化设计与制造重点基础国家标准研究

国内三维数字化技术的发展,推动了企业数字化设计与制造技术的广泛应用,对数字化设计与制造标准的需求也越来越显著。文中介绍了数字化设计与制造领域国内外相关标准的研究现状,并结合机械产品的研制特点针对数字化产品定义数据通则、三维建模、虚拟装配和数字样机等方面开展标准研究,通过该系列标准研究,总结和归纳了标准研究的一般方法,为该系列标准的发布和应用奠定基础。

雷达装备质量数据分析与评估方法研究

针对雷达结构传统质量数据管理中存在的缺乏统一数据源、数据难跟踪和设计质量缺乏评价手段等问题,提出了一种面向改进设计的质量数据分析和评估方法。介绍了基于多层次和多元分析的雷达装备质量数据分类和体系构建方法、质量数据跟踪和传递方法,进而给出了雷达结构设计质量综合评估方法。最后,给出了雷达结构质量数据分析与评估原理系统的体系结构和开发方法。

一种虚拟产品维修性综合评价方法

针对产品在工程研制阶段的维修性评价问题,构建了虚拟产品维修性评价体系,确定了虚拟产品维修性影响因素集。以虚拟维修、MOD法、RULA评价和维修性核对表等方法为基础,给出了虚拟产品系统及单因素量化方法,结合模糊评价理论,提出了一种虚拟产品维修性综合评价方法。最后,将该方法应用于某型雷达发射机结构系统的维修性评价,验证了其方法的有效性。

雷达电子装备制造物联系统研究

针对雷达电子装备传统制造中存在的制造过程监控、资源优化配置和智能化设备管理等难题,提出了一种制造物联系统构建方法,介绍了数据采集、RFID信息交互、异构网络融合和数据流处理等关键技术的解决途径。最后给出了雷达电子装备制造物联原型系统的开发方案。

雷达结构虚拟产品研发技术研究

针对雷达等机电产品的基础共性问题,以其机械系统为核心,进行虚拟产品研发技术研究,提出了复杂机电产品虚拟装配、自动化仿真、CAE计算结果可视化发布的解决方法,突破了基于人自然操作的交互式虚拟装配、数字样机高级仿真、CAE计算结果可视化等关键技术,解决了基于人自然操作的自动装配、基于可配置模板的自动仿真以及CAE计算结果的重构等难题,实现了对雷达等机电产品研发过程中基于数字样机技术的虚拟产品自动化装配设计、自动化仿真以及CAE计算结果的发布,形成了雷达虚拟产品集成研发平台。

雷达结构虚拟维修性交互式评价系统研究

提出了一种基于虚拟现实技术的雷达结构虚拟维修性交互式评价系统,介绍了系统中基于维修度的雷达结构维修性因素定量方法,进而提出了维修性综合评价方法,同时还给出了虚拟维修功能模型构建、交互式操作技术等部分关键技术的解决方案。最后将原型系统用于某型雷达结构虚拟维修评价,验证了系统的有效性。

虚拟人维修动作混合驱动技术研究

针对现有虚拟维修系统中维修指令人机工效评估效率低下、准确度不高,不能满足复杂装备维修性并行设计的需求,研究了基于全局可接近性锥GAC的维修工具最优匹配方法、基于遗传算法的虚拟人运动精度优化控制技术、基于功能约束的精细维修动作建模技术和基于实时捕捉数据与模型混合驱动的虚拟人运动控制机制。开发了虚拟人维修系统,验证了方法的有效性。

雷达装备虚拟维修性设计及评价方法研究

针对雷达结构传统维修性评价方法中存在的时间滞后、成本高、主观差异性和缺乏系统有效的定量方法等问题,构建了一个雷达虚拟维修性设计与评价系统,介绍了系统中基于维修度的雷达结构维修性综合评价方法,进而提出了维修性综合评价方法,同时还给出了虚拟维修集成模型构建、高效率虚拟操作技术等部分关键技术的解决方案。最后将原型系统用于某型雷达结构虚拟维修性设计与评价,验证了该系统的有效性。

雷达结构交互式虚拟装配系统研究

文中针对雷达结构传统装配设计中存在的效率低、一次装配成功率不高等问题,提出了一种基于虚拟现实技术的交互式虚拟装配系统构建方案。该系统集成交互式外设在不需要任何雷达实物的情况下,完全在虚拟环境下通过用户的自然操作,实现雷达结构装配的全过程。文中介绍了系统中虚拟装配功能模型的构建方法,重点分析了虚拟手在系统中的动作实现过程,阐述了雷达结构装配仿真规划的方法,最后还介绍了原型系统的开发过程和系统功能的实现。

雷达结构协同设计中的CAE计算结果可视化技术研究

CAE计算结果可视化技术是指对工程分析软件的计算结果数据进行轻量化处理后,对数据单元进行解析、重构,脱离软件环境并发布。文中阐述了CAE技术的相关概念,结合雷达结构协同设计技术,以HyperW orks数据为例,提出了数据解析、再造、赋值与显示的方法,开发了功能上涵盖支持Anasys、HyperW orks、Flotherm等主流工程分析软件计算结果的可视化模块,并成功集成到雷达结构协同设计平台中,实现了CAD/CAE协同中CAE计算结果可视化的实时发布。

应用虚拟现实技术的人机交互仿真系统开发

针对现有虚拟仿真系统在人机交互、实时响应、数据采集等方面存在的不足,综合运用多种虚拟现实软、硬件技术构建出一个可供人与虚拟操作对象进行实时人机交互的仿真系统。利用数据转换技术将设计对象导入该系统后,系统能通过实时采集人机交互过程中的相关操作数据,测量人机交互绩效,继而评价设计质量。实例应用证明了系统的可行性。

复杂机电产品全三维工艺设计方法

针对目前复杂机电产品中高精度、薄壁及异形复杂腔体类零件加工工艺复杂,设计周期长等问题,提出了一套基于GB/T 24734的全三维数字化工艺设计方法。阐述了系统的体系结构和实现工作流程;研究了工艺信息标识及全三维标注方法、动态工艺模型构建、全三维工艺模型可视化发布以及工艺流程在线触发和控制关键技术。最后,给出了开发与应用实例。研究结果表明,该方法能有效地使工艺设计师与加工师更加直观地查看与浏览工艺模型信息,同时使工艺性评估与审查过程更加精确。

基于Tecnomatix的三维装配工艺设计与仿真技术研究

针对当前装配工艺设计存在的问题,研究了三维环境下的装配工艺设计与仿真技术。分析了三维装配工艺设计与仿真过程,建立了装配工艺信息模型。通过对数字化制造软件Tecnomatix系统进行二次开发,并以某部件为例,对三维装配工艺设计与仿真系统的应用过程进行了讨论。

基于数字化工厂的车间布局规划研究

为克服传统的车间布局规划方法的不足,提出一种新的基于数字化工厂理论的布局规划方法。重点介绍该布局规划方法的流程和关键技术。该布局规划方法采用可视化仿真建模技术,开发的仿真平台具备良好的交互功能,为布局方案的评估和优化提供便利。通过某制造工厂的实际案例,介绍该布局规划方法的实施过程和效果。

汽车部件虚拟装配技术的研究

分析阐述了虚拟装配技术的原理和一般过程,给出了虚拟装配的具体设计流程;以汽车轮毂为例进行虚拟装配设计,并对结果进行相应的装配检验,成功地在虚拟环境下完成了对产品的装配设计。

基于Teamcenter的数控加工工艺设计研究

针对当前数控加工工艺设计存在的问题,本文研究了基于Teamcenter的数控加工工艺设计。分析了数控加工工艺设计过程,建立了数控加工工艺信息模型。以某零件为例,对Teamcenter平台下的数控加工工艺设计过程进行了论述。

基于Teamcenter的三维装配工艺设计技术研究

对Teamcenter平台下的三维装配工艺设计进行了研究。建立了PPR模型,分析了三维装配工艺设计过程。以某部件为例,对三维环境下的装配工艺设计过程进行了讨论。