加工中心自动换刀系统的可靠性分析

自动换刀系统是加工中心的关键功能部件,其可靠性水平直接影响加工中心整机的可靠性,因此自动换刀系统的可靠性研究具有重要的研究价值。针对国外高档加工中心的自动换刀系统,分别应用传统频次法和数理统计法,得出故障模式分析结果和平均故障次数的基础上,通过数学建模方法算出了平均首次故障时间(MTTFF)和平均故障间隔时间(MTBF)等可靠性评价指标。

国外高档加工中心的可靠性分析与评价

以故障总时间法对国外高档加工中心的故障数据进行了数据处理,并应用Matlab软件对故障数据进行了包括模型选择、参数估计和校验等可靠性统计分析,得到了加工中心的故障数据服从二参数威布尔分布。并基于所得到的各种可靠性指标对此加工中心进行了可靠性评价。

国外高档龙门式加工中心的可靠性综合评价（英文）

采用定时截尾试验法收集了2组国外高档龙门式加工中心的故障数据。通过传统的可靠性分析方法分别计算了不同截尾次数下的MTBF和MTTFF,然后通过动态加权法确定了不同样本下的MTTFF与MTBF的权重,最后通过波达计数函数对这两组机床进行了排序。结果表明:A2组明显好于A1组,同时也表明多次截尾实验下的动态加权法充分体现了评价对象的"质差"和"量差",是一种切实可行的数控机床可靠性评价方法。

高档加工中心的可靠性分析

针对采集的国外高档加工中心的故障数据,分别用危害度法和传统频次法对整机的故障部位和子系统的故障模式进行了分析,得到了其薄弱环节。结合可靠性统计分析相关理论,得到了故障数据分布规律和MTTF。

MATLAB在国外高档龙门式加工中心可靠性分析中的应用

龙门式加工中心因其一次装夹即可完成铣、钻、镗、铰、攻等多种工序而应用广泛。为快速分析龙门式加工中心的可靠性,提出了基于MATLAB对其故障分布规律研究的一般步骤。应用新提出的步骤对国外某高档龙门式加工中心的可靠性进行了分析计算,得出了其故障分布规律服从对数正态分布。针对故障分布规律研究的一般步骤编写了综合性的函数文件,为其他学者进行故障分布规律研究提供较快捷、实用的方法。