一种高精密全自动轴承外圈径向钻孔机

针对高精密非标轴承外圈径向钻孔工序存在的加工精度低、表面质量差等问题,设计开发了一种高精密全自动轴承外圈径向钻孔机。通过设置自动上料检测装置、伺服夹持分度装置、伺服钻孔装置、伺服倒角装置、气动铰孔装置及采用PLC系统控制,实现了上料检测→装夹分度→自动钻孔→内边倒角→内孔铰削等多工序连续自动加工,并通过实践验证,提升了生产效率和产品加工品质。

高职院校数控实训教学接轨企业的实践与探索

由于目前职业院校与企业合作的体制机制尚未充分建立,管理运行机制僵硬,专业人才培养质量不能适应社会需求,加之大部分教师缺乏一线生产经验,专业素质也不能满足人才培养需求。为培养学生成为企业所需要的员工,尝试建设数控实训室接轨企业平台的模式,提高数控实训室对学生的实践教学水平,强化学生的实际动手能力和职业素养,从而提高学生在就业市场的竞争力。

职业院校上好数控实践课的教学方法探讨

以数控实践教学为对象,从如何上好数控实践课分析实践教学中的具体问题,从怎样采取适合学生的教学方法,怎样处理讲与练的配合,怎样理论联系实际以及一种好的教材在实践教学中的作用等几个方面论述了如何把实践课上好。

刀具补偿应用研究

论述刀具半径补偿功能在粗、精加工、余量去除和尺寸精度控制等方面的应用,结合下刀、切入、切出和抬刀等数控铣削加工工艺,阐述刀具补偿建立、启用、取消的方法和注意事项,分析刀补类别和顺铣、逆铣工艺与走刀路线的关系,提出刀具半径补偿值的物理意义。

基于G10指令优化数控车削深凹形轴类零件的编程

深凹形轴类零件自毛坯到产品需多次切削完成,因其轮廓曲线数据计算量大,通常采用G73封闭轮廓切削循环指令简化编程。但G73指令编程加工效率低,如切削参数设置不当会导致零件产品过切。为满足企业生产所需,提出基于G10指令优化深凹形轮廓切削加工编程。通过实际切削验证,该优化的程序通过修改自变量结合子程序即可实现深凹形零件的编程。经检测,用优化后的程序切削的产品加工精度满足要求,加工效率较传统程序有明显提高,具有一定借鉴推广意义。

搪玻璃反应釜应用

阐述了搪玻璃反应釜的特点、质量、安装、使用与维护等问题。

基于FANUC系统变量程序在数控铣削球面体中的应用

在机械零件的数控加工和学生数控铣削实训中,经常对凹凸球面体类零件进行数控铣削,正确的程序编写显得就很重要,如使用CAD/CAM软件进行实体造型及编程,工作量就较大,而使用变量程序编写是快速完成编程和加工的较好途径,也大大地减少了编程数据量。

刀具半径补偿功能教学探讨

结合数控教学系统阐述了刀具半径补偿基本理论:刀具半径补偿概念引入、刀补类别、补偿过程和指令格式等,分析阐述了刀补功能应用要点和注意问题,对教学有一定指导意义。

刀具补偿教学随笔

系统阐述了刀具半径补偿概念、实质、分类、过程和指令方式，通过理论实践相结合方法研究了刀具补偿建立、启用和取消等问题，得出了一些新的理论和方法，对从事数控教学者有一定参考价值。

发电机轴支撑架工装设计及加工工艺优化分析

某企业的发电机轴支撑架年产量达4万件/年,该零件空间位置精度要求较高,存在加工效率低、产品质量加工不稳定等问题。为改善这一状况,针对零件的工艺进行优化并自行设计一款夹具,一次装夹完成所有工序,从而提高生产效率和产品质量。实践证明:采用优化后的加工工艺,产品精度均达到图纸要求,且加工效率大大提升,对于同类产品的加工具有一定借鉴意义。