稀土在过共晶Al-Si合金中的变质作用

分析了稀土合金变质处理过共晶铝硅合金硅相的形态变化过程。认为稀土除能细化共晶硅外,也能细化初生硅,是一种优良的变质剂。RE的变质机制与Na不同,稀土是通过造成硅相前沿大的成分过冷来促进硅晶分枝而达到变质目的的。

显微组织硬度均匀性与材料切削加工性关系的研究

在实验室考察了用几种孕育剂处理的阶梯试样（２０ｍｍ处）珠光体显微硬度分布，结果发现，含有ＲＥ、Ｃａ、Ｂａ元素的孕育剂处理的试样的珠光体显微硬度均匀性优于７５ＳｉＦｅ处理，Ｃｕ、Ｃｒ合金化也有类似作用。试验结果还表明，珠光体显微硬度均匀性与材料加工性有较好的对应关系，硬度均匀性好。

镁合金石墨砂型铸造的防燃保护性能及其机理研究

利用气相色谱仪对镁合金石墨砂型铸造时的界面气氛进行了分析。通过对镁合金表面膜的形貌和成分的观察分析，探讨了石墨砂型铸造镁合金时的防燃机理。

铸态铁素体球铁中的硅、锰、磷配合与低温性能

用正变试验研究了Si、Mn、P元素对铸态球铁的组织和性能的影响。结果表明，在常温条件下，Mn含量增加导致冲击性能的下降比P更为显著，但可使强度提高。而在低温（0～—40℃）条件下，P使冲击性能下降的作用比Mn更强烈。Si对性能的影响相对较小。

混合稀土在铝基阳极中的作用

探讨了混合稀土金属对ＡｌＺｎＩｎＳｎＭｇ系阳极电化学性能和微观组织的影响，发现温度低于８０℃的工作环境下，混合稀土有使阳极工作电位正化的倾向，但可使阳极表面溶解均匀，避免电流效率降低，从而提高Ａｌ基阳极高温工作时的电化学保护性能。稀土金属能细化晶粒，抑制第二相对阳极晶界的导通腐蚀，是阳极性能提高的主要原因。

对铸铁熔炼用生铁、焦炭及球化剂等原辅材料的若干认识

通过分析，认为严格优选生铁资源并控制生铁中Ｍｎ、Ｐ、Ｓ含量，同时注意正确使用焦炭和球化剂是生产优质球铁件的关键所在。

过共晶Al-20%Si合金加工性能的研究

在试验室模拟东风6105活塞加工条件,探讨了化学成份,复合变质处理工艺及加入微量合金化元索对过共晶Al—20%Si合金组织、加工性能的影响。从冶金角度提出了改进加工性能的有效途径。

铸造铝硅合金致密性的试验研究

本文比较了ZL101、ZL102、ZL107三种铸造Al-Si合金的致密性能,结果表明,未变质状态,ZL102合金致密性最好,ZL107次之,ZL101较差;经P变质处理,三种合金的致密状态有显著提高,而Na变质使致密性降低。如考虑加工性、机械性能等其它因素的影响,P变质的ZL107合金应是一种较好的合金材料。

机床导轨淬硬性的试验研究

在碳当量（ＣＥ）３．７％～４．０％范围内，探讨了影响机床导轨淬火硬度的组织因素和改善途径。结果表明，珠光体含量和片层间距是影响导轨硬度的主要因素。提高硅碳比，不能有效提高导轨硬度，使用冷铁易引起淬火裂纹，采用Ｓｂ－ＲＥ－Ｃａ复合处理，可获得较好的导轨性能，铸态硬度≥ＨＢ２００．淬火态硬度≥ＨＲＣ４５。

用铜铬代钼生产大型球铁齿轮的试验研究

比较了铬、铜－铬、钼以及合锑的SPI孕育剂对厚壁球铁件铸态及淬火态硬度的影响。结果发现在铸态条件，用提高硬度的作用不如铬、铜－铬以及SPI孕育剂，但在正火状态．钼的作用显著，铜－铬与之相当。用铜－铬复合代钼生产了重量为500～1000kg的大型球铁齿轮，性能完全达到要求，有显著的经济效果。

铸态珠光体球铁生产中的若干问题

讨论了生产铸态珠光体球铁几个工艺参数的影响。证实：Cu合金化有较好的综合机械性能；Sb、Cr合金化成本较低，也能保证机械强度；Sb以孕育方式使用有较大优越性。铸态球光体球铁生产应采用较低硅量，对缩孔没有决定性的影响．粉状SiCa用于随流孕育可提高孕育效果．

无定形石墨砂特性及其在铝合金铸造中的应用

研究了天然无定形石墨砂热物理特性，试验结果表明，与硅砂相比，石墨砂有较好的激冷性，可提高合金组织的致密度，改善其力学性能。将无定形石墨砂用于铸铝合金铸件生产，可有效防止铸件产生针孔、缩松等缺陷，降低废品率，提高产品质量。用石墨砂代替铝冷铁，可提高劳动生产率。

无定形石墨砂在铸铁中的应用

研究了无定形石墨对HT200和QT500－7组织和性能的影响，并将这种砂用于EQ140曲轴的试验，效果良好。

铬稀土合金化及在灰铸铁件中的应用

试验表明，单纯加铬虽能提高铸件强度和硬度，但有较大白口倾向；稀土能增强铬的合金化功能，抑制其白口倾向较大的不良影响，并已为冲天炉生产试验证实。

主要合金元素对镁合金组织和性能的影响

本文叙述了一些常用镁合金以及新近发展起来的某些新型镁合金的成分、组织及性能 ;重点介绍了合金元素对这些镁合金组织和性能的影响。

镁合金的熔炼工艺现状及发展趋势

综述了国内外镁合金的熔炼保护、精炼及变质处理工艺现状 ;指出了现有生产工艺存在的问题 。

稀土对AZ91镁合金耐腐蚀性能的影响

利用静态失重、极化曲线和交流阻抗测试等方法研究了 AZ91合金和 AZ91 + RE合金在 Na Cl溶液中的腐蚀规律 ;利用金相显微镜及电子探针分析了腐蚀试样的表面和截面形貌 ;对腐蚀脱落产物进行了 XRD鉴别。结果表明 ,稀土元素显著提高了 AZ91合金在 Na Cl溶液中的耐腐蚀性能。其作用机理主要在于稀土元素的以下三个作用 :改变了合金腐蚀层结构 ;强化了阴极相控制 ;影响合金腐蚀的电化学过程。三方面的综合作用 ,使 AZ91合金在 Na

钇及铈镧混合稀土对AZ91镁合金铸态组织的影响

金相显微镜及电子探针分析结果表明 ,含La,Ce的混合稀土和金属Y均有促进AZ91镁合金铸态组织晶粒细化的作用。在AZ91+(Ce ,La)合金中形成的杆状化合物被证实是 (Ce ,La)Al4,而在AZ91+Y合金中发现了呈块状结构的YAl2 化合物。4 2 0℃ / 2 0h固溶处理后 ,由于 (Ce,La)Al4及YAl2 具有良好的热稳定性 ,不溶入Mg基体 ,AZ91+RE(La ,Ce,Y)合金的铸态组织为δ固溶体 +(Ce ,La)Al4(或YAl2 )化合物 +Mg17Al12 三相组成。

自蔓延高温合成Al-TiC晶粒细化剂及其晶粒细化效果

采用自蔓延高温合成 (SHS)技术直接合成了Al 80 %TiC和Al 5 0 %TiC晶粒细化剂。研究了这两种细化剂的相组成、结构及对工业纯铝的晶粒细化效果 ,并与商用Al 5Ti 1B细化剂进行了对比。结果表明 :合成的细化剂由TiC和α (Al)两相组成 ,TiC粒子的尺寸和分布对细化剂的晶粒细化效果有显著影响。Al 80 %TiC细化剂中TiC粒子尺寸较大 (2～ 5 μm)且呈聚集成团分布 ,其晶粒细化效果较差。合成的Al 5 0 %TiC细化剂的晶粒细化效果略优于Al 5Ti 1B细化剂。加入 0 .1%的该细化剂就能使凝固试样的结构由粗大的柱状晶转变成细小的等轴晶 (平均晶粒尺寸 12 0 μm) ,且这种晶粒细化效果可保持 90min。SEM和TEM分析显示 ,Al 5 0 %TiC细化剂中原位合成的TiC粒子具有亚微米尺寸 (0 .4～ 0 .9μm) ,且在高温铝液中具有较强的稳定性 。

原位TiC颗粒增强铁基复合材料及其组织形成机理

研究了反应铸造工艺制备的原位TeCp／Fe复合材料的组织和性能，并探讨了复合材料的组织形成机理．结果表明：原位合成的TiC颗粒尺寸细小（4．48μm）、数目多（2169个／mm2）且在珠光作基体中分布均匀；TIC颗粒与基体的界面干净，无间隙和界面反应产物生.成这些组织特点使所制备的复合材料具有如下平均性能：硬度HRC＝42冲击韧性αk＝8．6J／cm2，抗拉强度σb＝422MPa，延伸率δ＝1．6％．分析认为：TiC颗粒是在Fe－Ti－C合金熔体的等温反应过程中形成的，而有害化合物R3C和Fe2Ti则在蒋体的凝固过程中桥出；对熔体进行Cu，Ni微合金化及孕育处理可防止有害化合物的形成，从而提高复合材料的性能．