瞬时液相扩散连接的双温工艺模型

在开发T91钢管瞬时液相扩散连接工艺的过程中,提出了一种新的TLP连接工艺模型,在等温凝固前先进行短时高温加热,然后再降低到连接温度进行等温凝固,等温凝固温度低于传统工艺的温度。研究表明,新工艺连接的组织和性能都优于传统的工艺,得到了无焊缝的理想组织。新工艺温度参数:1270℃加热0.5min,1230℃保温3min,传统工艺温度参数:1250℃保温3min。

T91钢管瞬时液相扩散焊接

用FeNiCrSiB非晶合金箔作中间层 ,氩气保护 ,对T91钢管进行了瞬时液相扩散连接。通过正交试验的方法研究了工艺参数对接头组织和性能的影响 ,分析了TLP连接接头的显微组织、力学性能和元素分布 ,确定出了合适的连接工艺参数。研究表明 ,在合适的工艺参数下 ,焊缝为成分与基体相似的固溶体 ,且没有沉淀相 ,可以获得良好的性能。研究出的最佳工艺为 :连接温度 1 2 5 0℃ ,中间层为FeNiSiB非晶合金箔 ,等温凝固时间 3min ,压力 6MPa。

工艺参数对T91钢管TLP连接组织和性能的影响

在氩气保护下,用FeN iS iB非晶箔T91钢管进行了瞬时液相扩散连接.通过正交实验,研究了工艺参数对接头组织和性能的影响,分析了TLP连接接头的显微组织、力学性能和元素分布,确定出了合适的连接工艺参数.结果表明,在合适的工艺参数下,接头可以获得良好的组织和性能.T91钢TLP连接工艺为温度1250℃,等温凝固时间3 m in,压力6 MPa.

20钢管的瞬间液相扩散焊工艺研究

研究了 2 0钢管 TL P连接接头的组织和性能 ,中间层合金选用 BNi2和 Fe Ni Si B非晶箔 ,在氩气保护下焊接。研究表明 ,室温下接头的拉伸强度和弯曲强度等于或超过基体 ,没有形成脆性相。用 Fe Ni Si B连接的接头 ,比用 BNi2连接的接头组织和成分更接近基体。

不同中间层TLP连接T91钢管的组织和性能

用BN i2、Fe78S i9B13和FeN iCrS iB合金作中间层,氩气保护,对T91钢管进行了瞬时液相扩散连接(TLP)。分析了不同中间层TLP连接接头的显微组织、力学性能和元素分布。研究表明,用BN i2中间层连接的接头性能很差,而用Fe78S i9B13中间层连接的接头有硼化物生成,在合适的工艺参数下,用FeN iCrS iB中间层连接的接头,室温下的抗拉强度和抗弯强度等于或超过基体。指出接头的断裂是由于脆性化合物的形成和接头显微组织的不连续引起的。

等温温度对T91钢TLP双温连接接头组织性能的影响

采用FeNiCrSiB(A)合金箔作中间层,氩气保护,对马氏体耐热钢T91钢管进行了瞬时液相扩散双温工艺连接.用电子万能材料试验机测试了接头的抗拉强度和弯曲性能,用扫描电镜、电子探针和显微硬度计分析了不同温度梯度TLP扩散连接接头的显微组织、元素分布和接头区域显微硬度.结果表明,利用FeNiCrSiB(A)中间层合金可以实现T91钢的连接,双温工艺的温度梯度对接头组织性能有很大影响,在加热温度为1 270℃保温0.5 min、等温凝固温度1 230℃保温3 min工艺条件下,获得的瞬时液相双温连接接头组织性能最好.

钛及钛合金先进连接技术研究

研究表明,用传统的熔化焊工艺方法焊接钛及钛合金其效果并不理想,故寻求新的有效的先进焊接技术来焊接钛及钛合金己成为近年来的一个研究热点。本文综述了如电子束焊接、激光焊接和扩散连接等先进连接方法用于焊接钛及钛合金所取得的成果,并展望了其在钛及钛合金钛焊接中的应用前景。

TP304钢管的瞬时液相扩散焊工艺研究

用BNi2、Fe78Si9B13和FeNiCrSiB合金箔作中间层,氩气保护,对TP304钢管进行了瞬时液相扩散焊。分析了其接头的显微组织、力学性能和元素分布,确定出了合适的连接工艺参数。研究表明,用BNi2和FeNiCrSiB中间层连接的接头室温下的拉伸强度和弯曲强度等于或超过基体。

电力市场电价预测方法综述

电价是反映电力市场运营状况,评价市场竞争效率的核心指标,是电力市场决策的基础。阐述了电力市场电价预测问题的特点、内容和方法,分析和比较了短期预测和中长期预测的各种方法,指出了各种方法的优缺点,提出了一些提高预测精度的改进措施,并对电价预测中的一些关键问题进行了分析探讨。

铝基复合材料TLP扩散焊接头的组织及性能

在开放环境下,用氩气保护,采用Ag-Cu-In-Sn合金箔作中间层,对SiC体积分数为55%的SiCP/Al复合材料进行瞬时液相扩散焊,研究了焊接温度对接头显微组织、力学性能的影响。结果表明:随着焊接温度的升高,焊缝变窄,剪切强度升高,在焊接温度为580℃时接头的剪切强度为80MPa,组织性能最好。

泡沫铝的制备工艺、组织性能及应用前景

介绍了国内外泡沫金属及泡沫铝生产工艺,分析了泡沫铝的组织、性能和应用前景。

钎焊时间对SiC_P/Al6063复合材料真空钎焊组织性能影响

采用Al5Si28Cu2.5Ti钎料,在真空钎焊炉中钎焊Si CP为55%的Si CP/Al6063铝基复合材料,钎焊温度580℃,研究了钎焊时间对接头组织性能的影响.结果表明,钎焊时间20 min时钎缝存在大量的共晶组织,界面结合强度低,钎焊时间60 min时共晶组织消失,钎缝中有网状脆性相析出,碳化物有偏聚现象,界面有微裂纹,接头性能不好,钎焊时间40 min接头的组织性能最好,抗剪强度为96 MPa.

耐热钢管的瞬时液相扩散焊工艺研究

用BNi2,Fe78Si9B13和FeNiCrSiB合金箔作中间层,氩气保护,分别对TP304和T91钢管进行了瞬时液相扩散(TLP)连接。分析了TLP连接接头的显微组织、力学性能和元素分布;确定出了合适的连接工艺参数。研究表明,TP304用BNi2和FeNiCrSiB作中间层,T91用FeNiCrSiB作中间层连接的接头室温下的抗拉强度和抗弯强度等于或超过基体。

20钢瞬时液相扩散焊降熔元素的扩散过程研究

用FeNiCrSiB非晶箔作中间层,氩气保护,在一定的焊接工艺条件下,通过采用不同保温时间的方法,分析了随等温时间的增加,20钢瞬时液相扩散焊接头金相组织的变化以及降熔元素B、Si的扩散过程。焊缝接头始终有两个比较明显的界面,并且随等温时间的延长两个界面变化不明显。等温时间10s降熔元素扩散已比较明显,而在10s到60s的等温凝固阶段,B、Si的扩散都不明显,到180s时,B、Si的扩散都达到了比较理想的效果,得到了力学性能较好的焊接接头。

铝-铝板和铝-镀锌钢板的电阻点焊研究

用电阻点焊方法实现了铝合金+铝合金薄板、铝合金+镀锌钢薄板在同种工艺参数下的有效连焊.通过对焊接接头进行力学性能、显微硬度、金相组织、界面成分的观察和测试,分析点焊接头形成机理和存在的各种质量问题,同种工艺下铝-铝接头与铝-镀锌钢接头相比,熔核尺寸较小,强度却大很多,从铝-铝点焊接头金相组织的观察可以看出焊缝和热影响区存在裂纹、未熔合、未完全融合、未焊透、夹渣和气孔等缺陷,而铝-镀锌钢接头中存在的缺陷较少.

异种钢管的瞬时液相扩散焊接

用氩气保护,用FeNiSiB(A)合金作中间层,对12Cr1MoV珠光体耐热钢和TP304H奥氏体不锈钢管进行了瞬时液相扩散连接。通过正交实验研究了工艺参数对接头组织和性能的影响,分析了其接头的显微组织、断口形貌、力学性能和元素分布,确定出了合适的连接工艺参数。

钎焊温度对YG8硬质合金与1Cr18Ni9Ti不锈钢钎焊接头组织与力学性能的影响

以L304银焊片为钎料,对YG8硬质合金与1Cr18Ni9Ti不锈钢进行高温氩气保护钎焊,通过显微组织观察、能谱分析、硬度测试、室温剪切试验等,研究了钎焊温度对钎焊接头组织及力学性能的影响。结果表明:随着钎焊温度的升高,接头焊缝的组织更加均匀致密,钎料逐渐熔化且充分填充焊缝,钎焊质量变好,但当钎焊温度高于920℃时,钎焊接头出现过热现象,组织粗大,钎焊质量变差;随着钎焊温度的升高,钎焊接头的剪切强度和显微硬度均呈先增大后减小的趋势;当钎焊温度为910℃时,钎焊接头的剪切强度为147.5MPa,显微硬度为194HV,钎焊接头的综合力学性能最好。

基于20钢瞬时液相扩散焊焊接过程的研究

用FeNiCrSiB非晶箔作中间层,氩气保护,其它工艺参数不变,通过采用不同保温时间的方法,分析了随保温时间的增加,焊缝力学性能的变化情况,通过研究接头金相组织和焊缝宽度的变化,研究了20钢管瞬时液相扩散焊的全过程。等温10～40s的接头由于降熔元素扩散不充分,力学性能较差,等温凝固阶段在保温60s时已基本完成,并有一个明显"过渡层"的形成,随等温时间的增加,这一"过渡层"变得越来越模糊。

石油连续管瞬时液相扩散焊双温工艺接头的组织与性能

采用瞬时液相扩散焊双温工艺对石油连续管CT80进行了焊接,使用氩气保护,铁镍非晶箔作为扩散焊中间层,焊接压力3-4 MPa。分析了接头的显微组织,测试了接头性能。结果表明,双温工艺参数为1210℃加热0.5 min,迅速冷却到1180℃保温4min时,扩散焊焊缝组织均匀,接头强度大于652 MPa。

铝基陶瓷增强复合材料的钎焊及扩散焊

由于陶瓷增强相与金属基体合金性能的巨大差异,造成铝基陶瓷增强复合材料的焊接困难较大。在各种焊接方法中,钎焊和扩散焊是铝基陶瓷增强复合材料焊接比较常用的方法。本文研究了钎料和中间层合金与铝基复合材料的润湿机理,介绍了颗粒增强铝复合材料的超声波钎焊、真空钎焊、无夹层液相扩散焊、冲击扩散焊和瞬时液相扩散连接等焊接新工艺,对这些焊接工艺的原理与特点进行了探讨。