L-精氨酸与谷氨酰胺转氨酶复配对反复冻融猪肉制作香肠品质的影响

通过构建反复冻融体系,以猪肉香肠为研究对象,探究L-精氨酸(L-arginine,Arg)与谷氨酰胺转氨酶(transglutaminase,Tg)对反复冻融猪肉香肠品质的影响。结果表明:Arg、Tg及Arg+Tg均提高了冷冻损伤香肠的氧化稳定性,并且使整个升温过程中储能模量明显提高;Arg单独处理使冷冻损伤香肠中不易流动水含量显著增加(P<0.05),自由水含量及蒸煮损失率显著降低(P<0.05),咀嚼性降低280.9 g;Tg单独处理使香肠中不易流动水含量略有增加,自由水含量显著降低(P<0.05),但并未降低其蒸煮损失率;Arg和Tg复配提高了咀嚼性,并且显著降低了蒸煮损失率(P<0.05),表明二者协同有增效作用。Arg和Tg的添加使香肠的微观结构更致密,整体可接受性显著提升(P<0.05)。

大豆膳食纤维应用于熏煮香肠的研究

分别向熏煮香肠添加0%、1%、2%、3%、4%、5%的大豆膳食纤维,研究其对熏煮香肠的持水性、蒸煮出品率、色泽、质构参数等方面的影响。在此基础上,以感官评价得分为依据,确定熏煮香肠中最适的大豆膳食纤维添加量。研究结果显示:熏煮香肠的持水性、蒸煮出品率与大豆膳食纤维的添加量具有良好的正相关性;大豆膳食纤维添加量的增加会使熏煮香肠颜色变暗,红色变弱,这与香肠的持水性增加具有显著的相关性;大豆膳食纤维的添加也显著地改变了熏煮香肠的质构参数,硬度随大豆膳食纤维添加量的增加而升高,弹性先升高后降低。感官评价结果显示,熏煮香肠中大豆膳食纤维最佳添加量为2%,此时产品的色泽、口感、风味俱佳。

非发酵豆制品防腐技术研究现状

大豆是人们主要的蛋白质来源之一,大豆经过加工可被制作成各种各样的豆制品。豆制品营养丰富,利于微生物生长,其货架期短,在一定程度上限制了豆制品的生产,同时也影响消费者的身体健康。文章在阐述不同防腐技术及其原理的基础上,对不同种类非发酵豆制品防腐技术研究现状进行介绍,并总结了非发酵豆制品防腐技术存在的问题和未来发展趋势,为相关产品的开发和生产提供参考。

低脂纤维熏煮香肠的研究

以传统熏煮香肠为研究对象,使用去脂猪后腿肉、燕麦纤维、抗性糊精、魔芋胶等主要原辅料开发低脂纤维熏煮香肠。在对原料肉去脂的基础上,通过单因素和正交试验优化产品配方和杀菌条件,最终使熏煮香肠中的脂肪含量降低至3%以下,膳食纤维含量增加至3%以上,同时使产品的感官评价获得了一定的提升。最终确定低脂纤维熏煮香肠的配方为:去脂猪后腿肉70%、燕麦纤维1%、抗性糊精2%、魔芋胶0.2%。杀菌条件确定为115℃,20min。在此条件下,优化后的产品脂肪含量降低至2.4%,总膳食纤维素含量增加至3.16%。同时蛋白质含量和感官评分等指标均有一定的提升。

大豆蛋白素肠复配防腐剂的配方研究

从腐败的大豆蛋白素肠中分离获得3株菌落形态不同的腐败菌fb1、fb2、fb3,通过测定山梨酸钾、ε-聚赖氨酸盐酸盐、丙酸钙对不同腐败菌的最小抑菌浓度,初步探究了3种防腐剂对素肠中主要腐败菌的抑制作用。结果显示:山梨酸钾对fb2、fb3的抑制作用明显高于fb1,ε-聚赖氨酸盐酸盐对腐败菌的抑制作用fb1>fb3>fb2,丙酸钙对3种腐败菌的抑菌效果最差,在允许添加的范围内不能够抑制fb3的生长。在此基础上,通过筛选山梨酸钾和ε-聚赖氨酸盐酸盐的不同复配比例,得出0.175mg/g山梨酸钾+0.06mg/gε-聚赖氨酸盐酸盐的防腐剂复配组合,能够将大豆蛋白素肠的货架期延长到120.45d,较单独使用山梨酸钾的93.21d和ε-聚赖氨酸盐酸盐的98.48d有了较大的提高,有效降低了防腐剂的添加量和食品安全风险。

自主研发新能源 固体废物变油田——记环保型炼油设备装置发明人李栋

河南省商丘市中天环保机械制造有限公司，是国家首家以“废塑料、废橡胶燃料油生产线”的科技企业。该生产线的发明人李栋，先后荣获四项国家专利，并由国家建设部设计资质的杭州化医工程设计院设计，环保性和节能性突出，被环保专家誉为“环保节能型设备”。近期通过了ISO14000国际环保体系认证和ISO9001国际质量管理体系认证。

胶原坚果香肠的研究

以熏煮香肠为研究对象,尝试以猪皮、鸡胸肉、坚果、黑芝麻为主要原料开发胶原坚果香肠。以感官评价为标准,对影响产品品质较大的猪皮添加量、坚果颗粒添加量、黑芝麻添加量、杀菌温度进行单因素试验;在单因素试验基础上,设计正交试验并进行分析优化,最终确定最佳配比为:猪皮颗粒35%、坚果颗粒8%、黑芝麻添加量4%,确定最佳杀菌温度为108℃。在此配方及工艺条件下,产品的各项感官评价指标均为最佳。

五彩果蔬水晶素香肠的研究

研发了一种果蔬风味的素香肠,以玉米、胡萝卜、青豆、椰果、红椒5种果蔬组成的复合果蔬颗粒为主要原料,以卡拉胶、魔芋胶、黄原胶组成的复配胶体为载体,开发具有果蔬风味的五彩水晶素香肠。首先通过正交试验对复配胶体配方进行优化,确定复配胶体中卡拉胶∶魔芋胶∶黄原胶的复配比例;然后通过单因素试验和正交试验对五彩果蔬水晶素香肠的制作工艺进行研究和优化。确定各因素对产品感官品质影响大小依次是杀菌温度、复配胶体的添加量、复合果蔬颗粒添加量。最终确定五彩果蔬水晶素香肠所用复配胶体中卡拉胶∶魔芋胶∶黄原胶的复配比例为5∶3∶2,添加量为1.0%,复合果蔬颗粒添加量为20%,在100℃、40min条件下杀菌,此时的产品感官评价最好。