基于动态制造资源数据库的工艺设计模型研究

构造了“基于动态制造资源数据库的自动工艺设计模型”，并进行了有益的研究与实践．讨论了适合计算机求解的工艺设计一般方法，介绍了动态制造资源数据库的构成，阐述了以制造资源为动态导向，实现工艺设计自动化的意义及方法．

工艺设计自动化理论及CAPP系统开发工具的研究——工艺设计自动化理论研究之三

本文作者通过分析传统开发CAPP系统存在的问题,阐述了研究面向CIMS环境的新一代CAPP系统必须以发展工艺设计自动化理论为前提的重要意义,强调了在工艺设计自动化中应用基元化理论的必要性和研制CAPP系统开发工具的迫切性,并讨论了基元化理论在工艺设计自动化中的应用和CAPP系统开发工具的结构模型。

基于动态制造资源数据库的工艺设计模型研究及实践——工艺设计自动化理论研究之二

当前,CAPP已成为机械制造领域高科技研究的热点,在各种CAPP系统不断问世的今天,研究工艺设计自动化的基本理论,使发展中的CAPP系统研究与实践有突破性的进展尤为迫切。为此,本文作者构造了“基于动态制造资源数据库的自动工艺设计模型”,并进行了有益的研究与实践。本丈讨论了适合计算机求解的工艺设计一般方法,介绍了动态制造资源数据库的构成,阐述了以制造资源为动态导向,实现工艺设计自动化的意义及方法。

虚拟制造的理论与技术基础研究

论述了有关虚拟制造的研究意义，介绍了相关的理论与技术的研究现状及虚拟制造的研究范畴。提出了有特色的关于虚拟制造的研究目标和内容，包括理论研究、原型开发及实验环境建设和工厂应用。介绍在国家自然科学基金的支持下项目组取得的初步成果，如虚拟制造体系结构、全息产品模型。

圆环面刀具五坐标数控加工复杂曲面优化刀位算法

本文分析了圆环面刀具的特点 ,提出了一种针对圆环面刀具的五坐标数控宽行加工复杂曲面的刀位计算方法。该算法把曲面离散为点 ,从宏观范围考察瞬时刀位下刀具和型面的接触误差分布 ,并按宏观曲率吻合原则对刀位进行调整优化 ,实现了宽行线接触加工。通过对叶片曲面试算证明了该算法准确。用本算法对UGⅡ软件给出的刀位进行了评估 。

基于可靠度约束的预防性维修策略的优化研究

提出了等效役龄的概念,建立了预防性维修周期间故障率的递推关系,并以故障时间符合威布尔分布的设备为例,构建可靠度约束条件下有限时间区间的预防性维修策略的优化模型,克服了无限时间区间优化模型的不可操作的缺点。模型可为维修计划的制订和现场的作业调度提供决策支持。

企业信息化水平评价模型及方法的研究

在分析基于现代集成制造理念的企业信息化内涵的基础上,提出了贯穿企业信息化全生命周期的信息化水平评价模型,并采用多级模糊评价方法通过划分评价层次、设定权重系数,建立模糊评价矩阵从底层向高层依次评价得到信息化水平的综合评价结果,最后通过实例演示了评价过程。

用遗传算法优化制造设备的预防性维修周期模型

建立了预防性维修周期间故障率的递推关系式,给出了有限时间区间的设备预防性维修策略的非线性优化模型。该模型综合考虑了维修成本、预防性维修成本和生产损失成本,克服了无限时间区间稳态分析操作性差的缺点.并以故障分布形式为威布尔分布的设备为例,用遗传算法进行优化。计算结果显示,遗传算法能以极快的收敛速度达到全局最优,具有较高的计算效率。模型可为维修计划的制定和现场的作业调度提供决策支持和信息支持。

基于实例设计中的产品数据模型及实例库设计

在基于实例的产品设计中,产品数据模型的建立和产品数据结构的设计对于产品相似实例的检索与提取有着至关重要的影响.该文分析了递阶结构表达方式的不足,利用扩展的实体关联(EER)表达方式建立了产品的数据模型,并以油泵产品为例建立了产品数据模型的展开结构.在EER模型向关系模型的转化中,提出了4条转化规则,同时以油泵产品为例,设计了产品主关联数据库和子实例库,实现了实例按属性空间和功能空间进行检索的功能.

虚拟装配系统及其关键技术

基于约束识别和混合建模思想开发了一个虚拟装配系统(VAE).分析并构建了系统的功能模块和体系结构,研究了特征和网格混合建模、约束识别和求解以及实时碰撞检测等支撑VAE的关键技术,据此开发了基于PowerWall硬件系统的VAE原型系统.该原型系统可以完成产品的装配工艺规划和装配操作培训,并具备简单的参数化几何建模功能.

有限时间区间预防性维修策略的优化

运用役龄回退因子的概念 ,建立了预防性维修前后故障率的递推关系 ,并以故障时间分布符合威布尔分布的设备为例 ,构建有限时间区间的预防性维修策略的优化模型 ,克服了无限时间区间优化模型不可操作的缺点 .

面向中小企业信息化的ASP平台研究与开发

针对应用服务提供商模式从理念到商业化运作的发展过程中系统架构、商业模式、实现技术以及面向中小企业信息化的应用等诸多问题,构建了面向中小企业信息化的上海区域应用服务提供商平台,论述了其商业模式和关键技术,建成了应用服务提供商运营平台雏形一"数字企业在线平台",并以行业应用为突破口,定制针对行业需求的整体解决方案,实现了基于该平台的应用服务提供商运作,产生了一定效益。该应用服务提供商平台将成为上海市支持中小企业信息化的重要支撑平台。

分布式虚拟制造系统的框架体系

指出了分布式虚拟制造的技术特性；以上海市科委重大科技攻关项目“ＳＡＭＴＣ—ＤＶＭＳ”系统为背景，介绍了该系统的三维框架体系，着重分析了分布式虚拟制造的两个核心功能：并发活动控制和分布式信息流管理；并提出了分布式虚拟制造的下一步研究方向。

虚拟装配环境中的装配模型表达技术研究

针对虚拟装配领域常用产品模型表达方法的信息完整性与操作效率之间的矛盾,提出面向过程的装配模型复合表达法,并应用于集成虚拟装配系统。该方法的装配模型主要包括层次结构的装配树模型、复合表达的零件模型、面向过程的约束模型和路径模型。零件采用B-rep、面片和凸包等3种模型复合表达。集成虚拟装配系统的测试结果表明,该模型表达方法能够满足虚拟装配过程的信息表达要求,并能较好地支持虚拟装配过程中的实时交互。

基于网络的敏捷制造

随着网络技术的发展 ,信息不仅已经成为制造业发展的决定性因素 ,而且还是最活跃的驱动因素。在此背景下 ,分析了制造中的信息需求 ,阐述了制造业信息化现状 。

CAPP技术的智能化发展思路

对CAPP技术发展现状进行了分析和讨论,提出了建立人机协同智能工艺设计系统(M_2CAPP)的设想。在这样的人机系统中,除了人工智能技术外,其它技术,如计算机图形图像处理技术、多媒体技术、可视化技术以及虚拟现实技术等都可以用来帮助工艺人员解决工艺设计问题,拓宽了CAPP技术实现的途径和手段,开辟了CAPP智能化新的方向。

汽车发动机进气道自由曲面的反求

自由曲面的反求由自由曲面的测量、特征提取以及曲面构造组成。自由曲面的测量可通过各种接触或非接触的方法实现 ;特征提取是对云状数据进行分片并提取各片的特征线的过程 ;曲面构造就是通过对各曲面片内的数据点进行拟合来定义出自由曲面的几何形状。通过对汽车发动机进气道自由曲面的反求实现了以上过程 。

基于全息产品建模的虚拟加工

从虚拟产品的科学定义出发 ,发展一套全息产品建模的方法。全息产品建模不仅重视产品定义数据及其在各应用阶段的视图 ,还要考虑相应的应用环境定义数据 ,以及产品与环境的相互作用规律。全息产品模型的概念覆盖了产品全生命周期的需求 ,反映了产品模型动态的演化特性 ,为了使使用者能逼真地感知产品特性 ,甚至为驾驭产品特性提供了理论基础。本文还从虚拟加工的角度研究加工环境建模 ,以及环境与虚拟产品之间相互作用机理 ,实现了基于虚拟产品的可加工性分析 ,并以虚拟曲轴加工的实例 ,初步验证了上述理论与方法。