武钢三炼钢厂宽板坯纵裂质量控制及工艺改进

对武钢炼钢总厂三分厂连铸宽板坯铸机生产过程中产生的纵裂进行原因分析,并采取针对性的工艺改进措施,获得理想的改进效果。

气幕挡墙中间包夹杂物去除的水模型研究

以连铸1500mm×250mm板坯的中间包为原型,几何相似比1/3,采用自制多孔透气砖进行中间包底吹气的水模型试验。结果表明,气幕挡墙中间包中,夹杂物通过斯托克斯机理上浮,气泡吸附和钢液上扬流动而上浮去除;当吹气量≥0.08m^3/h,距入口中心533～800mm处形成有效的气幕挡墙,显著改善钢液流动性,夹杂物去除率由不吹气的44.86%增加至72.86%,并改善小颗粒夹杂物的去除。工业试验表明,采用气幕挡墙,使T[O]降低12%以上。

钢包复合结构体工作层参数对其温度场的影响研究

钢包是冶金工业的重要设备,其内衬的温度分布对内衬热机械应力分布乃至寿命都有至关重要的影响,其寿命的长短直接影响钢铁企业的经济效益。建立了基于有限元法的钢包二维模型,并研究了工作层材料的导热率及其厚度对钢包温度场的影响。分析结果表明:随着钢包内衬工作层材料导热率的增大和厚度的减小,钢包壳温度升高加快。

含铝粉的MgO-SiC材料对钢水的增碳行为

分别以93%或96%的电熔镁砂（3～1 mm,≤1 mm,≤0.088 mm）、4%的碳化硅粉（≤0.088 mm）、3%或0的金属铝粉（≤0.088 mm）为主要原料,配成含铝粉和不含铝粉的MgO-SiC试样,以热固性酚醛树脂为结合剂,在等静压压力机上以200 MPa的压力压制成坩埚,自然养护24 h后于230 ℃保温24 h,然后在坩埚中加入5 kg超低碳钢,并在钢样表面覆盖120 g无碳保护渣,放入感应炉中加热至1600 ℃至钢水熔化,每隔30 min取1份钢样,共取6份,化验钢样中的碳含量,并对试验后试样与钢水的反应层进行显微镜观察和EDAS分析.结果表明：SiC氧化形成的SiO2保护膜以及MgO-CaO-SiO2液相的形成,有利于降低SiC对钢水的增碳作用;金属铝粉的加入减少了SiC的氧化,并且可能对钢水产生脱氧作用,导致SiC向钢中增碳.

钢包内衬膨胀缝对热应力的影响研究

利用有限元法建立了钢包内衬膨胀缝的有限元模型,探讨了膨胀缝对钢包热应力的影响,研究了采用不同膨胀缝的钢包热应力变化,找出了膨胀缝对热应力的影响规律,并得到了较佳的膨胀缝值。

钢包渣对渣线耐火材料的影响及对策

对不同钢种的钢包连铸终渣进行化学成分检测,探讨钢包连铸终渣的规律与特性,分析钢包连铸终渣对耐火材料的侵蚀特性,提出提高钢包渣线材料使用寿命的措施。

钢包包壁内衬膨胀缝对钢包应力的影响仿真研究

膨胀缝对钢包复合结构体的热膨胀应力具有重要影响,热膨胀应力是其损坏的重要原因之一,热膨胀应力计算具有很大的实用价值。内衬之间的膨胀缝问题可以归结为一类接触问题,并建立其物理模型。利用有限元法建立钢包内衬膨胀缝的有限元模型,探讨膨胀缝对钢包热膨胀应力的影响,研究采用不同膨胀缝和不同温度下钢包热膨胀应力变化,找出膨胀缝对热膨胀应力的影响规律,并得到较佳的膨胀缝值[4]。研究结果表明,设置2mm膨胀缝可降低热膨胀应力,其应力之差占内衬耐压强度的1/6~1/5。

钢包复合结构体工作层物性参数对其应力场的影响研究

钢包是冶金工业的重要设备,其内衬的热机械应力分布对寿命有至关重要的影响,其寿命的长短直接影响钢铁企业的经济效益。建立了基于有限元法的钢包二维模型,并对工作层材料的导热率、热膨胀系数、弹性模量及其厚度对钢包应力场的影响因素进行了研究。计算结果表明:随着钢包内衬工作层材料导热率的增大、热膨胀系数的增大、弹性模量的增大和厚度的减小,钢包等效应力增大。

连铸漏钢原因分析

通过对某厂连铸漏钢时结晶器内残留坯壳的剖析和工艺分析,查明漏钢的原因是结晶器内卷渣造成局部坯壳过薄,该处坯壳在拉出结晶器后被撕裂所致。采用预熔性保护渣并改善工艺操作后避免了漏钢事故的发生。

粉煤灰的活性激发技术在商品混凝土中的应用探讨

分析目前粉煤灰在商品混凝土的应用现状,探讨如何利用粉煤灰活性激发技术提升粉煤灰应用的技术经济价值、改善混凝土的技术性质。

表面活性剂对铜溶胶合成影响的研究

利用不同的表面活性剂合成铜溶胶,并研究表面活性剂种类、浓度对铜溶胶合成的影响。结果表明,当表面活性剂浓度处于临界胶束浓度附近时,合成铜溶胶的尺寸最小,粒子分散度最好。

基于热机械应力分析的钢包透气砖结构仿真计算研究

为了更好的实现炉外精炼工艺,对钢包透气砖的影响因素进行了研究。首先建立了含透气砖的整体钢包模型,分别计算了3种不同座砖结构形式的钢包内衬的温度场、应力场;对计算结果进行对比分析,并考虑包底砌筑难度,确定了较优的座砖结构形式;考虑3种座砖加工工艺及砌砖难度,提出了正六方体座砖为较优的座砖结构形式。

基于大小罐混配的铁水智能分配模型设计与应用

建立基于大小罐(鱼雷罐、百吨罐)混配工艺下的铁水智能分配模型,并用于生产实践。通过铁水需求计划、高炉产量预测,建立铁钢平衡预测模型。以铁钢平衡为基础,通过高炉智能配罐、重罐智能调度分别实现铁水一次分配、二次分配,并由机车智能调度完成铁水智能分配的具体实施。经验证,基于大小罐混配的铁水智能分配综合成功率已超过80%,其中大罐的推荐成功率达90%。该模型成功解决了大小罐混配工艺下的铁水智能调度难题,促进了铁钢界面技术的发展。未来通过迭代优化调度算法和模型,进一步提高铁水调度智能化水平,推进铁钢界面绿色低碳运行,为国家钢铁工业智慧物流发展贡献力量。

Rh阴性血型17例报道

目的 检验 Rh阴性血型在人群中的分布 ,更好地解决其输血难的问题。方法 用进口抗 D(Ig G+Ig M)试剂 ,运用试管法检测 Rh血型。结果 共检测 4 5 0 0人 ,检出 Rh阴性者 17例 ,占受检总人数的 3.78‰。与文献报道 (3.4 5‰ )大致相近。结论 Rh血型在人群中的分布是有血缘关联的 ,稀有血型的受血者在与其有血缘关系的人群中更容易找到同型 ,相配合的人 ,自体输血、家属供血是目前解决

扒皮渣冷压球在炼钢生产中的应用实践

转炉冶炼过程中,冷压球能快速提高渣中氧化铁含量,加速炉渣熔化,有效降低冶炼过程中的钢铁料消耗及渣料消耗。许多钢厂对炼钢固废基冷压球制备与应用进行了积极探索,扒皮渣作为高铁品位二次资源,可通过烘干、筛分、配入一定比例的粘接剂经压球机制成扒皮渣冷压球。文章针对扒皮渣冷压球对转炉冶炼过程的影响进行了重点分析,扒皮渣冷压球替代高硫球团冶炼品种钢具有高效回收铁素资源、稳定控制出钢硫含量、降低熔剂消耗、降低能耗等优点。

钢渣资源化利用现状及展望

作为钢铁生产过程中产生的固体废弃物,钢渣具有数量大、化学成分复杂、粒度分布不均、比重大、硬度高、安定性不良等特性,制约了资源化利用水平。针对当前钢渣资源化利用难的问题,对武钢滚筒法和热闷法生成的滚筒钢渣和热闷钢渣,进行了化学组成、粒径分布、微观形貌的分析对比,同时介绍了当前广泛应用的钢渣资源化利用方向,结合滚筒钢渣和热闷钢渣的特点,针对性地选择应用路径,为最大限度开发钢渣的利用价值、提升钢渣资源化利用率提供了参考。

聚羧酸高效减水剂对粉煤灰混凝土性能的影响及其应用

探讨聚羧酸系高效减水剂的作用机理,分析其在粉煤灰混凝土中应用的技术特点,为新型外加剂的推广提供借鉴和指导.工程实践表明:聚羧酸系高效减水剂具有水泥相容性好、减水率大、坍落度损失小、与粉煤灰适应性强等优点,具有良好的技术经济效益.

聚羧酸系高效减水剂在商品混凝土中的应用

探讨聚羧酸系高效减水剂的作用机理,分析其在商品混凝土中应用的技术特点,工程实践表明;聚羧酸系高效减水剂具有减水率高、坍落度损失小、水泥适应性好等优点,具有良好的技术经济效益。