复合造孔剂对刚玉-钙长石-莫来石系轻质浇注料性能的影响

本文以聚苯乙烯小球和炭黑作为复合燃烬添加物,研究复合造孔剂对刚玉-钙长石-莫来石系轻质浇注料性能的影响,并确定了聚苯乙烯小球和炭黑复合的最佳掺量。采用XRD分析了轻质浇注料的物相组成。结果表明:轻质浇注料的主要矿物相是刚玉、钙长石、莫来石和少量玻璃相,随着聚苯乙烯小球和炭黑加入量的变化,轻质浇注料的力学性能得到明显改善,1450℃×3 h烧后体积密度为1.17 g/cm3,线收缩率为0.85%,抗压强度为10.3MPa,满足了对轻质高强的要求。

废镁铬砖细粉的加入对镁质浇注料烧结性的影响

将水泥回转窑烧成带废镁铬砖经处理后制成细粉料,用它代替镁质浇注料中的镁砂原料,研究了废镁铬砖细粉的加入对SiO2微粉结合镁质浇注料烧结性的影响。结果表明:加入适量的废镁铬砖细粉对于提高镁质浇注料的烧结程度和强度均有作用,但加入量不能太多。本实验条件下加入量为8%时,其烧结性能良好。对高温烧后试样的SEM及XRD分析可知,由于废镁铬砖细粉的加入而生成的尖晶石固溶体是促进镁质浇注料烧结、增加其结构致密性的原因。

尖晶石对Al_2O_3-SiC-C质铁沟浇注料性能的影响

以新型亚白刚玉（8～5mm、5～3mm、3～1mm、≤1mm、≤0．044mm）、SiC（≤1mm、≤0．088mm）、尖晶石粉（≤0．044mm）、SiO2微粉、α-Al2O3微粉、铝酸钙水泥、Si粉和球状沥青等为主要原料，在Al2O3-SiC—C质铁沟浇注料的配料组成中分别加入质量分数为0、4％、7％、10％、13％的镁铝尖晶石粉，混练均匀后振动成型为40mm×40mm×160mm的条状试样和＋50／20mm×50／20mm的坩埚试样，经110℃24h和1450℃3h热处理后测定试样的体积密度、显气孔率、常温抗折强度、常温耐压强度、烧后线变化率和抗渣性能，并且进行了XRD、SEM和EDS分析。结果表明：加入适量镁铝尖晶石粉后，由于改善了试样的成型密度，促进了试样的烧结，因而提高了试样的密度、强度、体积稳定性和抗渣性；但是，由于尖晶石和刚玉的热膨胀系数不同，加入过多的镁铝尖晶石粉会导致试样中产生过多的微裂纹，从而对试样的密度、强度、体积稳定性和抗渣性不利；本试验中，尖晶石粉的最佳加入量（质量分数）为10％；尖晶石加入量为10％的试样中有长度为30～80μm的SiC晶须生成，并且其颗粒与基质之间结合紧密。

冲击板用镁质浇注料的组成对其性能的影响

以高纯镁砂、电熔镁砂、α-Al2O3微粉、亚白刚玉粉、镁铝尖晶石粉及SiO2微粉为原料,制备了冲击板用镁质浇注料。研究了添加MA尖晶石(质量分数分别为0、5%、8%、12%)及α-Al2O3微粉与亚白刚玉粉混合物(质量分数分别为5%、10%、15%、20%)对浇注料性能的影响。结果表明:(1)MA尖晶石添加量为8%时,经1550℃3h和1100℃3h烧后试样的抗折强度都比较高,两者强度比接近1,可判断材料的抗剥落性和抗热震性较好;固定MA尖晶石添加量为6%,α-Al2O3微粉与亚白刚玉粉混合物加入量在5%～10%范围内,试样高、中温烧后强度比更趋近1,具有更好的抗剥落性和抗热震性。(2)SEM分析显示了方镁石与MA尖晶石颗粒多呈直接结合,这有利于提高材料的高温强度。(3)添加的MA尖晶石作为晶核,能促进α-Al2O3微粉和亚白刚玉粉与MgO反应形成原位尖晶石,同时促进烧结和部分抑制MA尖晶石生成时过度的体积膨胀。

中间包镁质干式工作衬残衬分析

为了探讨中间包熔渣对中间包镁质干式振动料的侵蚀机理,采用化学分析、SEM、EDS、XRD等手段对现场使用40h后的中间包镁质干式工作衬残衬各层的化学组成、显微结构和相组成进行了分析。结果表明在中间包使用过程中,熔渣对中间包工作衬进行渗透;在渗透的同时,熔渣对干式料产生化学侵蚀,干式料对熔渣产生化学过滤作用,方镁石溶于熔渣,都提高了熔渣的熔点和粘度,在干式振动料-熔渣界面形成致密的结构,阻碍熔渣的进一步渗透;此后,熔渣对干式料侵蚀的主要途径是对界面致密层的溶蚀。

镁铝尖晶石和铬矿对镁质浇注料烧结的影响

研究了加入镁铝尖晶石和铬矿砂对SiO2微粉结合镁质浇注料烧结的影响。结果表明:(1)加入适量的镁铝尖晶石或铬矿砂对于提高镁质浇注料的烧结程度和强度均有较明显的作用,但加入量不能太多,在本试验条件下,加入镁铝尖晶石和铬矿砂的最佳质量分数分别为12%和10%;(2)加入镁铝尖晶石的镁质浇注料在强度方面要好于加入铬矿砂的;(3)加入的镁铝尖晶石作为晶种,促进了亚白刚玉粉和α-Al2O3微粉在镁质浇注料中生成镁铝尖晶石,铬矿砂的加入则生成了大量的镁铬尖晶石和少量的镁铝铬尖晶石。

锆质定径水口热震稳定性的研究

本试验采用粉末成型工艺,以斜锆石和电熔部分稳定氧化锆(PMD、PCD)为原料,采用不同含量的添加剂,在300MPa压力下成型,1720℃烧制成锆质定径水口。结果表明:通过合理控制颗粒级配和优化工艺参数,氧化锆的稳定化率达到70%左右,烧成温度为1720℃保温6h后,可得到热震稳定性不小于5次的锆质定径水口。

炼铜转炉出铜沟用浇注料的研制与应用

研究了碳化硅、硅微粉及烧结剂加入量对高铝 -SiC质超低水泥浇注料性能的影响 ,并确定了浇注料的合理配方。经在出铜沟使用 ,取得了较好的使用效果。

煤矸石在高温材料中的研究进展

简要介绍了煤矸石的构成、来源及危害;论述了煤矸石在耐火材料中的可行性分析研究;详细阐述了煤矸石在耐火材料中的研究和应用现状,及其对未来的展望。

ZrSiO_4-ZrO_2质中间包上水口的研究

以锆英石、电熔PSZ-Mg,电熔PSZ-Ca为原料,Y2O3为添加剂,试制出高致密体的ZrSiO4-ZrO2质中间包上水口,研究了颗粒级配、成型压力和Y2O3添加剂对ZrSiO4-ZrO2质中间包上水口性能的影响,并利用XRD进行物相分析,利用SEM和EDS进行显微结构分析。实验结果表明:选用合理的级配和成型压力能够获得高性能的材料,YO对锆质材料具有烧结剂的作用,同时也能促进ZrSiO的分解。

耐火制品物理性能的测试误差研究

分析了耐火制品十三项物理性能测试的误差要求及原因，提出了减小测试误差、提高测试精度和准确度的途径。

耐火浇注料在电瓷隧道窑窑车上的应用

针对电瓷隧道窑窑车的运行状况,研制了三种性能优异的耐火浇注料。在窑车不同部位采用不同材料进行整体浇注,经精心施工、烘烤后,窑车使用寿命比原砖砌窑车提高3倍以上。

添加剂对锆质定径水口烧结性能和抗热震性的影响

采用粉末成型工艺,以粒度为0.045mm的斜锆石粉和粒度均为0.154mm和0.074mm的MgO部分稳定电熔氧化锆和CaO部分稳定电熔氧化锆为原料,分别加入不同添加剂Y2O3、CeO2和Y2O3+CeO2,在300MPa的压力下成型,并于1720℃烧后制成锆质定径水口试样。结果表明通过合理控制颗粒级配和优化工艺参数,当添加剂中Y2O3和CeO2的含量(w)分别为0.6%和0.4%时,氧化锆的稳定率约为70%,同时可得到显气孔率低,体积密度高,抗热震次数≥5次的锆质定径水口。

废镁铬砖加入量对镁质浇注料性能的影响

将回转窑烧成带废弃直接结合镁铬砖经过处理后,制成废镁铬砖再生料,用它替代镁质浇注料中的镁砂原料。文章研究了废镁铬砖的加入量对镁质浇注料性能的影响。结果表明:经过一定工艺处理后的废镁铬砖满足掺入要求,并且随着废砖加入量的增加,试样的烘干、高温和中温耐压强度、抗折强度、体积密度均逐渐增大。实验证明加入量为37%时,其性能指标接近对照试样,并对高温烧后试样进行了SEM及XRD分析。

垃圾焚烧炉用耐火材料的使用现状及发展趋势

简要地介绍了垃圾焚烧炉的结构、特征和使用技术 ,阐述了焚烧炉用耐火材料的种类、性能及其使用效果 ,并指出焚烧炉用耐火材料今后的发展方向 .

基质中Al_2O_3/SiO_2对高铝矾土-莫来石-碳化硅质浇注料性能的影响

研究了基质中Al2O3/SiO2对高铝矾土-莫来石-碳化硅质浇注料的组成和性能的影响。借助SEM、EDX和XRD分析了浇注料的显微结构及晶相组成。实验结果说明掺入适当比例的氧化铝微粉(α-Al2O3)、亚白刚玉细粉(<0.074mm)和氧化硅微粉,使细粉中Al2O3/SiO2比达到2.74左右,有利于系统中原位合成莫来石的反应生成,能较好的改善浇注料的性能,尤其是力学性能。

超低水泥含量浇注料──优良的回转窑烧战带窑衬

超低水泥含量浇注料──优良的回转窑烧战带窑衬高里存西安建筑科技大学材料系（７１００５４）回转窑烧成带窑衬承受着１４５０℃以上的高温作用，通常煤粉燃烧的火焰温度高达１６００～１８００℃，在此温度下水泥原料处于含有较多液相的状态，此时物料对耐火材料的化学...

复合外加剂对矾土基低水泥浇注料性能的影响

研究了单独外加0．1％的三聚磷酸钠（STP），以及0．1％的三聚磷酸钠（STP）分别与0．01％～0．06％的聚丙烯酸钠（PAANa）或氨基磺酸盐系高效减水剂（AS）复合外加时对矾土基低水泥浇注料性能的影响。结果表明：与单独加入STP的浇注料相比，STP与PAANa或AS复合外加的流动值均显著增加，热处理后的物理性能也均略有提高；STP与PAANa复合相对于STP与AS复合的效果来说，在基本配方和加水量相同的情况下，前者的流动性比后者好，而烘干和热处理后，后者的强度略高于前者。

中间包镁质干式振动料蚀损机理研究

采用相图分析了中间包溶渣对干式振动料的侵蚀机理,并用扫描电镜、能谱及X-ray衍射对中间包干式振动料残衬进行显微观察和分析。结果表明:在中间包使用初期,熔渣对中间包工作衬侵蚀的途径为渗透;在渗透的同时,熔渣对干式料产生化学侵蚀及干式料对熔渣产生化学过滤作用、方镁石溶于熔渣改变了熔渣的性质,提高了熔渣的熔点和粘度,在干式振动料/熔渣界面形成致密的结构,阻碍熔渣的进一步渗透;此后,熔渣对干式料侵蚀的主要途径是对界面致密层的溶蚀。