BiOI/ZnO/壳聚糖复合材料的制备及其在亚麻织物上的应用

为了制备多功能亚麻织物,以二水合乙酸锌为锌源,壳聚糖为基底,采用化学沉淀法制备氧化锌/壳聚糖(ZnO/CS)复合材料,而后通过溶剂热法制备碘氧化铋/氧化锌/壳聚糖(BiOI/ZnO/CS)复合材料;通过红外光谱(FTIR)、X射线衍射(XRD)、紫外可见分光光度计(UV-vis)和扫描电子显微镜(SEM)对BiOI/ZnO/CS复合材料的基团、晶型、光化学性质和形貌进行表征;最后将复合材料负载到亚麻织物上,通过SEM对整理前后亚麻织物表观形貌进行表征,并测试了亚麻织物的抑菌和抗紫外线性能。结果表明:20%BiOI/ZnO/CS对紫外光有最强的吸收能力,且成功负载到亚麻织物上,经整理后的亚麻织物对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑菌率均达到100%,紫外线防护系数(UPF值)达144.72,具有优异的抗菌和抗紫外线性能,对拓宽亚麻织物的应用领域具有重要意义。

偶联剂改性壳聚糖抗菌剂在亚麻中的应用

由于壳聚糖在水中的溶解性较差,所以应用较为局限。使用硅烷偶联剂对壳聚糖进行改性,将改性优化后的产物应用在亚麻织物中;通过热性能、扫描电镜等分析,测试表征整理剂是否可成功处理到亚麻织物上。测试结果表明,正交实验优化最佳整理工艺为:浴比1:30、反应时间100min、反应温度45℃、整理剂用量30%(owf.),在此条件下,产物对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑菌效果最佳,分别为99.76%和100%。

改性壳聚糖抗菌整理剂的合成及其对亚麻织物的整理

为了改善壳聚糖的水溶性,同时增加其应用范围,采用经碱处理后的壳聚糖与硅烷偶联剂γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷反应,在水浴反应釜中生成一种改性壳聚糖整理剂,并用于亚麻织物的整理。对改性壳聚糖整理剂和整理后的织物进行分析表征,通过单因素优化实验,得出反应时间为5 h,反应温度为60℃,壳聚糖与γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的质量比为1∶3,壳聚糖与乙醇的质量比为1∶30,溶胀壳聚糖的氢氧化钠溶液质量分数为6.25%时,整理后亚麻对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑菌率分别为100%和99.45%。

磷-氮耐氯阻燃整理剂的合成及其应用

针对大多数磷-氮阻燃剂不耐氯的特性,以亚磷酸二乙酯、N-羟甲基丙烯酰胺、环氧氯丙烷为原料,甲醇钠、氢氧化钠为催化剂,分2步合成了磷-氮耐氯阻燃剂。通过正交试验确定最佳的合成工艺条件,对在最佳工艺条件下合成的阻燃剂进行了红外光谱分析,将其应用于亚麻织物的阻燃整理,并对整理后的亚麻织物进行了红外光谱分析和耐久性以及耐氯性测试。结果表明:经合成的耐氯阻燃剂整理后的亚麻织物炭长达5.8 cm,整理后亚麻织物经过20 mg/L的有效氯溶液浸泡1 h后炭长还可保持9 cm;阻燃亚麻织物经12次水洗后,仍能达到国家B2标准,证明成功合成了含磷-氮的耐氯耐久阻燃整理剂。

天然纤维用无甲醛磷氮阻燃整理剂的合成及其应用

以亚磷酸二乙酯、N-羟甲基丙烯酰胺、环氧氯丙烷为原料,甲醇钠、氢氧化钠为催化剂,经过两步反应合成了无甲醛的磷-氮阻燃整理剂。将其应用于亚麻织物的阻燃整理,通过正交试验探讨最佳整理工艺。采用红外光谱(ATR)对阻燃整理前后的亚麻织物进行定性分析;对经过阻燃整理前后的亚麻织物进行热重分析(TG)、X射线衍射(XRD)、X射线光电子能谱分析(XPS)测试,并将其应用于真丝织物。结果表明:亚麻织物经阻燃整理后炭长为5.8 cm,有焰和阴焰燃烧的时间都为0 s,远超过了阻燃整理织物的B1级标准。使用该阻燃剂对真丝织物进行阻燃整理,炭长可达4.45 cm,对桑蚕丝织物染色无影响。

亚麻纤维的改性及染色性能的研究

以亚硫酸氢钠溶液对经高碘酸钠氧化处理的亚麻纤维进行磺化改性,并采用阳离子染料进行染色.考查了氧化条件对织物醛基含量和断裂强力的影响;分析了亚硫酸氢钠质量浓度、处理时间、反应温度等因素对磺化效果的影响;并借助红外光谱对氧化亚麻织物与磺化亚麻纤维进行表征.通过对磺化亚麻织物染色性能的研究,不但确定了亚麻织物氧化和磺化的最佳工艺,而且用阳离子染料对磺化亚麻织物进行染色,上染百分率较高、染色牢度良好、匀染性和染透性好.

生物酶处理对亚麻粗纱质量的影响

利用纤维素酶和果胶酶复配对亚麻粗纱进行低温酶煮练,采用双氧水进行漂白,进而代替常规高温长时间碱煮和之后的亚氯酸钠漂白。通过正交试验探讨复合酶对亚麻粗纱前处理的最佳工艺条件,并进行相关性能指标的测试和扫描电镜的微观观察。结果标明,与常规碱煮练亚氧双漂工艺相比,在最佳工艺条件下采用生物酶煮练氧漂后的亚麻粗纱不但减量率提高,平均聚合度提高,对染料的吸附性能提高,而且可以避免有害有毒化学药品的使用,有利于实现亚麻粗纱的绿色环保的前处理工艺,同时降低处理温度,进而节约能源。

新型二苯甲酮类紫外线吸收剂整理工艺研究

为解决夏季服装抗紫外线整理的问题,文章合成了一种新型二苯甲酮类抗紫外线整理剂并将其整理到织物上,以提高织物的抗紫外线性能。以2,4-二羟基二苯甲酮与N-羟基丙烯酰胺在碱性条件下合成一种新型二苯甲酮类紫外线吸收剂,并整理到棉织物上。通过单因素实验探讨最佳整理工艺,使整理剂更好地向纤维内部扩散,与纤维结合更加牢固。通过测定紫外线防护系数(UPF)评定其抗紫外线效果。结果表明:该整理剂对棉织物的最佳整理工艺为,40℃起始,整理剂用量20%(owf),浴比1∶25,氯化钠质量浓度18 g/L,氯化镁质量浓度16 g/L,反应温度100℃,其抗紫外线防护系数UPF值为145.53、断裂强力为253 N、折皱回复角为62.83°,白度为80.86%。

毛/麻混纺织物中亚麻纤维的改性及染色性能研究

文章以环氧氯丙烷和三甲胺(TMA)反应合成的2,3-环氧丙基三甲基氯化铵改性剂对亚麻粗纱进行阳离子改性,并设计了亚麻粗纱的改性实验。利用正交试验设计并通过对断裂强力、酸性染料上染百分率的测试分析探讨改性的最佳工艺条件,利用红外光谱对接枝后的亚麻纱线进行官能团表征测试,并通过各种酸性染料对改性前后的亚麻纤维的染色照片对比,进一步验证了酸性染料对改性后的亚麻纤维染色的可行性,为实现酸性染料对毛/麻混纺织物的一浴一步法染色奠定了基础。

树脂整理后亚麻织物的服用性能分析

通过全自动物理/化学吸附仪、纺织品热阻和湿阻测试仪、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等测试方法对树脂整理前后的亚麻织物的服用性能进行了表征及分析。实验结果表明:经过改性DMDHEU树脂整理的亚麻织物相比于DMDHEU树脂整理的亚麻织物,表面光滑,孔径分布变得更加的集中、均匀,热阻更小、导热性能更加、穿着更为凉爽。改性DMDHEU树脂整理的亚麻织物的断裂强力有所下降,但并不影响织物正常的服用性能。由此可知,改性DMDHEU树脂整理后的亚麻布的综合服用性能优于DMDHEU树脂整理的亚麻布。

水性聚氨酯的合成及在亚麻织物防皱整理中的应用

基于DMDHEU树脂整理后的亚麻织物存在甲醛释放量高的问题,以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚乙二醇(PEG)、乙二胺基乙磺酸钠(AAS)和亚硫酸氢钠(NaHSO_(3))为原料,合成封端型水性聚氨酯,并将其应用于亚麻织物的防皱整理。探讨了水性聚氨酯制备的优化工艺,通过红外光谱对合成产物进行表征。结果表明,水性聚氨酯制备的优化工艺为:n(—NCO)/n(—OH)=2.0,70℃预聚反应120 min,AAS用量3%,40℃扩链反应1 h,n(NaHSO_(3))/n(NCO)=2.0。经水性聚氨酯整理后亚麻织物的折皱回复角为151.32°,并且无甲醛释放。

纤维素酶和蛋白酶复配处理羊毛纤维

以纤维素酶和蛋白酶共同对羊毛纤维进行前处理为例,并与常规的炭化工艺进行了比较,结果表明,用纤维素酶和蛋白酶处理后的羊毛纤维,植物性杂质去除彻底,白度提高,对羊毛单纤维的强力损伤很小,而且对染料的上染率影响不大。处理后纤维有利于后续纺纱织造工艺的进行,可以生产出高支羊毛纱和染色鲜艳的印花产品,技术上可行,经济上合理。

酶解淀粉的制备及在亚麻防皱整理中的应用

采用α-淀粉酶和糖化酶协同制备酶解淀粉,通过单因素和正交试验优化酶解淀粉的制备工艺,采用X射线衍射光谱和扫描电镜对酶解淀粉进行表征。优化的酶解淀粉制备工艺为:m糖化酶∶mα-淀粉酶=3∶1、淀粉浆质量分数30%、p H值5.5、酶质量分数1.0%(对生淀粉干重)、反应温度45℃、反应时间24 h。采用该工艺制备的酶解淀粉,容重较淀粉原料提高了35.26%。亚麻织物经该酶解淀粉协同低聚壳聚糖防皱整理后,织物的折皱回复角、强力等性能指标均优于2D树脂,且无甲醛释放。

超声波在大麻织物染色中的应用

为了拓宽超声波技术在染色领域中应用范围,以还原染料对大麻织物的染色为例,对超声波染色进行了研究。结果表明,与常规染色工艺相比,在提高染色织物摩擦牢度的同时,超声波染色不但可以提高染料的上染百分率,节约染料,降低环境污染,而且可以增大扩散系数,降低染料上染的活化能,从而节约能源,提高生产效率,使还原染料对大麻织物的低温、短时间染色工艺成为可能。

超声波在酶退浆中的应用

分别采用常规和超声波两种方法,以BF -7658淀粉酶对纯棉坯布进行退浆,研究了超声波在织物酶退浆过程中所起的作用.结果表明:采用超声波进行前处理可以提高织物的退浆率、润湿性和白度,强力损失较少,温度降低,省时节能,具有广阔的发展前景.

树脂整理亚麻织物的舒适性能分析

本文分析了树脂整理对亚麻织物舒适性的影响,测试了树脂整理前后亚麻织物的弯曲应力应变性能、压缩性能、摩擦性能和透气透湿性能。结果表明:经树脂整理后,亚麻织物的力学性能、舒适性能发生明显改变。醚化DMDHEU树脂整理后的亚麻织物的综合服用性能优于DMDHEU树脂整理后的亚麻织物。

超声波在羊毛染色中的应用

以酸性大红G为例,对超声波在羊毛染色中的作用进行研究。结果表明,与常规染色工艺相比,在提高染色织物皂洗牢度的同时,超声波染色不但可以提高染料的上染百分率,节约染料,降低环境污染,而且可以增大扩散系数,降低染料上染的活化能,降低染色温度,缩短染色时间,从而节约能源,提高生产效率,使酸性染料对羊毛的低温短时间染色工艺成为可能。

羊毛酸性染料超声波染色动力学研究

以酸性蓝绿G染羊毛为例 ,对超声波染色动力学进行研究。结果表明 ,超声波染色不仅可以提高染料的平衡上染百分率 ,节约能源和降低染色成本 ,而且还可以加快上染速率 ,增大扩散系数 。

果胶酶在亚麻纱前处理中的应用

采用碱性果胶酶代替碱对亚麻纱进行精练,通过正交试验,确定了碱性果胶酶精练的最佳工艺条件,分析了影响碱性果胶酶对亚麻纱精练的因素。实验证明在较低的温度下采用碱性果胶酶进行精练,与常规的高温碱精练工艺相比,果胶去除程度高,润湿性好,白度相当,可节约能源,减少环境污染。

超声波技术在直接染料染亚麻纱中的应用

以直接红染料对亚麻纱的染色为例,对超声波染色进行了研究,并与常规染色工艺相比,结果表明超声波染色能够提高染料上染百分率,增加匀染透染性,减少环境污染,增大扩散系数,降低染色的活化能。而且能够节约能源,这对于高度提倡节约能源、保护环境的新世纪来说,将具有广阔的发展前景。