中小城镇污水处理新工艺——生物吸附/人工湿地

为了降低中小城镇污水处理厂的投资及运行成本,提出中小城镇污水处理新工艺——生物吸附/人工湿地。工程实例表明,此组合工艺运行稳定,耐冲击负荷,对COD和BOD5的去除率分别达到81.4%和87%,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级B标准。

内循环膜生物反应器处理啤酒废水

介绍了一种新型低能耗、高效膜生物反应器——内循环膜生物反应器(ICMBR)。反应器是在IC反应器的第二好氧反应室设置中空纤维膜组件和穿孔曝气管构成的IC+MBR集成工艺;其运行特征相当于上流式厌氧污泥床(UASB)和膜生物反应器(MBR)的串联运行,并利用气体提升达到内循环,成功实现有机物去除和同步生物脱氮,CODCr和TN去除率分别达到90%以上。

TMF-DTRO工艺深度处理垃圾焚烧发电厂渗滤液中试研究

针对当前垃圾渗滤液深度处理系统存在的问题,提出采用TMF-DTRO作为垃圾渗滤液的深度处理工艺,通过中试验证,采用本工艺其系统回收率可达到85%,且其出水氯离子在250mg/L以下,电导率在1 200μS/cm,满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)敞开式循环冷却水系统补充水的回用要求,其技术可行。

垃圾焚烧发电厂渗滤液处理站除臭系统设计方案

介绍了垃圾焚烧发电厂渗滤液处理站的臭气来源及各种除臭技术及除臭系统方案设计。运行结果表明,臭气经焚烧处理后,渗滤液处理站恶臭污染物厂界浓度限值达到《恶臭污染物排放标准》(GB 14554—93)中二级标准,符合环评批复要求,且此法经济、实用、运营管理方便,适合焚烧电厂渗滤液处理站的恶臭气体的处理。

IOC厌氧反应器的结构介绍及设计计算的探讨

文章介绍了内外循环厌氧反应器(IOC)的结构及工作原理,并举实例论述了IOC反应器的设计计算方法。

垃圾渗沥液软化处理研究

生活垃圾渗沥液的处理难度大,特别是其高碱度、高硬度的特性,通常会使相关处理设备设施出现严重结垢、堵塞等现象。本研究通过构建化学软化系统,以投加10%石灰水的方式来软化渗沥液水质,当投加量为0.85kg/m3时,可使渗沥液的硬度下降75%,碱度下降16%。最终取得了较好的水质软化效果,且设备价格低廉,运行成本低,极大地改善了后续系统运行的稳定性,具有较大的实用价值。

餐厨垃圾厌氧消化影响因素分析

阐述了近年来餐厨垃圾厌氧消化的研究进展,分别讨论了含固率、有机负荷、Na^+、VFAs与氨氮、消化温度和含油量在餐厨垃圾厌氧消化过程中的影响,并总结了适量掺加污泥对餐厨垃圾厌氧消化的促进作用:一是污泥可以稀释餐厨浆液中的Na^+浓度;二是保持厌氧消化系统的弱碱性,进而提升餐厨厌氧消化性能。

垃圾焚烧厂渗沥液处理站除臭系统探讨

概述垃圾渗沥液处理站产生臭气的成分及来源,结合工程实例,针对垃圾焚烧厂和填埋场特有条件介绍渗沥液处理站除臭系统的建立,分析了负压除臭系统在运用过程中的不足,提出了相应的改进措施。

高浓度有机废水好氧曝气池泡沫物理控制

以垃圾渗沥液好氧曝气处理为例,结合工程设计初期到工程实施及生产运行,对好氧池的泡沫积存问题采用物理消除措施进行改进和创新,实践证明采用多种物理措施相结合控制泡沫的方法效果较为理想。

纯氧曝气在垃圾焚烧厂渗滤液处理中的工程应用

针对纯氧曝气活性污泥法处理生活垃圾渗滤液中的技术可行性和经济合理性研究,在光大环保常州能源渗滤液处理站进行为期3个月的中试研究。研究表明,在原水COD维持在10 000 mg/L左右、原水NH_4^+-N质量浓度维持在2 000 mg/L,纯氧曝气对于COD的去除率达82%以上,对于NH_4^+-N的去除率达98%以上,处理效果相当甚至高于空气曝气法,具有可行性。探索纯氧曝气工艺,水体p H宜大于7.1,C/N宜大于3.5。分析整个中试运行情况,纯氧曝气投资成本较空气曝气降低43%,运行成本相当,具备经济合理性。

渗沥液处理中反渗透膜进水预处理药剂的比选

通过试验研究,确定渗沥液处理中反渗透膜进水预处理中投加的软化剂可以选用氢氧化钙和氢氧化钠,并进行配比投加,投加氢氧化钙将p H调至10.5~11,再投加氢氧化钠将p H调至12.5,出水硬度去除率较佳,且出水电导率均在反渗透膜进水水质要求的正常范围;建议投加适量氧化剂以降低有机物对反渗透膜的污染;建议不投加絮凝剂。

纯氧曝气在垃圾焚烧厂渗滤液处理系统中的实验分析

为研究纯氧曝气对垃圾渗滤液生化反应池的处理效能和工艺运行的稳定性,于2014年10月21日至2015年1月5日在某垃圾焚烧厂渗滤液处理站进行工程性实验。在生化反应池的O段安装纯氧曝气器,以COD、NH_3-N为综合指标,考察渗滤液的处理量和设备的运行维护情况。结果表明,初期纯氧曝气可以改善生化系统中污泥的性状,使渗滤液的处理满足生产需要;2台曝气器运行时,A/O系统平均可处理87.5%的COD和98.3%的NH_3-N,而单台运行时,平均去除83.0%的COD,98.9%的NH_3-N,表现为对NH_3-N有很强的去除效率;纯氧曝气有很大的耐COD负荷冲击能力,可使工艺运行处于稳定状态;高效的渗滤液处理能力增加了容积负荷,从而降低曝气池的体积;无需鼓风机和鼓风机房,降低了环境噪音和土建占地。综上所述,它是一种简单、经济、实用的渗滤液处理工艺,且维护方便,适用于新建和改扩建工程项目。

垃圾焚烧发电厂垃圾渗滤液处理工程实例

介绍了镇江垃圾焚烧发电厂渗滤液处理工程的概况,详细介绍了处理工艺流程、构筑物设计参数及调试方案。调试结果表明,该渗滤液处理工程可全量处理电厂产生的渗滤液,出水水质可达到《污水综合排放标准(》GB 8978—1996)的三级标准,对其COD、氨氮的去除率分别可达98.99%和99.43%。系统运行稳定,直接运行成本低,不产生二次污染。

化学软化/RO工艺处理垃圾焚烧发电厂渗滤液中试

针对现有渗滤液深度处理系统存在的问题,分析了化学软化/反渗透组合工艺深度处理渗滤液的可行性。通过中试研究了化学软化对COD和硬度的去除率、反渗透产水率、反渗透对电导率及氯离子的去除效果,同时还分析了反渗透浓水的硬度。结果表明,化学软化/反渗透工艺不仅提高了系统的回收率,而且其产水和浓水的品质也大大提高,即采用其作为垃圾渗滤液的深度处理工艺在技术上是可行的。

厌氧/微滤工艺处理垃圾焚烧发电厂渗滤液

考察了自主研发的高效厌氧和微滤(MF)组合工艺对垃圾焚烧发电厂产生的渗滤液中COD的去除效果,以及微滤系统对SS的拦截效果。结果表明,高效厌氧和MF系统可使COD浓度由40 000 mg/L以上降至1 900 mg/L以下,对COD的平均去除率可达96. 5%,微滤系统可拦截97. 6%的SS。当微滤膜产水量降低时,通过对其进行正确合理的清洗,可最大限度恢复膜通量。另外,针对试验过程中出现的泡沫和排泥问题,提出了相应建议。