高阻隔型双向拉伸共挤薄膜的制备及性能研究

研究了薄膜阻隔性能的机理,并对薄膜配方进行设计,通过多层共挤双向拉伸工艺,实现高阻隔薄膜的量产。同时,研究了薄膜配方及成型参数对薄膜厚度均匀性、雾度等性能的影响。

双向拉伸聚丙烯防雾滴薄膜的制备及性能研究

研究了冷热温差下薄膜表面起雾的机理,并对薄膜配方进行设计,使得双向拉伸聚丙烯薄膜具有优异的双面防雾滴功能,同时研究了薄膜配方及成型参数对薄膜防雾效果、雾度、起始热封温度、热封强度等物理性能的影响。

免底涂剂双向拉伸聚丙烯预涂基膜制备及性能研究

综述了覆膜技术的发展历程,免底涂剂的预涂覆膜技术是未来的发展方向。深入研究了免底涂技术的理论原理,并对薄膜配方进行设计,使得薄膜具有无需底涂剂即可实现热熔胶复合的功能。同时,研究了薄膜配方及成型参数对薄膜覆膜粘结强度、厚度均匀性、加工性能的影响。

金属复合用双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的研制

双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇(BOPET)覆膜金属板材在奶粉罐、熟食罐头、化学品罐等领域有重要的应用,但是BOPET薄膜与金属复合过程中需要使用胶粘剂,存在双酚A等有害物质析出的安全隐患。针对此问题,设计开发了无需胶粘剂的金属复合用BOPET多层共挤薄膜。通过薄膜总体结构设计、金属复合层分子结构设计、芯层分子结构设计以及成型工艺优化,最终成功研制出宽幅金属复合用BOPET薄膜,具有无需胶粘剂,粘接牢度高,耐冲击等特点。金属复合用BOPET薄膜的成功研发,不仅推动了BOPET薄膜行业的技术进步,而且还能促进国内金属包装行业的发展。

免底涂双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯镭射基膜的研制

传统双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(BOPET)镭射包装膜在模压前需要涂布底涂信息层,制作过程复杂,而且在生产过程中会产生挥发性有机物(VOCs)排放。针对此问题,我们研发了免底涂BOPET镭射基膜。通过多层共挤出工艺,一步成型镭射功能层,从而减少了人工、设备、材料等成本,同时避免有害溶剂的挥发,节能环保。免底涂BOPET薄膜的研发,不仅能够有效推动BOPET行业技术进步,也能推动镭射行业高质量发展。

超薄型低温热封BOPP镀铝基膜的研究

研究了超薄薄膜专用低温热封功能改性母料,在8.2米BOPP生产线研制生产出厚度小于10μm的超薄型低温热封BOPP镀铝基膜,对薄膜的各项物理机械性能进行了分析。结果表明,新开发的超薄型低温热封BOPP镀铝基膜具有良好的厚度均匀性、较低的起始热封温度、较高的表面润湿张力和较好的光学性能。该产品的质量控制标准和使用性能的稳定性均能满足客户需求。

消光型BOPP转移薄膜的研究

目前市场上转移膜基本上都是平膜型转移膜，通过在薄膜上采用涂布、加热、加压的方法将整版色彩完整转印到承印物表面，转移后的图案光泽度较高。但是近年来，越来越多的产品要求图案呈亚光，来降低图案的光泽度。目前采用的工艺是用平膜型转移膜转印后再处理，通过涂布消光剂或经过绒布辊来达到消光效果。

丙烯酸酯共聚物保护胶体在水性上光油中的应用

通过选择合适的聚合方法、功能性单体和工艺参数,合成了丙烯酸酯共聚物保护胶体并应用于水性上光油的乳液聚合。利用特性粘度法和DSC法,测定了按不同配方所合成的保护胶体的粘均分子量Mη、玻璃化转变温度Tg以及保护胶体在乳液聚合中添加的最佳比例,并研究了它们对水性上光油乳液的稳定性、凝胶率和成膜性能的影响。结果表明:添加按配方3所合成的保护胶体,比例为0.7%时,聚合所得到的上光油乳液贮存稳定性、机械稳定性和稀释稳定性都有较大幅度提高,凝胶率可降低至接近零,成膜性能优良。

微电子级聚酰亚胺薄膜线膨胀系数测定方法研究

利用热机械分析法(TMA)测定微电子级聚酰亚胺薄膜的线膨胀系数[1],研究了不同负荷、不同升温速率等测试条件对线膨胀系数测定结果的影响,以及薄膜的不同厚度与线性热膨胀系数之间的关系.结果表明:测定聚酰亚胺薄膜线性热膨胀系数时,升温速率≤5℃/min且越接近5℃/min,承载负荷选择20 g时,测定结果准确性越高.相同用途的聚酰亚胺薄膜厚度越大,线性热膨胀系数值越大.