连铸坯热送系统数学模型及综合效益分析

概要地介绍了连铸坯热送系统的工艺、热送过程的数学模型以及连铸坯热送的综合效益。

工业炉计算机控制

工业炉计算机控制可取得节能、降耗、高产、改善劳动条件等综合效益。其控制水平基本上为三个层次，即燃烧控制、数模优化控制和炉子工序控制及管理。进行计算机控制的工业炉必须注意基础条件等问题。

带钢加热用辐射管

概述辐射管的类型、辐射管用烧嘴以及辐射管的余热回收。

连铸坯输送辊道加罩的保温效果分析

讨论了输送辊道加保温罩和不加罩两种情况下连铸坯冷却过程数学模型及在线控制数学模型，并讨论了辊道加罩的保温效果。

轧钢加热炉现状和展望

介绍了我国轧钢加热炉的概况和进一步抓好节能工作的措施。

连铸坯在保温坑内的保温过程和效果分析

建立了保温坑内连铸坯保温过程数学模型及在线控制数学模型，并讨论了保温坑的保温效果。

轧钢加热炉节能技术现状和展望(三)

在介绍我国轧钢加热炉的现状及节能工作发展的基础上，着重介绍了用于加热炉的一批成熟、行之有效的节能技术，如炉型改造、燃烧技术、烟气余热回收、炉料热送热装等；并对今后如何抓好轧钢加热炉的节能工作提出建议．

钢-材系统热过程(1)

讨论了钢铁工业由钢到材系统热过程的流程及其优化，钢锭（连铸坯）的热状态及流程选定，系统热过程数学模型及其应用。

20吨钢锭轧制节能工艺

20t钢锭的轧制及轧后的冷却过程可建立起二维矩形数学模型,计算这个模型,得出了用热态初轧坯直接再轧制的可行条件,为轧钢厂系统节能提供了依据。

轧钢加热炉节能技术现状和展望(二)

在介绍我国轧钢加热炉的现状及节能工作发展的基础上，着重介绍了用于加热炉的一批成熟、行之有效的节能技术，如炉型改造、燃烧技术、烟气余热回收、炉料热送热装等；并对今后如何抓好轧钢加热炉的节能工作提出建议。

由钢到材生产系统的物流与能流

从物流和能流角度讨论由钢到材生产系统的诸流程，并作出评论．实现各流程的依据是钢锭和连铸坯的热状态，通过建立热过程数学模型来确定热状态．

初轧均热炉节能与技术进步

我国产钢近50％铸成大钢锭后加工成材,就当前的经济实力而言,短期内不可能取消初轧工序。因此,充分发挥现有模铸系统作用,对其进行技术改造,形成有中国特色的钢铁工业后步工序,使之在经济效益上可与连铸系统相媲美。近年来初轧均热炉技术进步的成绩显著,其主要经验是:1.改造设备;2.改进操作;3.科学管理;4.抓系统节能;5.抓基础理论。

钢铁工业能源管理信息系统

根据能源管理当前的要求,开发了钢铁工业能源管理信息系统。该系统包括事务处理、指标预测和投入产出规划仿真等三个子系统,它们在功能上是独立的,在资源上是共享的。系统投入运行后的效果是省时、省力、准确和可靠,可预见未来,又可提供决策支持.

带钢加热用明火烧嘴的实验研究

介绍了烧嘴的结构和技术要求，烧嘴的实验装置和步骤以及实验结果与分析。

轧钢加热炉的技术进步

介绍了我国轧钢厂的加热炉、均热炉、热处理炉的炉型特点及其有关节能技术。

轧钢加热炉节能技术现状和展望(一)

在介绍我国轧钢加热炉的现状及节能工作发展的基础上，着重介绍了用于加热炉的一批成熟、行之有效的节能技术，如炉型改造、燃烧技术、烟气余热回收、炉料热送热装等；并对今后如何抓好轧钢加热炉的节能工作提出建议。

U型辐射管的表面温度分布

本文分析了影响大型辐射管表面温度分布的因素，通过实验说明，对于单端吸入空气的扩散型燃烧辐射管，使用芯块可以明显地提高燃料的利用率，较好地控制空气消耗系数，强化气体与辐射管管壁之间的对流传热，从而改善辐射管的表面温度分布。

高粘度流体的低阻力管道输送原理

高粘度流体管道输送过程中的减阻问题受到了世界范围内的普遍重视和广范研究。本文以界面理论为基础，对高粘度流体管道输送的减阻技术进行了较深入的分析研究，并作了大量的实验验证。所提出的减阻机理及工程减阻方法对实现高粘度流体的低阻力管道输送具有重要的理论指导意义和工程应用价值。

圆筒形半透明介质内非稳态复合导热与辐射的研究

本文研究细长电加热体在圆筒形半透明介质中的温度响应，通过对控制非稳态导热与辐射复合传热过程的积分-微分方程直接进行数值求解，分析了热辐射对内部径向热流及温度变化的影响．模拟计算结果对热线法测量半透明介质导热系数的研究具有理论指导意义。