VHF/UHF宽带低噪声放大器设计

介绍了VHF/UHF宽带低噪声放大器的设计与实现。利用软件对放大器的电性能及有源芯片的沟道温度进行了仿真、优化。电路制作完成后,与实际测试结果进行了对比分析,并且结合不同电路形式,开发了系列化放大器。该系列放大器采用GaAs PHEMT管芯,微波薄膜工艺,封装在密封的金属或陶瓷管壳中,性能优异,体积小、噪声低、动态范围大,可适应目前微波整机向小型化、高可靠方向发展的需求,有着广泛的应用前景。

微波混合集成电路的三维集成设计研究

介绍了一种可实现微波混合集成电路三维集成的设计方法。该方法在陶瓷基板上采用薄膜混合集成工艺制作多层薄膜电路结构,利用球栅阵列连接实现多个基板的三维集成互联组装。该设计可使混合集成电路的集成度进一步提高,并可改善安装方式和调试难度。同时对三维集成设计方式和应用特点进行了分析和研究,为小型化混合集成电路应用提供了有效的解决方案。

高速数控技术的发展和应用研究

应用数控技术使传统的制造行业出现了非常大的改变,使制造业变成工业化的一个重要特征。在扩大数控技术应用范围以及持续进步的数控技术影响下,高精度、高速的数控加工技术能够实现生产效率与生产质量的大大提升,从而使生产周期缩短,且增强市场竞争优势。为此,本文阐述了高速数控技术的发展历史时期和发展现状,以及高速数控技术的应用。

G波段高输出功率发射组件的设计

本文设计了一款基于太赫兹有源器件的G波段高输出功率发射组件。组件通过两次混频,将X波段的中频信号上混频至G波段。通过理论分析及电磁场仿真后,加工制作了实物模型进行测试,整体组件的饱和输出功率优于25mW,带内杂散抑制度优于40dBc,并且在脉冲周期20μs,占空比10%的条件下可正常工作,达到了预期设计目标,满足工程化应用的需求。

基于3dB耦合器的G波段4路功分器研究

本文介绍了一种基于3dB耦合器的适用于G波段,频率覆盖210GHz~220GHz的4路功分器的设计。通过软件进行仿真,在目标频带内实现了回波损耗优于-15dB,插入损耗优于7.0dB,分口隔离度优于15dB,并加工了对背的实物测试结构。实际测试结果跟仿真结果基本拟合,可以满足工程化的需求。

多层PCB板集成式的微带转波导设计

本文介绍了一种以微波射频板与环氧树脂板混压的多层板作为媒介,毫米波信号由微带线传输向矩形波导的设计方法。通过软件进行仿真,建立了一款Ka波段覆盖频率27GHz~38GHz的微带转波导模型,在27GHz~38GHz的频带内回波损耗优于-15dB,端口传输损耗小于0.5dB,并依据仿真分析加工了实物测试结构,实际测试结果跟仿真结果基本拟合,可以满足实际工程应用的需求。

探讨建筑电气安装工程中常见的缺陷和防治方法

在建筑电气安装工程中能够发现相关问题,将这些缺陷性的问题都呈现出来,在找到相应的防治方法的过程中,融合更加先进的技术思想,对监督工程施工的手段加以提升,把握更加有效的建设技术,才能为电气安装工程技术的提升打好基础.如何加强对建筑电气安装质量问题的防范,进一步提高工程施工质量,本文就电气安装工程部分质量通病的防治方法提出一些相应的对策.

油气输送埋弧焊接钢管超声波自动探伤系统的研制与应用

分析了油气输送埋弧焊接钢管超声波自动探伤系统的组成结构、检测原理、实施方案以及应用状况。该系统采用单元化和模块化结构设计,可任意组合成探伤通道数为1～N的数字化多通道超声波自动探伤系统。配合探伤操作程序,可做到对复杂缺陷回波的准确评价和严格筛选,有效地避免了系统的误报警,实现了缺陷的自动判别、自动报警、自动存储和缺陷波形动态回放,提高了超声波自动探伤检测的准确性和可靠性,误判率<2%,漏检率为0。

油气输送埋弧焊接钢管超声波自动探伤控制装置的研制与应用

介绍了超声波自动探伤控制装置的组成结构、检测原理、实施方案以及在油气输送埋弧焊接钢管(以下简称油气输送钢管)行业应用状况。该装置采用单元化和模块化结构设计,保证了控制信号和回波信号的稳定提取以及连续自动化探伤的准确性和高效率,具有自动化程度高、运行节拍快的特点以及良好的兼容性、通用性,提高了超声波自动探伤的准确性和可靠性,并做到误判率小于2%,漏检率为0,实践证明可满足油气输送钢管超声波自动探伤的生产要求。

焊接钢管超声波自动探伤中的缺陷相关评判方法

分析了焊接钢管超声波自动探伤检测中的缺陷相关评判方法,配合编制的时间相关、位置相关、行为相关、特征相关、性质相关的5种相关法判伤软件程序,使自动化探伤系统具有了智能评判功能,可做到对复杂缺陷回波的准确评价和严格筛选,有效地避免了系统的误报警,可满足连续自动化探伤要求,并做到误报率<2%,漏报率为0。

一种基于超声波探伤系统的内毛刺自动监测装置

一种基于超声波探伤系统的内毛刺自动监测装置,本装置通过液浸探头在钢管的焊缝上来回摆动,经过探伤系统控制中心,采集焊缝区壁厚的波形数据,传到内毛刺自动监测计算机进行波形分析处理,通过内毛刺自动监测软件实现内毛刺自动监测;由于采用液浸探头的探头套接触钢管,解决了焊接区域工作环境恶劣而不能正常工作的难点,提高了探伤精度和可靠性,同时实现了自动监测内毛刺的功能。