铝合金表面冷喷涂不锈钢涂层性能研究

为研究冷喷涂工艺参数对3003铝合金表面的430不锈钢涂层的性能影响,利用3种冷喷涂工艺参数在3003铝质锅具表面制备了430不锈钢导磁涂层,并利用扫描电子显微镜(SEM)、拉伸试验、热震试验等研究了涂层的微观形貌、结合强度以及耐冷热冲击性能。结果表明:在3003铝合金表面喷涂430不锈钢涂层,涂层氧化程度和结合强度随喷涂温度和压力的提升而升高,氧含量最高达到了0.55%(质量分数),结合强度可达到31.78 MPa,孔隙率随喷涂温度和压力的提升而降低,最低可达到1.2%,导电率在1.07~1.27 MS/m之间,在100个周期的热震试验中,结合强度从31.78 MPa降低到28.67 MPa,降低幅度较小,电导率也降低到了1.05 MS/m。提升冷喷涂温度和压力等参数,可以明显改善涂层的微观组织及结合性能,提高涂层在使用过程中的可靠性。同时也证明了冷喷涂工艺沉积的涂层具有结合强度高、孔隙率低、氧化程度小等显著特点,在锅具导磁涂层加工方面具有明显的优势。

沈氏女科温胆汤联合四联疗法治疗慢性萎缩性胃炎的临床效果

目的 观察沈氏女科温胆汤联合四联疗法治疗慢性萎缩性胃炎的临床效果。方法 选取2019年1月―2021年12月青岛科技大学校医院收治的慢性萎缩性胃炎患者96例,采用随机数字表法分为观察组和对照组,各48例。对照组予四联疗法治疗,观察组在对照组基础上加用沈氏女科温胆汤。比较2组治疗效果、治疗前后中医证候积分、血清学指标[血清胃泌素17(G-17)、胃蛋白酶原Ⅰ(PGⅠ)及表皮生长因子(EGF)]水平及不良反应。结果 观察组患者治疗总有效率为93.75%,高于对照组的79.17%(χ^(2)=4.360,P=0.037);治疗后,2组口黏口苦、反酸烧心、胃脘痞满及胃脘灼痛等中医证候积分均较治疗前降低,且观察组低于对照组(P均<0.01);治疗后,2组G-17、PGⅠ水平均较治疗前增加,EGF减少,且观察组增加或减少的程度大于对照组(P均<0.01);观察组与对照组不良反应总发生率(8.33%vs. 6.25%)比较差异无统计学意义(P=1.000)。结论 沈氏女科温胆汤联合四联疗法治疗慢性萎缩性胃炎的临床疗效肯定,能够较快缓解患者临床症状与相关血清学指标,改善生活质量,且有较高的临床安全性。

金刚石磨盘磨削的磨粒损伤特性研究

研究了钎焊金刚石磨盘和电镀金刚石磨盘磨削花岗岩的磨粒损伤形式及其与法向磨削力之间的相互关系。实验结果表明 ,钎焊金刚石磨盘的磨粒损伤形式为磨粒尖端因磨耗变成平台、切削刃破损 ;电镀金刚石磨盘的磨粒损伤不但具有上述两种形式 ,同时还有磨粒脱落 ,因而其使用寿命大为缩短 ;金刚石磨粒形态对磨削力有较大影响 ,磨削力的变化加速了磨粒形态的转化。阐述了三种磨粒损伤产生的机理和磨削力变化的成因。

高频感应钎焊金刚石界面特征

讨论了在相同高频感应钎焊工艺条件下用两种不同成分的NiCr钎料钎焊镀Ti金刚石和无镀层金刚石的界面特征。利用扫描电镜、能谱仪和X射线衍射研究了深腐蚀处理后的钎焊金刚石颗粒。结果表明,钎料成分不同、金刚石镀Ti与否,金刚石表面生成的碳化物成分和形态各异。钎焊镀Ti金刚石表面的碳化物致密且呈法向生长,而钎焊无镀层金刚石表面的碳化物疏松且切向生长。钎焊金刚石颗粒的研磨试验证实,界面碳化物成分和形态的不同决定了它们同金刚石结合强度的高低。

稀土、AlTi4C1对纯铝板箔组织与性能的影响

介绍了在 110 0纯铝中分别加入适量自制杆状挤压态的稀土、AlTi4C1和AlTi5B1中间合金细化剂 ,观察铸态铝和铝箔的金相组织 ,测定铝箔的力学性能。试验结果表明 ,在纯铝中添加稀土、AlTi4C1比添加AlTi5B1更能细化其组织 ,且添加AlTi4C1的组织均匀性尤佳。

两种钎焊金刚石工具微观结构的对比分析

分别利用真空电阻炉中钎焊和氩气保护下高频感应钎焊制作单层钎焊金刚石工具,借助SEM、EDS和XRD等分析了两种工具的微观结构。结果表明:电阻炉中钎焊的金刚石-钎料界面上有两层结构,内层产物是Cr3C2,外层产物是Cr7C3;高频钎焊的金刚石-钎料界面上仅有单层产物Cr3C2。这两种工艺制作出来的工具,其界面结构虽有差别,但都存在化学冶金结合,足以保证金刚石和钎料层之间具有较高的结合强度。

45钢表面真空炉中和高频感应熔覆Ni-Cr合金的研究

通过真空炉熔覆和高频感应加热在45钢表面熔覆N i-Cr合金,利用扫描电镜和能谱仪研究了熔覆层与基体的界面结构、基体组织,并讨论了这两种工艺的特点和机理。结果表明,在感应熔化条件下,熔覆层和基体界面上的涡流突变使得熔覆材料层和基体形成牢固的冶金结合,熔覆层内能够形成有耐磨骨架作用的树枝状晶;同真空熔覆相比,高频感应熔覆具有快捷、基体为正火组织的优势。

局部感应钎焊金刚石锯片的研究

在适当工艺条件下,通过高频感应钉焊方法,以Ni-Cr合金作为钉料,在钢基体上钎焊镀钛金刚石与无镀层金刚石。微观分析发现,在钎焊镀钛金刚石表面生成规则致密的Cr-C化合物,而钎焊无镀层金刚石表面只生成少量疏松无序的Cr-C化合物。通过进一步设计试验表明,这足因为Ti改变了钎焊后金刚石表面碳化物形成机制。钎焊金刚石的表面形念影响钎焊后金刚石一钎料界面微观结构,使金刚石磨粒损耗形式大为不同,进而影响被加工材料表面质量。AZ63镁合金被切割30 m后截面形貌可显示,用钎焊镀钛金刚石锯片切割后的表面比钎焊无镀层金刚石锯片更光滑。

高频感应钎焊镀钛金刚石界面特征的研究

本文用Ni基合金在15秒内升温至1050℃高频感应钎焊镀钛金刚石和无镀层金刚石。通过电镜、能谱和X射线衍射等测试分析了金刚石和钎料界面之间的微观结构。结果显示,钎焊镀钛金刚石表面的碳化铬法向生长且较为致密,钎焊无镀层金刚石表面的碳化铬切向生长且较为疏松。进一步特别设计的实验表明,正是镀钛层改变了钎焊金刚石表面的碳化铬形态。研磨实验证实,法向生长且较为致密的碳化铬同金刚石表面的结合强度较高。

金刚石表面的膜层沉积处理及其感应钎焊的研究

将热丝化学气相沉积(HFCVD)处理的金刚石作为磨料感应钎焊制作金刚石工具。HFCVD处理试验中,混合气为H2和CH4(体积流量比为100∶1.5),炉内压力为2.0kPa,700℃下处理45min后,在金刚石表面沉积了一层非晶碳膜。感应钎焊HFCVD处理的金刚石显示,出露部分的金刚石棱边能保持良好的锋利性;浸没在钎料层下面的金刚石表面形成了有均匀孔隙且形状不规则的铬碳化合物,液态钎料充填这些化合物孔隙之间,能够增强钎料对金刚石的把持强度。3种金刚石磨料感应钎焊制作的金刚石磨盘的高效重负荷石材磨削试验显示,HFCVD处理的金刚石的整体破碎率和脱落率最低。

导引高频磁通感应钎焊制作金刚石砂轮

利用特别设计的高频感应加热系统在氩气保护下钎焊制作了金刚石砂轮;通过电镜、能谱和X射线衍射等先进测试手段分析了金刚石、NiCr合金钎料和基体界面之间的微观结构;进行了砂轮的磨削加工试验。结果显示,钎焊金刚石表面有碳化铬形成;在钎料层和基体间存在结合牢固的扩散转移带。磨削试验证实,通过导引高频磁通感应钎焊制作的金刚石砂轮即使在重负荷加工过程中,也不存在磨粒脱落现象。

钎焊金刚石表面碳化物形成的动力学研究

为准确把握金刚石高频感应钎焊的最佳工艺,使用N iCr合金在不同的钎焊温度和钎焊时间下研究了高频感应钎焊金刚石表面碳化物形成的动力学规律。结果显示,钎焊金刚石表面的碳化物厚度与反应时间遵循抛物线x2=kt的规律,反应速率常数k值在1293K、1313K和1333K下分别取1.55×10-12m2/s、3.03×10-12m2/s和7.63×10-12m2/s。钎焊初期,Cr和C的扩散反应较为迅速;钎焊后期,其扩散反应速度较为缓慢。用电镜观察钎焊金刚石的碳化物层后发现试验结果和计算结果较好地吻合。

铝细化剂的研究进展

分析比较了稀土、AlTiC,AlTiB三种铝细化剂各自的制作方法、性能特点,并进一步阐述了它们细化纯铝的机理和存在的问题,由此提出了一条更为有效的、利用复合细化剂进行纯铝细化的新方法。

铝铈合金细化高纯铝

在高纯铝中分别添加不同量的铝铈合金细化剂,考察了其铸态显微组织、力学性能的变化规律。实验结果表明,在高纯铝中加入质量分数约0.3%的铝铈合金细化剂可使其晶粒细小均匀、力学性能也得以提高。

薄圆柱体高频感应温度场的测量和有限元模拟

本文利用自制的NiCr-NiAl热电偶精确地测量了薄圆柱工件端面高频感应温度场的分布;应用有限元分析软件ANSYS/Thermal对高频感应加热过程的温度场进行了模拟。热电偶测量的数据直观可信,但测取工件温度场分布费时费力;有限元分析则可较为快速获知工件各处的温度,弥补了实验工作的不足。本文研究结果显示,两种方法得出的结果具有可比性,能够相互参照。

高频感应熔覆装置的优化设计

为促进高频感应熔覆技术的升级,对高频感应熔覆技术的试验机构进行了结构改进。以廉价、不隔磁的石英管内置于感应器中,将试样与氧化气氛隔离,仅使玻璃管中的惰性气体同大气相比具有微小的正压便足以保护试样不被氧化,并可用简装热电偶对温度进行精确测量,使熔覆工艺试验具有低成本、高精度的双重作用。利用所设计装置的熔覆试验表明,该装置具有良好的防氧化效果。

高频感应钎焊金刚石磨头的优化

在氩气保护下,将高频感应加热旋转的预黏结金刚石-钎料,制作成钎焊金刚石磨头。结果显示,钎焊金刚石磨头的金刚石-钎料间和钎料-基体间具有良好的冶金结合。用高频感应钎焊金刚石磨头钻削家用瓷砖时,在匀速旋转条件下制成的金刚石磨头性能优于静止不动条件下制成的金刚石磨头。

AlTiCRE合金细化剂对纯铝的细化作用

介绍了在纯铝中分别加入不同量的AlTiCRE合金细化剂,观察其铸态显微组织和测定其相应铸态试样的力学性能。实验结果表明,在纯铝中加入0.3％的该合金细化剂时,其晶粒最为细小均匀;相应地,铸态拉伸试样的力学性能得以提高。本文还讨论了AlTiCRE合金细化剂的细化机理。

单面钎涂刀具自锐性和使用寿命的研究

针对刀具如农用碎草刀、灭茬刀、豆浆机刀片和谷粒粉碎刀等在使用过程中会逐渐钝化、不能自锐的难题,在65Mn表面钎涂Ni基和WC的混合粉末制作刀刃单面涂层的刀具,通过不同的热处理方法改变基体组织,调节刀刃两侧的耐磨性差,研究单面涂层刀具的自锐性。测量砂砾磨损测试(100 h)后刃部曲率,分别为500μm,120μm,147μm。结合磨损量分析400℃回火处理的刀具在耐磨性、自锐性和使用寿命三个方面的综合性能优越,提高刀具的使用寿命。

AZ31D镁合金固溶处理组织的耐蚀性

用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能量分散谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)研究了AZ31D镁合金铸态和固溶组织的特征。为了揭示其腐蚀特征和机理,在NaCl溶液中进行了浸泡试验和极化腐蚀试验。结果显示:由于铸态组织成分不均匀和第二相晶界集中析出,在NaCl溶液中形成了梅花状腐蚀花纹;固溶组织在NaCl溶液中虽具点蚀特征,但耐蚀性仍优于铸态组织。