缓蚀剂工艺防护措施优化及工业应用

某公司汽油加氢装置脱碳五塔塔顶系统设备及管道腐蚀严重,腐蚀机理为湿硫化氢腐蚀。原缓蚀剂性能较差,不合适的注剂量和注剂点位置是导致塔顶注缓蚀剂工艺防腐蚀效果不理想的主要影响因素。文章对塔顶缓蚀剂性能进行评价的结果表明:缓蚀剂最大缓蚀率仅为52.54%,防腐蚀效果较差,不适用于脱碳五塔顶部位的腐蚀环境。后公司针对缓蚀剂性能、注剂量、注剂点位置等影响因素对塔顶工艺防腐蚀措施进行了优化,应用结果表明:塔顶湿硫化氢腐蚀形势得到有效控制,冷凝水的pH值上升至7.0~9.0,铁离子含量平均值降至3.3 mg/L,塔顶腐蚀系统的设备及管道的腐蚀均属轻微程度。

乙烯装置裂解气压缩机段间冷却器腐蚀原因分析

乙烯装置压缩单元三段、四段段间冷却器E-3113、E-3114管束外壁腐蚀严重,影响了装置的长周期、安全运行。采用宏观腐蚀检查、化学成分分析、金相组织分析、腐蚀产物分析等方法对段间冷却器管束进行了腐蚀监检测分析,结果表明:管束进口部位结焦较多,局部管束表面腐蚀坑连接成片,导致管束表面腐蚀减薄严重,段间冷却器管束的腐蚀形式主要是酸腐蚀以湿硫化氢为主,腐蚀介质分压、管束表面结焦及相变区露点腐蚀共同促进了管束的腐蚀。采取了在一至四段段间冷却器壳程入口前加注中和型缓蚀剂的工艺防腐蚀措施,结果表明:段间冷却系统凝液平均pH值由采取措施前的5.23上升至采取措施后的7.91,并稳定控制在7.0~9.0,铁离子质量浓度小于1.0 mg/L,系统酸性腐蚀介质被中和,腐蚀减缓。此外,管束电涡流抽检结果表明,92%的换热管壁厚无明显减薄,且管束自2019年投用至今未发生腐蚀泄漏,系统工艺防腐蚀效果较好。

炼化企业防腐信息化管理现状及建议

对27家炼化企业的防腐信息化管理工作进行了调研。从在线腐蚀监测系统的应用、腐蚀监测数据的管理、防腐管理平台的开发与应用等三个方面阐述了当前炼化企业防腐信息化管理对预防装置腐蚀风险、消除腐蚀隐患和保障装置长周期安全运行的重要作用和意义,对其存在的在线腐蚀监测覆盖不全、信息孤岛多、防腐管理平台数据种类不全与管理功能不完善以及防腐专业人力资源短缺等问题进行了讨论,并提出了分三个阶段实现智能防腐的建议及未来发展前景。

股骨头坏死患者CT与核磁共振的临床诊断价值

观察在股骨头坏死诊断上选择核磁共振与CT的应用价值。方法 以2022年10月-2023年11月本院收入的疑似股骨头坏死患者64例为观察对象,选择随机数字表法,将入选者划分对照组与观察组,对照组患者给予CT检查,观察组患者给予核磁共振检查,对比两组的诊断效果分析其诊断价值。结果 应用核磁共振的观察组较对照组诊断价值更高(P<0.05)。结论 与CT检查诊断相比较,核磁共振诊断股骨头坏死的价值更高。

乙二醇蒸发塔裂纹分析

通过裂纹宏微观形貌分析、腐蚀介质分析、对蒸发塔制造过程质量分析等,证实了独山子石化乙二醇蒸发塔的裂纹属晶间型应力腐蚀裂纹。采用涂料防护、贴补衬里防护等措施进行了修复,有效地阻断了裂纹的再生。

冷却水换热器腐蚀泄漏分析及防护

某公司乙烯装置冷却水换热器管束腐蚀泄漏,采用宏观、化学和腐蚀探针分析等手段,对换热器管束的腐蚀泄漏原因进行了分析。分析结果表明,换热器管程冷却水中Ca2+含量、总硬度值较高,冷却水具有较强的结垢性,导致管束内壁严重结垢而发生垢下腐蚀是造成管束腐蚀泄漏的主要原因;氯离子和溶解氧对管束的腐蚀泄漏也有一定的影响。提出了冷却水换热器腐蚀泄漏的防护措施。

地下输水管道的声波检漏技术

文章介绍了声波检漏技术的原理、方法和程序。听音杆、检漏仪和相关仪等设备的优化使用,加之合理的检漏程序,提高了地下输水管道漏点检测准确率。声波检漏技术作为一项新技术,在国内的漏水检测中突显了其优势,其检漏准确率可达80%,漏点定位误差小于正负1.0 m。

高压燃料气管线的腐蚀与防护

对高压燃料气管线的腐蚀情况进行了调查,结果表明,高压燃料气管线的腐蚀主要发生在弯头的背弯处及直管段低点沉积凝液的部位,腐蚀均为大量结垢及明显蚀坑。高压燃料气中的H_2S,HCl,CO_2等腐蚀介质形成了H_2S+H_2O,H_2S+HCl+H_2O,H_2S+CO_2+H_2O等复杂的湿硫化氢腐蚀体系,与管道垢下腐蚀相互促进,导致高压燃料气管线的蚀坑深度快速增加,并最终穿孔泄漏。提出了建立脱硫装置、加强管道排凝、评选耐蚀防护涂料、开展腐蚀监测等防护建议。

复方金银花治疗轻度与中度寻常痤疮的临床效果观察

目的探讨复方金银花治疗轻、中度寻常痤疮的临床效果。方法选取门诊的轻、中度痤疮患者200例，完全随机分为2组，各100例。对照组采用维甲酸-克林霉素联合外用治疗，每日3次涂患处。观察组口服复方金银花治疗，每日1剂内服，每日2次，疗程6周，每2周随访1次，疗程结束后分别比较2组患者的愈显率。2组治愈患者治疗结束后随访2周复发情况。结果对照组患者的痊愈和显效分别为21例和66例，愈显率为87％；观察组患者的痊愈和显效分别为15例和69例，愈显率为84％，2组的愈显率差异无统计学意义（P〉0．05）；对照组2例复发，复发率为9．5％（2／21），观察组2例复发，复发率为13．3％（2／15）。2组复发率差异无统计学意义（P〉0．05）。结论复方金银花治疗轻中度痤疮与维甲酸一克林霉素联合外用具有相同的疗效。可以采用中草药代替西药治疗轻中度痤疮，为治疗痤疮提供了新的治疗方法。

埋地管道施工质量的影响因素及解决措施

文章对影响埋地管道防腐蚀施工质量的三个主要因素进行了全面分析,包括选择合适的涂层,提高管道表面预处理质量和严格要求涂装工艺过程。这三个因素相互关联,缺一不可。同时对施工过程中的具体保障措施也进行了介绍。

0Cr18Ni10Ti不锈钢换热器管束腐蚀开裂分析

某石化公司裂解燃料油加氢装置汽提塔进料换热器0Cr18Ni10Ti不锈钢管束发生腐蚀开裂。采用宏观腐蚀调查、光谱分析、金相分析、SEM观察、EDS分析、XRD分析及腐蚀介质分析等方法,对腐蚀失效换热管的腐蚀情况、化学成分、金相组织、腐蚀产物进行了检测分析,结果表明,换热管固溶处理效果不佳,存在一定的残余应力,断口为解理断裂形貌,裂纹呈穿晶扩展,具有典型的应力腐蚀开裂特征。分析结果认为,换热管的腐蚀开裂为氯化物应力腐蚀开裂,而其本身的残余应力及壳程冷低分油中的氯化物为0Cr18Ni10Ti奥氏体不锈钢换热管发生应力腐蚀开裂提供了必要条件。

在线测厚腐蚀监测技术在石油化工装置的应用

为了有效弥补探针监测、挂片监测和离线测厚监测等传统腐蚀监测技术的局限性,某石化公司在腐蚀程度较为严重的装置引入了在线超声测厚腐蚀监测技术,该技术具有适用于高温管道测厚、安装灵活方便、节约成本等优点。现场应用结果表明:在线超声测厚技术运行稳定可靠、数据准确,与离线测厚数据的比对误差不大于6%。该技术能够准确监测管道的剩余壁厚,真实反映其腐蚀变化趋势,并能及时发现腐蚀隐患,预防腐蚀事件的发生,未来将会成为炼化装置腐蚀监测领域广泛应用的一项新技术。

蜡油加氢装置汽提塔顶后冷器腐蚀与防护

针对某石化公司蜡油加氢装置后冷器管束的腐蚀泄漏,采用现场腐蚀调查、在线腐蚀探针监测、垢样分析及腐蚀挂片监测等手段,对管束的腐蚀泄漏情况进行了检测分析。结果表明,壳程工艺介质腐蚀性较小,其对碳钢的腐蚀速率仅为0.002 mm/a,而管程循环冷却水腐蚀性偏大,且具有较强的结垢倾向,是造成管束内壁发生穿孔泄漏的主要影响因素。腐蚀区域闭塞电池的自催化作用是促进后冷器管束腐蚀加速发展的根本原因,其与循环冷却水中的溶解氧及氯离子有密切的关系。最后,从加强冷却水系统管理、改善系统水质及涂料防护等方面提出了冷却水换热器腐蚀泄漏的防护措施。

蒸馏装置常顶换热器管束泄漏分析及防护

从垢样分析、电脱盐效果、注水量、管束选材、介质温度等方面对换热器管束的泄漏原因进行了分析,结果表明,常顶部位腐蚀介质中氯离子含量较高,其中的HCl,H_2S和NH_4Cl等腐蚀介质在常顶换热器管束的冷凝部位形成了HCl-H_2S-H_2O型腐蚀和NH_4Cl垢下腐蚀的综合腐蚀体系,其共同作用导致了管束的泄漏,而电脱盐效果的好坏、常顶注水量的大小、介质温度的波动对常顶换热器管束的腐蚀都有直接的影响。最后,提出了精细化管理电脱盐操作、提高注水量、改善注水水质及注水方式的工艺防腐蚀措施。

丁苯橡胶装置废气风机腐蚀裂纹分析

分析了丁苯橡胶装置后处理单元废气风机叶轮发生腐蚀开裂的原因,结果表明:风机叶轮的腐蚀开裂为氯化物应力腐蚀开裂。文章分别从注剂影响、腐蚀介质影响、材质影响三方面进行了分析讨论,认为在废气中的Cl-、叶轮加工制作与焊接产生的形变应力及叶轮材质304奥氏体不锈钢的共同影响下导致叶轮发生氯化物应力腐蚀开裂。并提出了涂料防腐、更换材质、替换分散剂等防护措施,通过对国内同类丁苯橡胶装置分散剂使用情况进行调研,结果表明:通过替换现有分散剂而避免氯化物应力腐蚀的方法是可行的。

补缺or博弈——关于城市规划管理机制中有关听证程序的思考

在我国正在发生的快速城市化进程中，城市规划作为一项城市管理决策活动和一项公共政策，常常涉及包括公众在内的不同利益方。随着近年来民主化进程的日益加快和城市规划审批程序的完善，公众对城市规划的关注和参与意识日益增强，规划管理工作涉及的各方相互冲突的利益主体需要一个表达利益和意愿的途径和方式，由此，作为规划许可法定程序的听证程序应运而生。

催化裂化装置开工过程中设备泄漏原因分析

某石化公司炼油厂Ⅱ催化裂化装置重新开工运行中频发泄漏20余次,由于腐蚀原因而导致的泄漏达12次,造成装置多次停工检修,严重影响了装置的正常生产。现场腐蚀调查发现吸收稳定系统的吸收塔顶、解析塔顶、塔顶换热器及保温层下管线等坑蚀或腐蚀减薄严重,以至部分设备及管线进行了整体更换。从原料油、停工、腐蚀结垢、焊接质量、设计规范、保温材料和制造质量等七方面分析讨论了装置开工过程中的泄漏原因及腐蚀机理,表明停工期间的电化学腐蚀、HCN-H2S-H2O型腐蚀是装置发生腐蚀泄漏的主要原因,而装置原料油硫含量的上升和设备制造焊接质量缺陷加剧了装置的腐蚀速率。最后,提出了Ⅱ催化装置设备泄漏的防护建议。

乙烯装置稀释蒸汽发生器腐蚀泄漏分析与防护

某石化公司乙烯装置稀释蒸汽发生器管束频繁发生泄漏,严重影响了装置的长周期平稳运行。现场宏观检查结果表明:管束的泄漏部位主要集中在壳程管束上部工艺水的气液相变区,其形貌兼具腐蚀沟槽与“马蹄形”腐蚀凹坑,碱腐蚀与气蚀是造成稀释蒸汽发生器管束发生腐蚀泄漏的主要原因,而结焦与管壳程介质设计等影响因素促进了管束腐蚀的发展。针对稀释蒸汽发生器管束腐蚀泄漏原因及影响因素,采取了精细化管理注剂工艺、严控工艺水pH值、引用甲苯萃取工艺控制结焦、工艺水排污等防腐蚀控制措施,取得了很好的防护效果。

间戊二烯石油树脂装置的腐蚀原因分析

某公司间戊二烯石油树脂装置开工运行以来,其常压塔顶(简称常顶)冷凝冷却系统各设备频繁发生严重的腐蚀减薄、穿孔泄漏.挂片实验结果表明:塔顶溶剂油具有明显的腐蚀性,而塔顶冷凝水却腐蚀轻微.装置的腐蚀介质主要来源于Al Cl3水解产生的盐酸溶液,其腐蚀机理为盐酸腐蚀,由于HCl液滴被C5溶剂油包裹,导致C5溶剂油具有较强的腐蚀性,进而使常顶冷凝冷却系统各设备遭受严重腐蚀.通过注碱工艺防腐措施能有效减缓常顶C5溶剂油对设备的腐蚀性,使金属的年腐蚀速率从0.029 mm/a减小到0.006mm/a.

探村偶得——乌托邦梦想与城乡一体化现实的对视

北京．冬日午后．天空很美。几缕银色的云带划过湛蓝的天空，空气中弥漫着阳光的味道。在一位朋友的推荐下．我们一行．穿过机场高速辅路的杨树林．来到五环外的一座灰白色的建筑前。