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基于SolidWorks的封罐机靠模凸轮曲线建立 被引量:1
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作者 靳怀瑜 薛强 《机电产品开发与创新》 2011年第5期85-86,共2页
封罐机靠模凸轮曲线的计算一般需要建立多个方程,并进行大量计算。本文探讨了一种在机械设计软件SolidWorks环境下,运用机构运动分析的技术得到凸轮曲线的方法。该方法既简便又直观,可以直接转入CAM软件进行数控加工编程。
关键词 封罐机 凸轮 SOLIDWORKS 机构运动分析
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双头螺杆的四轴铣削加工技术 被引量:1
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作者 靳怀瑜 边境 《机电产品开发与创新》 2008年第2期174-176,共3页
四轴加工技术主要应用于加工具有较为复杂曲面的工件,本文论述了数控铣削加工中的四轴加工技术应用,并以双头螺杆的加工过程为例,说明了四轴加工的应用以及四轴加工中的干涉问题是如何产生和避免的方法。
关键词 四轴加工 双头螺杆 程序优化
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双啮合针齿凸轮分度机构模态分析与试验研究 被引量:3
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作者 刘明涛 张福元 +2 位作者 李彦启 刘合荣 靳怀瑜 《机械传动》 北大核心 2019年第4期129-132,共4页
为探究一种新型间歇机构——双啮合针齿凸轮分度机构的振动特性,考虑各零部件之间的复杂连接关系,建立机构有限元模型进行模态分析。提取有限元模型分别在分度期和间歇期的前六阶模态振型,最后对样机进行试验模态分析。对比发现试验模... 为探究一种新型间歇机构——双啮合针齿凸轮分度机构的振动特性,考虑各零部件之间的复杂连接关系,建立机构有限元模型进行模态分析。提取有限元模型分别在分度期和间歇期的前六阶模态振型,最后对样机进行试验模态分析。对比发现试验模态分析固有频率与有限元计算结果相近,验证了有限元模态分析方法的可靠性。依间歇期的低阶频率,实际运转情况机构不会发生因输入引起的结构共振。通过模态分析为双啮合针齿凸轮机构振动特性分析,结构优化设计提供了试验支撑与理论依据。 展开更多
关键词 凸轮分度机构 试验模态 模态分析 有限元法
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一种回转轴线位置可调的数控车床夹具研制 被引量:3
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作者 边境 靳怀瑜 《制造技术与机床》 北大核心 2018年第6期151-153,共3页
为解决数控车床使用专用夹具加工异型工件时,被加工工件回转轴线和车床主轴不同轴及因夹具夹紧变形而产生的工件超差问题。通过增加工件回转轴线位置调整机构和提高夹具结构刚性的方法,设计一种新型可调夹具。生产实践证明,夹具结构设... 为解决数控车床使用专用夹具加工异型工件时,被加工工件回转轴线和车床主轴不同轴及因夹具夹紧变形而产生的工件超差问题。通过增加工件回转轴线位置调整机构和提高夹具结构刚性的方法,设计一种新型可调夹具。生产实践证明,夹具结构设计合理,能有效保证工件的加工精度,实用性强。 展开更多
关键词 数控车床 专用夹具 异型工件
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数控外圆磨床传动轴专用夹具研制 被引量:2
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作者 边境 靳怀瑜 《制造技术与机床》 北大核心 2018年第11期154-156,共3页
为解决传动轴类工件在数控外圆磨床上加工时,采用普通鸡心夹头与拨杆装夹,被夹持部分无法被加工到,需要将工件掉头进行二次装夹才能完成全部外圆表面磨削的问题。利用传动轴的结构特点,设计制造能在一次装夹下完成外圆磨削工序的专用夹... 为解决传动轴类工件在数控外圆磨床上加工时,采用普通鸡心夹头与拨杆装夹,被夹持部分无法被加工到,需要将工件掉头进行二次装夹才能完成全部外圆表面磨削的问题。利用传动轴的结构特点,设计制造能在一次装夹下完成外圆磨削工序的专用夹具。生产实践证明,该夹具能简化此类传动轴工件的数控外圆磨削工序,提高生产效率。 展开更多
关键词 数控外圆磨床 专用夹具 鸡心夹头
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数控机床故障维修实例浅析
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作者 边境 靳怀瑜 《科技创新导报》 2008年第35期69-69,共1页
国内一些厂家对数控机床的维护能力和维修水平比较低,直接影响到数控机床的正常开动率。为了加深数控机床使用者对数控维修技术的了解,本文通过对一台FAGOR数控系统立式铣削加工中心故障排除实例的分析,引入一些数控机床故障的排除方法... 国内一些厂家对数控机床的维护能力和维修水平比较低,直接影响到数控机床的正常开动率。为了加深数控机床使用者对数控维修技术的了解,本文通过对一台FAGOR数控系统立式铣削加工中心故障排除实例的分析,引入一些数控机床故障的排除方法,和大家共享。 展开更多
关键词 数控机床 故障维修
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数控机床实例维修分析
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作者 边境 靳怀瑜 《天津中德职业技术学院学报》 2015年第6期48-49,共2页
数控机床种类繁多、结构复杂,出现故障后维修难度大。数控机床的诊断维修方法很多,文章就元器件交换法维修数控机床进行了具体实例分析,详细叙述了此种方法维修数控机床的步骤。
关键词 数控机床 元器件交换法 诊断维修
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利用UEDIT32辅助CAM后处理生成加工程序
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作者 靳怀瑜 《计算机辅助设计与制造》 2001年第12期22-23,共2页
关键词 铣床加工 UEDIT32 CAM 加工程序
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