食用菌液体菌种自动接种机控制系统设计

对食用菌液体菌种自动接种机工艺过程进行了分析,从机械本体结构和工艺过程两个方面,详细论述了食用菌液体菌种自动接种机的设计方法。控制系统以可编程序控制器为核心器件,结合变频调速技术实现整机的自动控制,给出了部分部件结构简图,PLC控制硬件接线分配关系,并对控制软件设计进行分析。

基于SolidWorks 2000的圆柱坐标型工业机械手设计

根据机械手的使用要求,确定主要工作参数,选择驱动系统和电控系统,完成整机结构设计。采用SolidWorks中的质量特征工具,对零件的质量、密度、体积、重心、惯性主轴和惯性力矩进行辅助设计计算,大大减轻了设计过程中的繁琐计算及校核步骤。

双铝箔自动填充热封包装机控制系统设计

本文对双铝箔自动填充热封包装机工艺过程进行了分析,对控制系统进行了设计。给出了电气控制原理图,PLC控制硬件接线图,并对控制软件设计进行分析。

基于容错技术的过程控制系统的可靠性研究

对过程控制中的容错技术进行了研究,介绍了容错过程控制的基本思想,从控制系统的硬件和软件2个方面,分析了利用容错技术提高控制系统的可靠性的措施和方法,最后深度挖掘了容错设计中的关键技术。研究结果表明,容错技术可有效地保障过程控制系统的安全性和可靠性。

基于PLC的控制系统设计方法研究

分析了影响 PLC 控制系统的主要因素,对 PLC 控制系统从原理、实现方式等方面进行了分析和比较。这些设计方法对提高 PLC 控制系统可靠性有重要的参考价值,并从硬件和软件两个方面进行了具体的设计研究。

避免圆柱齿轮干涉及根切的最小齿数研究

研究了圆柱齿轮的干涉根切现象,通过渐开线齿轮的根切现象详细分析了影响齿轮干涉的各种因素及作用原理。研究了国内外几种小齿数齿轮的设计理论。在此基础上研究了一种全新的小齿数齿轮设计方法,即反包络法。

机械设备故障的快速诊断策略

机械故障快速诊断技术是体现诊断效益的客观要求。提高设备诊断速度必须实施综合诊断,它包括诊断手段、分析方法、和诊断层次三个方面,机械设备维修方案的确定则应根据具体的设备和现场情况确定,实施综合诊断,加强针对性维修策略是实施快速诊断与维修的发展方向。

数控车床对刀方法分析与应用

根据数控车床加工时的不同精度要求,介绍了两种简捷而又实用的对刀方法。

数字化工程训练中心的构建与实践

本文阐述了构建数字化工程训练中心的必要性,数字化工程训练所需要的硬、软件资源,训练内容及方法。介绍了在建设过程中需要注意的问题,及在实施过程中的成功经验等。

提高开关电源待机效率的方法

介绍用电器待机功率损耗概况、开关电源待机损耗的构成、降低待机损耗方法,及开关电源的发展趋势。

容错技术在数控机床中的应用研究

运用容错技术提高数控机床系统设计和故障检测具有积极的和良好的发展前景。文章主要介绍了容错技术 ,论述了常见的系统故障、典型的容错设计方法和检测手段 。

包装生产线的PLC控制系统设计

采用可编程控制器(PLC)对块状商品包装生产线控制系统进行设计,用步进指令分析了编程原理,PLC型号的选用,并讨论了梯形图的设计方法。

高度融合的先进制造模式——服务型制造

通过对制造与服务两者之间的关系进行深层次分析,引入服务型制造的概念和特点,对二者高度融合的制造模式进行具体阐述。构建服务型制造系统,推广服务型制造模式,对企业竞争力的提高,以及国民经济增长方式的转变、制造业竞争力的提高具有重要的意义。

食用菌液体菌种自动接种机设计与试验

为了适应食用菌工厂化生产要求,提高作业效率和菌种接种质量,设计了一种液体菌种自动接种机;概述了机器总体结构特点和工作原理;对压瓶、启盖及压盖机构、接种管路、驱动系统和整机控制系统进行了设计研究。接种作业试验表明,机器设计结构合理,可连续完成自动运输、定位、启盖、压脚和喷射接种等多道工序作业,接种生产率高达7000甁/h,最大相对接种量误差小于12%,且接种量可调,菌丝萌发快,均匀一致性好,满足食用菌工厂化生产自动、高效和高质量接种的工作要求。

基于灰色关联度的医疗器械多级模糊综合评价模型

医疗器械可靠性评价是个多目标、多层次的决策过程。建立这种评价模型当首先考虑模糊综合评价模型。建立了一个多级可靠性评价指标体系,并在此基础上介绍如何用灰色关联分析来确定评价指标的权重,然后运用模糊方法对可靠性进行综合评价,使得对医疗器械可靠性的评价更科学、客观。

小零件喷漆生产的PLC控制系统

针对喷漆工作劳动强度大、生产率低、质量不易保证 ,且对人体有毒害作用等缺点。因此 ,提出利用PLC控制系统对喷漆过程进行自动控制。分析了小零件喷漆自动控制系统的工作情况 ,同时采用步进功能图进行编程并确定了PLC的型号。

光电传感器在自动化生产线上的应用

光电检测方法具有精度高、反应快、非接触等优点 ,在轻工自动机上广泛应用。介绍了光电传感器在带材跑偏检测、包装填充物高度检测、色质检测、彩塑制袋塑料薄膜位置控制以及对产品流水线上的产量统计、对装配件是否到位及装配质量进行检测、对布料的有无和宽度进行检测等方面的应用。

基于第二参考点的数控车床对刀点设置

G50对刀容易实现刀具起刀点的精确调整,在批量生产中有着广泛应用。但是,如果加工过程中出现意外,系统重启后,原来的工件坐标系将消失,需要重新对刀。通过参数设置和手动设置的方法构造第二参考点,巧妙而快速地解决了数控系统断电重启后工件坐标系丢失的问题,使刀具快速、准确地到达起刀点,恢复工件坐标系设置。

基于AT89C51单片机的可视对讲门铃设计

智能楼宇可视对讲系统是应用了单片机编程技术,串行通信、摄像及视频显示技术而设计的一种访客识别电控信息管理的智能系统。该文介绍了一种用单片机AT89C51来控制的可视门铃系统的工作原理,并给出了其完整的硬件电路和软件的设计方案与实现方法。

紫菜滤杂装备中吸滤装置动力学仿真及优化设计

针对现有紫菜滤杂装备存在工作效率低、易堵塞等缺点,设计一种无堵塞滤杂装备,其中吸滤装置由组合式滤筒、防异物堵塞的剔除装置等部分组成。基于拉格朗日方程,对吸滤装置进行动力学建模和仿真,分析多工况下滤缝宽度和滤筒转速两个参数对吸滤效率的影响。结果表明,滤缝宽度为0.6 mm、滤筒转速为200°/s(33 r/min)时,设备吸滤效率最高。基于仿真结果,确定三个试验因子的取值范围,以滤杂率和吸滤时间作为响应指标,利用Minitab软件设计三因素三水平试验,建立响应面回归模型。优化结果表明,当滤缝宽度为0.6 mm、滤筒转速为33 r/min、出料口流量为16 m 3/h时,滤杂率为98.44%,吸滤时间为2.72 min。