某复杂难选铅锌氧硫混合矿选矿回收率提高研究

论述了某铅锌选矿厂从入选物料的配矿优化、磨矿分级系统优化、浮选工艺调整等方面进行了选矿系统现场研究,并实施工艺技术改造和管理创新,选矿经济技术指标得到了提升,铅回收率提高1.16%,锌回收率提高1.04%,为企业创造了良好经济效益。

某高硫铅锌矿降砷工艺流程方案对比试验研究

某高硫铅锌矿含Pb 6.57%、Zn 19.42%、S 27.15%、As 0.23%,砷主要以灰硫砷铅矿形式存在,灰硫砷铅矿性质与方铅矿相似,选矿过程中易进入铅精矿而造成As含量超标。为达到降砷提质的目标,开展了“高砷铅优先浮选”、“砷铅混浮-砷铅分离”的降砷方案对比试验研究,从试验指标、药剂成本、对现场现有工艺的影响及可操作性等方面进行详细对比分析,推荐“高砷铅优先浮选”工艺流程为最终降砷工艺流程。“高砷铅优先浮选”新工艺在选厂现有工艺流程的基础上,增加一粗一扫一精的砷优先浮选新工艺,对于-0.075 mm占69.04%的细度下的原矿,闭路试验可获得含Pb 67.18%、含As 0.37%、Pb回收率81.89%的低砷铅精矿,含Pb69.17%、含As 2.26%、Pb回收率4.54%的高砷铅精矿。试验指标良好,降砷效果明显,实现了高硫铅锌矿降砷提质的目标。

从硫精矿中浮选回收铅锌混合精矿的生产试践

云南某高硫铅锌矿选矿厂硫精矿中损失的方铅矿及闪锌矿嵌布粒度细,且多为连生体,加上硫精矿性质复杂,再选回收难度大。基于选矿试验研究推荐的工艺流程,硫精矿再选车间设计采用机械搅拌式浮选机进行1次粗选及1次扫选,粗精矿经立式螺旋搅拌磨机细磨至-45μm92%,再经射流浮选机3次精选;在投入生产使用后,通过设备改造完善、工艺操作优化等,解决了生产中发现的主要缺陷及问题,提高了选矿工艺流程的适应性与稳定性,获得了产率为2.34%及铅、锌品位之和为53.30%的铅锌混合精矿,取得了较好的效益。为硫精矿资源二次回收利用提供了一个可供参考和借鉴的生产应用试例。

从硫精矿中浮选回收铅锌混合精矿的试验研究及工业应用

云南某高硫铅锌矿选矿厂硫精矿含铅、锌较高,铅、锌主要分别赋存在方铅矿和闪锌矿中;硫精矿中方铅矿、闪锌矿的粒度分别以微粒、细粒为主,且多为连生体,但闪锌矿的单体解离度相对较好。为综合回收该硫精矿中的铅、锌金属,以石灰为黄铁矿抑制剂、硫酸铜为闪锌矿活化剂及DF-341为捕收剂,经1次粗选、2次扫选—粗精矿再磨后4次精选的工艺流程,粗精矿再磨细度-45μm占92%,获得了产率为3.16%、铅锌品位之和为54.96%的铅锌混合精矿。基于推荐的工艺流程,优化确定了合理的选矿工艺并选择了先进适用的选矿设备,建设了700 t/d再选车间投入生产使用,取得了较好的效益。

云南某高硫铅锌矿浮选分离工艺研究

对云南某高硫铅锌矿进行选矿实验研究。原矿铅品位2.98%、锌品位2.79%、银品位114.95 g/t,在磨矿细度为-0.074 mm 76.19%条件下,采用优先浮选工艺流程,以硫酸锌+碳酸钠作为组合抑制剂,以新型捕收剂HQ-Pb作为铅捕收剂,最终获得铅品位56.62%、银品位1915.38 g/t的铅精矿,铅回收率82.36%,银回收率73.44%;获得锌品位45.92%、银品位171.38 g/t的锌精矿,锌回收率82.29%,银回收率7.58%。

某铅锌混合矿选矿废水分段回用研究与应用

选矿废水经处理后回用成本高,若能在未进入废水处理站之前直接回用一部分,对降低废水处理成本、提高企业经济效益和减少对环境的影响具有重要意义。通过对某选矿厂各浮选作业点产出的选矿废水进行研究,采取分段直接回用的措施,充分回用部分废水,既保障选矿回收率不受影响,又减少产出最终废水量,降低废水处理成本,经济效益和环境效益显著。

某高砷铅精矿降砷试验研究

某铅锌矿选厂铅精矿含As达1%左右,为降低铅精矿中砷含量,进行了铅精矿降砷试验研究。通过大量探索试验,最终采取组合药剂TH为抑制剂、A1为捕收剂进行砷铅分离,对含Pb62.90%、含As 0.87%的给矿,闭路试验获得了含Pb 63.43%、对给矿Pb回收率89.30%、含As 0.38%的低砷铅精矿。试验指标良好,降砷效果明显,达到了铅精矿降砷提质的目标,为矿山企业降砷提质、清洁环保生产提供了技术依据。

会泽铅锌矿选矿废水处理技术进展

会泽铅锌矿选矿废水产生量大,且含多种有害物质,其治理及回用难度极大。针对选矿废水的来源及特性,在生产实践及技术改造过程中,逐步构建形成了一套具有和谐互补模式的选矿废水治理和回用技术,包括源头控制改善选矿废水、过程消减利用选矿废水、末端处理回用选矿废水,实现了选矿废水厂内治理与资源化利用零外排,且提高了矿产资源利用率。与之相关的先进技术及成功生产经验,可为类似金属矿山选矿厂治理选矿废水推进选矿清洁生产提供借鉴和参考。

毛坪铅锌矿选矿厂的设计与生产实践

毛坪铅锌矿矿石矿物组成复杂,有用矿物嵌布粒度极不均匀、交代结构突出,且含有易泥化粘土矿物,为复杂难选矿。针对矿石的工艺矿物学特性及选矿试验,从选矿工艺流程的确定、各工序的主要设计内容及关键设备的选型等方面,全面介绍了毛坪铅锌矿2000 t/d选矿厂的多碎少磨、阶段磨矿阶段选别、选矿废水处理回用等的设计要点。针对选矿厂生产调试和生产实践中发现的问题,在不改变选矿主体工艺流程及更换关键设备的前提下,通过选矿药剂制度、浮选机及附属设施、选矿废水处理与回用、石灰乳制备与输送等的改进完善,使选矿工艺流程变得更加合理及高效,并适应了矿石性质改变后的选矿需要及取得了关键选矿指标的提升及稳定,为其它选矿厂的设计及生产实践提供了借鉴经验。

国外某铜矿选冶试验研究

国外某铜矿中铜含量为6.91%,且主要以氧化铜的形式存在,氧化率高达98.30%,结合率达45.60%,属高结合率的氧化铜矿。采用浮选和重选工艺难以有效回收。通过采用搅拌浸出-萃取-电积工艺可以获得较好的选冶指标。

内蒙某低品位铅锌矿预选抛废试验研究

内蒙某低品位铅锌矿含铅约1.13%,含锌约1.72%。为提高入选品位,采用X射线分选机进行预选抛废试验研究。矿石经破碎筛分,(-60 mm~+10 mm)粒级进入X射线分选机分选。扩大试验表明,作业入抛铅和锌品位分别为0.99%和1.41%,作业抛废率29.53%时预选抛废指标较理想,作业精矿铅和锌品位分别达1.35%和1.89%,铅和锌回收率分别为95.84%和94.15%;废石铅和锌品位分别为0.14%和0.28%。

某高硫铅锌矿新型硫抑制剂的试验研究

云南某高硫铅锌选矿厂用石灰作为黄铁矿抑制剂,该药剂一方面是黄铁矿高效抑制剂,另一方面也提供强碱性矿浆环境。但该药剂也存在大量问题:①石灰用量大且必须制乳使生产工艺复杂化;②石灰用量大后,有些主金属也会受到抑制,如方铅矿表面略有氧化后会被抑制,影响铅精矿回收率的提高,若石灰用量少则黄铁矿又得不到很好的抑制;③造成选硫困难。被石灰抑制的黄铁矿不易再次活化回收;④石灰易结垢、固结,堵塞管道,不利于生产操作和指标稳定。本次试验研究思路是在氢氧化钠调节的强碱性矿浆体系中,使用高效无机药剂NS抑制黄铁矿,实现方铅矿与黄铁矿绿色、高效、稳定的浮选分离,对于综合回收资源有重大意义。

WTM-280塔磨机在某选矿厂的应用

某选矿厂入选矿石为高硫高锌硫化铅锌矿,生产中铅精矿品位不稳定,铅精矿含锌和硫精矿含铅品位较高,铅精矿中损失的锌矿物和硫精矿中损失的铅矿物主要为连生体。检测发现铅硫混合粗精矿解离度方铅矿76.98%,闪锌矿75.04%,黄铁矿81.27%,方铅矿、闪锌矿单体解离度较低。通过在一系列新增一台WTM-280塔磨机对铅硫混合粗精矿进行再磨工业试验及应用,再磨后单体解离度提高到方铅矿82.8%、闪锌矿84.12%、黄铁矿88.09%,选矿指标得到了较好的改善,铅精矿品位提高2.83%,铅精矿含锌降低0.69%,硫精矿含铅降低0.26%,铅回收率高1.41%,锌回收率高0.77%,工业试验取得成功且应用效果显著。

某极低品位难选氧化锌矿选矿试验研究

为综合回收某极低品位难选氧化锌矿,在探索试验的基础上确定了反浮选工艺。试验分别考查了再磨磨矿细度、抑制剂用量及捕收剂用量等条件对浮选指标的影响。闭路试验结果表明,采用反浮选工艺进行氧化锌选别,在磨矿细度为-0.038 mm占68%,水玻璃用量为50 g/t,硫化钠用量为250 g/t,捕收剂Pr用量为80 g/t的条件下,对含Zn 1.99%的给矿进行闭路试验,可获得锌精矿Zn品位16.22%、Zn回收率76.29%的良好指标。研究结果可为极低品位难选氧化锌的浮选回收提供借鉴。