热塑性变形条件下钢内部裂纹愈合的实验研究

在HIGH－MULTI5000型热压机上对含有人工预置内部裂纹的20MnMo钢及20号钢试样进行了愈合实验，发现热塑性变形条件下，存在于预置内部裂纹区域的裂纹缝隙消失，裂纹完全愈合，愈合区内为铁素体，与无塑性变形、仅经过高温处理的试样内部裂纹形态进行对比，表明热塑性变形条件下愈合进程大大加快。

真空环境下钢中裂纹的高温愈合

以剖分试样真空处理法研究了钢内部裂纹的高温愈合行为，将含预置内部裂纹的 ２０ＭｎＭｏ钢及 ２０号和 ４５号钢试样剖分后封入真空度达 １３３×１０－４ Ｐａ的石英管高温处理 ４５ｍｉｎ．发现试样剖分面上的裂纹均出现愈合迹象，愈合区内呈现铁素体组织形态，与采用整体试样处理法所观察到的高温处理后内部裂纹愈合形态基本一致，这表明以剖分试样真空处理法研究钢内部裂纹愈合行为的可行性。

金属材料内部裂纹高温愈合实验研究

给出对纯铜和45号及80号优质碳素钢内部裂纹高温愈合处理的一些实验结果．研究表明：内部裂纹愈合过程中存在比较强烈的原子扩散迁移行为，钢中Fe原子更易于向裂纹愈合区扩散迁移；较长裂纹段的愈合可能依赖于一种分隔愈合机制．

金属材料内部损伤愈合研究进展

分析了材料内部损伤愈合领域的研究进展,重点介绍了抑制、愈合金属材料内部损伤方面的研究结果,提出了愈合金属材料内部损伤需解决的关键问题。

无孔型轧制轧件角部尖化变形的实验研究

定义角部尖化系数以定量描述无孔型轧制轧件角部尖化程度，通过实验分别研究了无孔型轧制时轧件角部尖化的影响因素及其变化规律。结果表明，无孔型轧制时轧件的角部将不可避免地趋于尖化，尖化程度与压下率及轧前轧件高宽比等因素有关；轧制方式对轧件角部尖化程度有影响，采用矩—矩轧制方式可避免轧件角部过于尖化。

非金属材料裂纹愈合研究综述

对国外30多年以来在非金属材料裂纹愈合领域的研究结果进行了归纳总结,重点分析了对非金属材料裂纹愈合现象提出的各种解释机理及裂纹愈合过程中的形态变化,并进行了讨论。

无孔型轧制压下规程制定方法的实验研究

设计了无孔型轧制压下规程的制定方法，据此编制程序计算制定了铅及钢轧件多道次无孔型轧制模拟实验压下规程，实验中成功地实现了ＲＥＲ 轧法。

无孔型轧制轧件自由表面形状的刚塑性有限元分析

采用刚塑性有限元解析计算了无孔型轧制轧件自由表面的变形，探讨了件辊接触面摩擦因子的取值对计算结果的影响，并与实测值进行了对比。

高速镦粗45钢圆柱体内部裂纹扩展的动态响应分析

采用人工预制内部裂纹方法分析了 45钢高速冲击下裂纹扩展的动态响应行为 ,由弹塑性波理论可以很好地解释钢体断裂机理 ,并预测裂纹扩展过程 .结果表明 ,快速镦粗过程预制内部裂纹具有稳定扩展特征 ,塑性等效应变速率 εp 较恒定 .

平板撞击试样热愈合处理内裂纹形态研究

平板撞击试样内裂面呈锯齿状。在本文中,愈合处理采用了整体愈合、剖分愈合及高温显微镜下原位加热愈合等方法。在实验中,观察到锯齿状内裂面的逐渐消失、退化现象及高温显微镜下裂纹边界棱角的钝化现象。作者认为,锯齿状内裂面的退化和边界棱角的钝化是高曲率、高表面能引起该处原子向周围扩散的结果;高温显微镜的原位加热愈合方法无法对特殊三维形态的内裂纹愈合过程进行真实、全面的观察。此外,还从热动力学角度,对平板撞击试样内裂纹愈合形态的演化进行了分析。

金属内部微裂纹愈合内变量及其演化分析

裂纹愈合是一个不可逆的热力学过程。笔者在连续介质热力学框架内,由热力学第二定律推导出裂纹愈合耗散不等式,定义了描述金属材料内部裂纹愈合过程的热力学内变量H。以铜单晶为例,依据分子动力学模拟结果对铜单晶内部微裂纹愈合过程中愈合内变量的演化趋势进行了定量分析。

45号钢柱体内置裂纹扩展的动态响应

采用人工预制裂纹方法 ,分析高速冲压条件下 45号钢柱体内置裂纹扩展的动态响应行为 ,用弹塑性波理论很好地解释了钢体裂纹扩展过程。结果表明 ,在快速镦粗过程中预制内部裂纹具有稳定扩展特征 ,塑性等效应变速率εp

粗轧切深孔楔宽对犬骨状轧件凸缘高度影响的研究

为探索使用较小尺寸坯料轧制凸缘高度较大的犬骨状异型坯的合理孔型设计及轧制方法。通过实验研究了轧制犬骨状异型坯时切深孔楔宽对轧件凸缘高度的影响，以及采用单楔或双楔切深孔轧制对轧件凸缘高度的不同影响，得出了相应的结论。

金属加工温度梯度及其不等温韧性

引入不等温韧性的概念，并定义其为不同温度下的断面收缩率。研究表明，材料的不等温韧性与存在于各种工业加工过程中的温度梯度有关。温度梯度越大，不等温韧性越低。

薄带冷轧接触力学(英文)

极薄带冷轧给轧制生产带来了挑战,其中包括接触力学、带材的凸度和表面质量。在考虑工作辊边部接触的前提下,采用自行开发的改良影响函数法对薄带的对称和非对称冷轧过程进行了分析。文章的重点是通过薄带冷轧来阐述辊缝接触力学,分析辊缝处的摩擦对轧制力学和带材凸度的影响,同时还对轧辊边部接触对轧制力学和带材凸度影响进行了讨论,认为轧辊边部接触将对工作辊边部磨损产生影响,并对轧制力计算值与实测值进行了比较。

新一轮全球技术革命带来的机遇与挑战

一、新一轮全球技术革命具有高度的跨学科性在经历了农业、工业和信息革命后,新一轮全球技术革命正在我们身边悄然兴起,其最大特征莫过于高度的跨学科性,生物技术、材料技术和纳米技术交互影响并与信息技术协同作用、相互促进。未来十几年,这些技术领域的不断发展将会对整个世界产生重大影响。

《未来加工工业的材料技术》要点及对我国传统产业改造与新材料研发的启示

概述了美国国家材料咨询委员会报告《未来加工工业的材料技术—管理战略和研究机会》要点;对比了美国“未来工业”与中国“传统产业”,鉴于两者的诸多相似特征,指出了该报告中所提出的“市场推动”和“共性技术”开发策略对于中国传统产业改造的借鉴意义;并探讨了报告中所建议的项目管理战略对于中国新材料研发工作的启示。

NMAB评估国家纳米技术计划(NNI)

本栏目旨在对纳米材料及纳米技术研发进展、市场敛态与产业前景作较为全面．系统的报道。 纲米科菠足一个祈兴m字科周间．回罢备万人士团歹”持和参与。