巧用多媒体提高小学数学课堂教学效果

在小学数学教学中,传统的黑板书写和口头讲解已经不能完全满足学生的学习需求。在信息时代,多媒体技术为教育带来了全新的可能性。多媒体教学以其丰富的表达形式和互动性特征,成为提高小学数学课堂教学效果的有效手段。它能够激发学生的学习兴趣,提升他们对知识的记忆和理解力,还可以帮助教师根据学生的不同特点进行个性化教学。本文旨在探讨如何巧用多媒体技术来提高小学数学课堂教学效果。

氧化铝复合磨粒的制备及表征

为了提高Al2O3超微粉在水介质中的分散稳定性,先采用硅烷偶联剂KH-570对Al2O3表面进行改性,然后通过分两次加入引发剂过硫酸铵的方式,引发丙烯酰胺AM在KH-570改性的Al2O3超微粉表面进行接枝聚合改性。利用傅立叶红外光谱仪、激光粒度仪、微电泳仪、分光光度计、扫描电镜及X射线衍射仪对样品的表面元素分布、颗粒粒径、分散稳定性、表面Zeta电位、表面形貌及物相结构进行了表征。结果表明:分两次加入引发剂,可以得到在水介质中稳定、分散性好的复合磨粒。同未改性的Al2O3超微粉相比,经AM接枝聚合改性后的颗粒表面团聚现象得到改善,颗粒D50减少;接枝改性后Al2O3的等电点IEP发生迁移,在pH值11时颗粒表面Zeta电位绝对值达到最大,在水介质中的分散稳定性得到提高,形成以聚丙烯酰胺为壳,Al2O3为核的复合磨粒。

Al_2O_3复合磨粒的制备及表征

为了提高Al2O3超微粉在水介质中的分散稳定性,先采用硅烷偶联剂KH570对Al2O3进行表面改性,再对Al2O3粒子锚固偶氮引发剂偶氮二异丁基脒盐酸盐(AIBA),进而引发丙烯酰胺(AM)单体聚合而制备聚丙烯酰胺(PAM)/Al2O3复合粒子。利用XPS、FT-IR、激光粒度仪、微电泳仪、分光光度计、SEM及XRD等对Al2O3复合粒子结构及分散性能等进行表征。结果表明:在40℃下加入水溶性偶氮引发剂,可以得到在水介质中分散稳定性良好,以聚丙烯酰胺为壳,以Al2O3为核的复合磨粒。与未改性的Al2O3超微粉相比,经AM接枝聚合改性后的颗粒表面团聚现象得到改善,颗粒的D50减小;接枝改性后Al2O3的等电点IEP发生迁移,在pH值为9时颗粒表面Zeta电位绝对值达到最大。

载药型磷酸钙骨水泥的制备及体外释放性能

背景:磷酸钙骨水泥具有良好的生物相容性,可作为骨修复材料与药物载体。目的:制备载药磷酸三钙骨水泥,并分析其体外释放性能。方法:采用共沉淀法制备磷酸三钙前躯体,经高温煅烧研磨获得α-磷酸三钙粉体,测试含不同浓度(1.25%,2.5%,3.75%,5%)抗生素(头孢拉定或头孢氨苄或环丙沙星)骨水泥,浸泡不同时间后(6h、12h、24h、2d、3d、4d、5d、6d、7d、8d)的药物体外释放浓度。结果与结论:制备的磷酸三钙粉体粒度约2μm,结晶度良好。载不同抗生素的骨水泥体外释放都受自身物理性质的影响。载药骨水泥中环丙沙星能够满足长时间缓释,并能达到一个比较理想的缓释浓度,头孢类药物由于自身稳定性等原因,缓释效果并不理想。头孢氨苄的水解速率较低,环丙沙星的光降解条件比较苛刻,因此两者释放未受太大影响,与Higuchi模型基本吻合;头孢拉定的水解速率相对较高,对体系的释放驱动力产生较大影响,使得释放不再遵循Higuchi模型。

普外科急腹症的临床治疗效果探讨

评析不同治疗方案作用于普外科急腹症治疗中的实际效果。方法 从2020年2月-2021年2月医院普外科收治急腹症患者中任意选择100例进行观察,将所有患者资料均纳入常用计算机系统予以随机分组,两个组别各自分入50例。对照组手术模式采取常规开腹术式,观察组手术模式采取腹腔镜术式,从手术记录指标、疼痛评估结果、整体治疗效果、并发症发生人数、生活质量提升效果等方面对实际治疗作用展开评估。结果 观察组在围术期间不同指标上均优于对照组不同指标,在出血量和所用时间上均明显体现(P<0.05)。观察组术后患者自觉疼痛程度明显轻于对照组自觉疼痛程度(P<0.05)。观察组整体疗效较对照组整体疗效呈更高显示(P<0.05)。观察组术后并发症发生人数较少,而对照组并发症发生人数较多,从计算结果上明显体现(P<0.05)。观察组预后过程中躯体功能、角色功能、情绪功能以及物质生活提升程度与对照组相同方面提升程度相比明显更明显,(P<0.05);观察组治疗前后CRP、TNF-α、IL-6水平与对照组多项指标进行对比明显更低,(P<0.05)。结论 普外科急腹症治疗期间传统开腹手术方案所得疗效明显低于腹腔镜手术,腹腔镜手术可在很大程度上提高手术效率,围术期安全性有所升高,患者疼痛程度也得到缓解,康复速度明显加快,具有值得推广的作用价值。

碱激发矿渣水泥基材料收缩性能研究

通过XRD、SEM、TGA等方法研究了膨胀剂掺量、碱当量、水玻璃模数对碱矿渣水泥砂浆干燥收缩、质量损失的影响。结果表明:氧化钙膨胀剂的加入会使矿渣产生膨胀现象,且随膨胀剂掺量(6%~10%)的增加,膨胀值增大;而氧化钙-硫铝酸钙复合膨胀剂的加入对矿渣的收缩无改善效果。XRD及SEM测试结果表明,氢氧化钙是氧化钙膨胀剂在矿渣中的主要膨胀源;掺加氧化钙-硫铝酸钙复合膨胀剂后未生成钙矾石相,是其未能改善矿渣收缩的主要原因。水玻璃模数及碱当量都会影响膨胀剂在矿渣中的作用效果。膨胀剂的加入会降低矿渣在干燥条件下的质量损失及体系游离水含量,其中氧化钙膨胀剂对两者的降低幅度更大。

基于System Generator的距离拖引干扰实现方法

在干扰系统的设计中,需要快速产生干扰信号和修改干扰参数以应对复杂的电磁环境。介绍了距离拖引干扰的原理及其现场可编程门阵列(FPGA)实现方法,并在此基础上阐明了基于System Generator的干扰模块的构造及验证方法。利用System Generator进行干扰系统的开发具有使用方便、可扩展性强等优点,克服了从抽象算法到可靠硬件电路跨领域的困难,节省了开发时间,并降低了设计出错的概率。测试结果证明,System Generator非常适合距离拖引干扰的FPGA实现。

锂渣在制备高性能混凝土中的试验研究

为了将工业副产品锂渣应用到混凝土中,试验分析了锂渣的物相成分和化学成分,先将锂渣单掺取代水泥,再将锂渣分别与矿渣、粉煤灰双掺进行混凝土试验,研究了锂渣对混凝土工作性能、力学性能、耐久性的影响。结果表明:锂渣在混凝土中等量取代5%~15%的水泥后,混凝土和易性良好,但其掺量大于20%时,随着锂渣掺量的增大混凝土黏稠度增大。粉煤灰与锂渣双掺工作性好于锂渣与矿粉双掺,锂渣的活性被充分激发,掺合料的叠加效应充分发挥。在耐久性方面,锂渣掺量越高,抗裂性越差;双掺锂渣与粉煤灰的抗碳化性能等级属于Q-Ⅳ,随着养护龄期的增加,抗碳化性能增加;固定粉煤灰掺量为10%,锂渣掺量在5%~10%的混凝土完全满足KS30的等级要求。

超缓凝技术在混凝土中的研究应用

本文探讨了外加剂、矿物掺合料、环境温湿度等因素对超缓凝混凝土性能的影响,试验数据结果:混凝土凝结时间随着超缓凝剂掺量增加而延长;超缓凝剂相同掺量下,高水灰比时,超缓凝剂能有效抑制胶凝材料水化反应进程,增加了混凝土凝结时间;在同一基准下,固定超缓凝剂掺量,提高矿物掺合料的掺量能延长凝结时间;在低温、高湿条件下有利于延长混凝土凝结时间。通过优化配合比参数,成功配制出凝结时间为72 h的超缓凝混凝土,28 d抗压强度符合要求,60 d抗压强度无损失,能满足施工要求。

水泥对混凝土收缩裂缝的影响

作为混凝土产品中用量最大的胶凝材料,水泥品质和用量对混凝土裂缝的控制带来了诸多隐患。本文从混凝土原材料本身出发,着重研究水泥品质和用量对混凝土早期裂缝的影响规律及相应的裂缝控制技术措施。结果表明:水泥用量在250~500 kg/m^3时,混凝土水泥用量越大,混凝土收缩率增加幅度呈递增趋势,每增加100 kg/m^3水泥,收缩率至少增加1倍多。混凝土的开裂面积随着水泥用量的增加呈递增趋势,水泥用量≥400 kg/m^3,混凝土开裂风险高,多使用掺合料替代水泥可提高强度和降低开裂风险。从探讨的配合比来看,砼等级越高,水泥用量越大,混凝土表面开裂风险更大。

磷建筑石膏复合胶凝材料的制备与性能研究

以磷建筑石膏为主要原材料,复掺水泥和矿渣制备磷建筑石膏复合胶凝材料,研究了缓凝剂掺量、胶凝材料比例、水胶比和减水剂掺量等4个因素对磷建筑石膏复合胶凝材料性能的影响。结果表明:4个因素对磷建筑石膏复合胶凝材料的性能均有显著影响。随着缓凝剂掺量的增加,复合胶凝材料的凝结时间延长,力学性能降低;随着矿粉掺量的减小,复合胶凝材料的凝结时间延长,强度提高;随着水胶比的减小,复合胶凝材料的表观密度和强度增大;随着减水剂掺量的增加,复合胶凝材料的表观密度、软化系数和强度逐渐增大,吸水率降低。

碱激发磷石膏复合胶凝材料力学性能研究

以磷石膏粉、矿粉、粉煤灰和水泥为主要胶凝材料,水玻璃为激发剂,制备了磷石膏复合胶凝材料,研究了水泥掺量(0、5%、10%、15%)和碱当量(0、2%、4%)对磷石膏复合胶凝材料力学性能的影响,并对适用于磷石膏复合胶凝材料的外加剂种类和掺量进行了分析。结果表明:单掺水泥时,随着水泥掺量的增加,磷石膏复合胶凝材料的抗压强度逐渐增大,且当水泥掺量为15%时,28 d抗压强度最大,为22.9 MPa;单掺水玻璃时,随着碱当量增加,磷石膏复合胶凝材料的抗压强度总体呈逐渐增大趋势,且当碱当量为4%时,28 d抗压强度最大;水泥和水玻璃复合使用时的最佳组合为10%水泥+4%碱当量;与聚羧酸减水剂相比,掺萘系减水剂磷石膏复合胶凝材料的28 d抗压强度最高可达39.4 MPa。

高性能纤维增强水泥基复合材料及其墙材制品性能试验研究

制备了一种以高性能纤维增强水泥基复合材料为壳体、泡沫混凝土为芯体的新型复合墙板,并对其力学性能、热工性能进行了研究。结果表明:随着纤维掺量的增加,复合墙板的3 d、7 d和28 d抗折强度明显增加,7 d和28 d抗折强度均能达到20 MPa以上,极限抗弯荷载系数为9.0;空心墙板的力学性能与复合墙板基本一致;空心墙板的传热系数较高,为3.20 W/(m^(2)·K),复合墙板的传热系数最低,为0.82 W/(m^(2)·K)。

基于临界钙矾石膨胀破坏的磷石膏基复合胶凝材料的配料计算研究

为制备大掺量磷石膏基复合胶凝材料,在确定主要水化产物类型的基础上,通过计算临界钙矾石膨胀破坏的边界条件,确定各组分最佳掺量范围,研究其对复合胶凝材料力学性能、干缩性能的影响,并通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等测试方法研究水化产物的组成及发展规律。研究结果表明:通过理论配料计算,矿粉掺量为50%(质量分数)时,最大磷石膏掺量为26.3%(质量分数),最小熟料掺量为23.6%(质量分数)。最佳配比组28 d胶砂抗压强度为45.2 MPa,线膨胀率小于0.04%;对比组28 d抗压强度仅有36.4 MPa,线膨胀率远大于0.04%。XRD、SEM表征结果表明,磷石膏基复合胶凝材料的水化产物主要是钙矾石(AFt)和水化硅酸钙(C-S-H)凝胶,氢氧化钙几乎反应完全;对比组钙矾石生成量远大于最佳配料组,微观结构存在大量裂缝。这说明理论配料计算可以有效用于磷石膏基复合胶凝材料的配比优化。

高性能锂渣对水泥胶砂性能的影响

为了将工业副产品锂渣应用到建筑材料中,试验分析了锂渣的物相成分和化学成分,将锂渣单掺取代水泥,研究了锂渣对水泥胶砂流动性、活性指数、水泥标准稠度用水量、放射性、安定性的影响。结果表明:在水泥胶砂流动度试验中,随着锂渣掺量的增加胶砂拌合物流动性降低。在水泥胶砂活性试验中,在3种掺和料相同龄期相同掺量下胶砂试件活性指数大小为:锂渣>矿粉>粉煤灰。水泥-锂渣浆体的标准稠度用水量随着锂渣掺量的增加逐渐增大,锂渣掺量超过70%时,达到净浆标准稠度的用水量逐渐减少,此时浆体的需水量基本达到饱和,增加相同稠度的用水量减小。通过放射性试验,纯锂渣粉及锂渣与水泥的混合材的放射性不仅满足实心类建筑主体材料,同时满足空心率大于25%的建筑主体材料。通过水泥试饼法的安定性试验结果表明,锂渣在混凝土中的最大掺量不宜超过80%,安定性合格。

石灰石粉掺量对混凝土性能影响的试验研究

试验旨在探索石灰石粉作为混凝土掺和料,研究不同掺量下石灰石粉对混凝土和易性、抗压强度、收缩性能的影响规律。结果表明:石灰石粉作为混凝土掺和料,不仅使混凝土的级配更合理,而且会影响混凝土的抗压强度和收缩性能。石灰石粉作为掺和料时,标养3 d混凝土试块抗压强度影响较为明显,当石灰石粉掺量为15%时,28 d抗压强度达到了最高。在混凝土生产中,掺入一定量的石灰石粉对混凝土的收缩可以起到抑制作用,对防止混凝土自身收缩开裂变形是有益的。试验证明,石灰石粉作为混凝土掺和料,只要掺量合适,具有很好的经济效益和社会效益。

改性磷石膏抹灰砂浆性能研究

为了解决磷石膏抹灰砂浆耐水性差的问题,促进磷石膏抹灰砂浆在建筑行业的应用,采用预处理的改性磷石膏,研究了水胶比和减水剂掺量对改性磷石基抹灰砂浆物理性能、力学性能和耐水性能的影响,并通过在体系中引入有机硅防水剂来进一步改善磷石膏抹灰砂浆耐水性能。研究结果表明:减水剂掺量和水胶比是影响磷石膏抹灰砂浆性能的主要因素,低水胶比和低减水剂掺量有利于其力学性能和耐水性能的提升,且减水剂掺量不宜高于0.9%;有机硅防水剂虽然能有效改善磷石膏抹灰砂浆耐水性能,但会对其强度造成不利影响,实际应用时其掺量不宜高于0.6%;水化产物中的凝胶和钙矾石可以填充二水硫酸钙晶体间空隙,有利于试件密实度、强度和软化系数的提高,且有机硅防水剂会在水化产物表面和间隙中形成防水膜,可以进一步改善试件耐水性能。

掺和料对磷石膏复合胶凝材料性能影响研究

研究主要掺和料矿粉及水泥单掺和复掺对磷石膏复合胶凝材料力学性能及耐水性能的影响,并通过扫描电镜(SEM)、压汞法(MIP)探究影响机理。结果表明,水泥掺量为0~20%、矿粉掺量为0~40%时,水泥和矿粉的单掺对磷石膏抗压强度有负面影响,但可有效提升软化系数。水泥及矿粉复掺时,可显著提高磷石膏软化系数,使软化系数达到0.65以上;当水泥掺量为5.58%,矿粉掺量为20.00%时,磷石膏复合胶凝材料抗压强度达到最大值16.50 MPa;水胶比由0.6降低至0.3,可制备抗压强度为32.50 MPa,软化系数为0.87的高强耐水磷石膏复合胶凝材料。由SEM结果可知,水泥及矿粉的水化产物包覆在石膏晶体表面,可显著提升其耐水性;由MIP结果可知,矿粉与水泥复掺可增加小孔(3~50 nm)比例及孔弯曲度,大幅降低平均孔径,改善孔径分布,增加基体致密度,进而提升抗压强度。

超细粉煤灰和偏高岭土对高强混凝土耐热性能的影响

以普通硅酸盐水泥为主要胶凝材料,超细粉煤灰和偏高岭土作为辅助胶凝材料制备了高强混凝土,研究了其在400℃热处理前后的力学性能,分析了浆体物相组成、断面形貌的变化。结果表明,超细粉煤灰和偏高岭土的引入可以明显改善高强混凝土受热条件下的力学性能,同时引入30wt%超细粉煤灰和5wt%偏高岭土可制备出常温抗压强度、残余强度分别为87.18 MPa、109.72 MPa的高强混凝土。微观分析发现,在热处理过程中,未掺加辅助胶凝材料的试样浆体中氢氧化钙和硅钙石分解,浆体结构劣化,力学性能退化明显;掺加超细粉煤灰可以改善试样浆体的孔结构,且超细粉煤灰可在高温下与氢氧化钙及其分解产生的氧化钙反应生成更多的硅钙石以及耐高温矿物相,改善了加热过程中由于氢氧化钙和部分硅钙石分解而产生的结构缺陷,进而提升材料耐热性能,使得混凝土热处理后的残余强度不降反升;在掺加超细粉煤灰的同时复掺偏高岭土,可以在常温下水化生成更多的水化硅酸钙凝胶,使得粉煤灰微珠与浆体的界面结合更加紧密,并在高温下进一步加快水化反应速率,在浆体中生成大量硅钙石、钙铝榴石与蓝晶石三种耐高温物相,进而大幅度提升混凝土的耐热性能,使得混凝土高温残余强度更高。

粉煤灰及养护龄期对湿拌砂浆性能的影响

以粉煤灰取代部分水泥,研究其掺量及养护龄期对保水率、收缩率、稠度、粘接强度和力学性能的影响,并利用X射线荧光光谱分析仪（XRF）和扫描电子显微镜（SEM）对粉煤灰的物理化学性质进行分析。试验结果表明：掺量在0%~40%,随着粉煤灰掺量的增加,湿拌砂浆干缩率呈减小趋势,湿拌砂浆保水率呈减小趋势。粉煤灰的掺入量与湿拌砂浆拌合物的稠度正比例关系,随着粉煤灰掺量的增加而增大。湿拌砂浆14 d粘接强度随着粉煤灰掺量的增加呈下降趋势。在试验室条件下,掺粉煤灰砂浆试块抗压强度随着养护时间的增长不断增大。因此,在湿拌砂浆中掺入低于30%的粉煤灰时,可以在满足湿拌砂浆力学性能的前提下,抑制收缩变形,提高粘接强度。