新型螺旋式气液旋流分离器数值模拟研究

为研究气液旋流分离器的气液分离性能,解决油气产出液中潜在高含气导致泵气锁的问题。基于旋流分离理论,设计了一种新型螺旋气液分离器。在不同气液比条件下对其内部流场进行研究。研究结果表明:随着分流比的增加,旋流器的内壁面和底流口附近的含气体积分数显著降低,同时旋流器溢流压力损失逐渐增大,而底流压力损失逐渐减小,溢流压力损失增加的速率与底流压力损失减小的速率基本相同;分流比的增加使气液分离器的除气效率逐渐提高,底流含气体积分数逐渐减小。综合分析气液比分别为1∶1、1∶2、1∶5以及1∶8的4种工况,得出了其最佳溢流分流比分别为58%、39%、22%以及15%。研究结果可为高含气油井的井下气液分离装置设计提供依据,同时可为现场应用及操作提供指导。

硬质涂层膨胀锥减摩耐磨性能

为降低膨胀锥/膨胀管间摩擦阻力,提高膨胀锥耐磨损性能,制备了硬质涂层膨胀锥,研究了硬质涂层膨胀锥的性能,并对其进行了现场应用。采用超音速火焰喷涂技术在合金钢膨胀锥表面制备了碳化物硬质涂层,使膨胀锥表面硬度提高了近60%。摩擦磨损实验结果表明:锂基脂润滑条件下,硬质涂层使膨胀锥试块摩擦系数降低超过30%,磨损量降低约33%;水润滑条件下,硬质涂层使膨胀锥试块摩擦系数降低约25%;硬质涂层显著降低了膨胀锥和膨胀管间的摩擦阻力,减轻了磨损,增加了膨胀锥的使用寿命。现场应用结果表明:硬质涂层膨胀锥具有良好的耐磨损性能,应用4口井后涂层与膨胀锥基体结合良好,表面无明显磨损现象,成功完成现场套损井的修补作业。

挤压AZ31B镁合金板材中温轧制变形中的组织变化

在220℃的温度条件下,对AZ31B挤压板材进行单道次轧制变形,通过光学显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)观察了中温变形AZ31B微观组织演变。结果表明,在中温变形的初始阶段,孪生为主要的变形机制,随变形量的增加,变形畸变能的积聚以及孪晶间的相互作用,导致了动态再结晶的形核与长大,在大的变形量条件下,孪生、形变带和动态再结晶共同作用,使变形得以进行。

AZ31B镁合金轧制板材室温动态拉伸的SEM观察

利用动态拉伸台和扫描电镜(SEM)对AZ31B镁合金轧制板材进行了动态拉伸的微观形貌观察。试验证明,材料宏观织构和显微组织都会对镁合金轧制板材的室温拉伸性能产生影响;在轧制镁合金拉伸变形时滑移和孪生同时存在;裂纹的产生和扩展具有明显的方向性。轧制组织中大量的变形孪晶与应力方向的位向关系,是轧向和横向上裂纹产生及扩展机制产生较大差异的主要原因。

挤压AZ31B镁合金板材高温轧制变形行为研究

通过单道次轧制试验,研究了AZ31B挤压镁合金板材在温度为365℃和450℃时的轧制性能,其变形量范围为10%～60%,应变速率为2.1s-1～5.0s-1。通过光学显微镜和扫描电镜观察了轧制变形中的微观组织及其演变。结果表明,在变形的初始阶段,孪生为主要的变形机理和硬化机制。由孪生变形积聚的畸变能和非基滑移的启动,导致了动态再结晶的形核与长大,增大变形速率可以抑制晶粒长大,使平均晶粒尺寸细化到7μm～10μm。365℃温轧制变形使板材晶粒明显细化,温度较高时,晶粒细化作用有限。在同一变形量下,随着轧制温度的升高,板材的晶粒呈长大趋势,在365℃轧制温度下,随着道次变形量的加大,细晶百分含量随之迅速增加。当轧制温度提高到450℃时,晶粒细化有限,晶粒尺寸保持在20μm以上。

焦化生产工艺废渣的综合利用

介绍焦化废渣的来源、性质及处理工艺的发展过程,重点介绍焦化废渣制造型煤炼焦的工艺,分析焦化废渣配型煤炼焦对焦炭质量的影响和经济效益。

基于虚拟样机技术手枪射击精度的分析

手枪射击精度对手枪的战斗性能起着至关重要的作用。为分析某手枪在射击时各零部件的运动和受力特点,通过SolidWorks软件对该手枪进行零件建模和装配,将装配好的模型导入ADAMS软件中,建立虚拟样机模型,仿真该手枪射击过程,测量出枪口上跳角度,分析上跳角度对手枪射击精度的影响,为进一步设计手枪能量迁移机构、在手枪射击时减小后坐力和枪口上跳提供原始数据,为提高手枪的射击精度奠定基础。

改质沥青生产的探讨

本文介绍了改质沥青的生产原理及生产工艺,对改质沥青的主要质量指标作了相关分析,对生产中容易出现的问题作了探讨,并提出了相应的解决方案。

降低粗苯洗油消耗的途径

本文分析了从煤气中回收粗苯洗油消耗高的原因和工艺上存在的问题,采取了建立洗油消耗平衡和统一蒸馏操作的工艺制度,改违了不合理的洗油再生工艺。实践证明新的工艺制度和新的洗油再生工艺对降低洗油消耗效果极为明显,粗苯的洗油单耗由采取措施前的85kg降为60kg,达到了国内同类厂家的先进水平。

预粉碎配煤技术在7.63m焦炉的应用

近年来炼焦用煤发生了较大变化，来煤种类增多且煤质不稳定，导致原料用煤日趋复杂化，给“先配后粉”的主导配煤工艺提出了挑战。焦炉的大型化对人炉煤也提出了更高要求，武钢7．63m焦炉采用选择性粉碎工艺，对硬度大、黏结性差的大粒度煤种进行预先粉碎，然后配煤粉碎，再入炉炼焦．焦炭质量明显改观。

武钢7.63m焦炉技术改进

阐述武钢7.63 m焦炉投产后配煤、热工及地面协调系统存在的难题,介绍在预粉碎工艺、降低炉顶空间温度、完善地面协调系统等方面的技术改进。

武钢7.63m焦炉建设投产的实践

叙述了武钢7.63m焦炉的技术消化与改进、建设、施工、开工投产以及达产过程的整改实践。7.63m焦炉在改善焦炭质量等方面有其不可取代的技术优势,但在吨焦能耗、四大车联动诸方面尚存的难题亟需解决。

武钢140t/h干熄焦的调试与评定

介绍了140t/h干熄焦装置试运行的设备改进和生产调试,评价了试生产过程中的工况。结果表明,干熄焦不仅可提高焦炭的质量,降低高炉焦比,而且还具有显著的节能效果和环保效益。

基于ANSYS/LS-DYNA的射钉侵入混凝土运动分析

以ANSYS/LS-DYNA软件为工具,分析射钉在混凝土中不同时刻的位移、速度、加速度变化情况,以便更好地理解射钉侵入混凝土时的运动情形。

7.63m焦炉炉顶空间温度的影响及分析

叙述马钢、太钢、武钢的7.63 m焦炉投产后炉顶空间温度偏高,导致炼焦耗热量增加、副产品成分变化,分析空间温度的影响因素,介绍降低空间温度的措施方法。

武钢焦化一化产冷却水系统的技术改进

通过新型煤气冷却器、高效蒸氨塔等新设备的开发,并建立冷却水运行数学模型,运用遗传算法优化参数,使武钢焦化工序冷却水循环率由40%提高到95%,改善了煤化工产品质量。

武钢焦化厂推行危险作业分级管理经验

通过对焦化厂所发生的事故进行分析,发现危险作业造成的事故概率较大,因此,对焦化厂的作业根据危险程度进行合理的分级,并对每级作业的措施进行预知,将措施以格式化的形式表现出来,进行分级控制,达到减少事故的目的。

投球滑套分段压裂用可分解压裂球

研制了适用于多级投球滑套分段压裂的可分解压裂球,分析了可分解压裂球材料的分解特性及力学性能,并对可分解压裂球进行了地面承压试验及现场应用。可分解材料是1种镁合金,密度在1.8-2.0g/cm^3。实验研究表明：可分解材料在氯化钾溶液中可自行分解,分解速率随温度升高而加快,但在胍胶压裂液中分解缓慢;可分解材料抗压强度达到360MPa,变形量达到约20%时发生断裂,断口具有韧脆混合断裂特征。地面承压试验结果表明：压裂球在80℃下能够承压70MPa,保压4h效果良好,且压裂球与球座间密封性能良好。现场应用结果表明：可分解压裂球在压裂过程中性能良好,压裂完成后可自行分解,避免了因返排压裂球产生的作业风险,节省了作业成本和时间。

基于虚拟样机技术对手枪新型自动机的研究

通过三维软件和虚拟样机技术对设计的新型自动机进行分析研究,验证自动机的可行性和能达到的效果,为进一步降低手枪后坐力提供理论依据。

橡胶基增强型热致形状记忆复合材料体系

开发了橡胶基增强型热致形状记忆复合材料体系PE-NBR,评价了其性能并与传统形状记忆聚合物进行对比,建立了适用于该体系的本构模型,采用该体系制作了封隔器胶筒并进行了数值模拟和实验研究。将聚烯烃作为形状记忆相,填充有增强颗粒的橡胶弹性体作为改性增强相,制成具有形状记忆效应的功能性复合材料体系。体系拉伸强度达14.3 MPa,硬度达71,形状恢复率95%,优于传统形状记忆聚合物。体系中聚烯烃比例在20%-90%可调,弹性体比例在10%-70%可调。建立了基于细观力学、兼顾材料宏观性能的橡塑共混体系本构模型,可满足大变形、温度相关、非线性复合材料的分析要求。基于PE-NBR体系的形状记忆封隔器胶筒稳定承压不低于10 MPa,接触压力最大值出现在距胶筒端面约60 mm处,可满足应用要求。