关于挤压变形规律理论研究方法的一些探讨

研究金属塑性成形规律的理论方法现在有主应力法、上限法、滑移线法、有限元法和有限体积法。关于这些方法在挤压变形规律研究中的运用 ,本文查阅了大量有关资料并加以讨论总结 ,认为以有限体积法为基础的数值模拟技术对挤压规律研究方法的改进具有广阔的发展前景。

同种异体肌腱材料重建膝关节后交叉韧带合并后外侧复合体损伤

背景:膝关节后交叉韧带合并后外侧复合体损伤重建中移植物的选择迄今仍存在争议。目的:观察异体肌腱材料应用于重建膝关节后交叉韧带并后外侧复合体损伤的效果。方法:经关节镜证实为膝关节后交叉韧带并后外侧复合体损伤患者15例,均使用山西省医用组织库提供同种异体肌腱,重建后交叉韧带并后外侧复合体,重建中尽量保留原后交叉韧带残迹,制备后交叉韧带胫骨及股骨隧道,引入修整后同种异体肌腱并挤压螺钉固定。结果与结论:重建后膝关节屈伸度较重建前明显改进(P<0.01),重建前后抽屉试验2+程度4例,4+程度11例,重建后后抽屉试验阴性8膝,后抽屉试验1+有6例,2+有1例,膝关节伸直位、屈曲30°位内翻试验均为阴性,显示关节的后移程度及稳定性较重建前有明显改善。重建后膝关节Lysholm功能评分重建前明显提高(P<0.01),随访期间未见膝关节排斥、感染等并发症。结果证实,同种异体肌腱重建膝关节后交叉韧带并后外侧复合体损伤不损伤正常的自身结构,修复效果满意。

宽展挤压模具正交试验研究

宽展模具的结构参数 (入口宽度、出口长度、宽展模的高度、工作带的基准长度、模孔的位置 )对SDV值 (流速均方差值 ,该值越小 ,挤压过程越稳定 )存在影响 ,在模具设计中 ,更重要的是确定这些参数对流速均方差的影响。针对上述问题 ,本文在数值模拟的基础上 ,采用正交试验法 ,对铝型材产品FD -Awdd - 7生产中所用的宽展模具进行了研究 ,在这些模具结构参数中 ,对挤压流速均方差有显著的影响的参数包括 :宽展模的入口长度。

有限体积法在挤压模具设计中的运用

介绍了有限体积数值模拟技术,在MSC.Superforge商业应用软件平台上,对某公司铝型材产品FD-JLB8001的挤压变形进行了过程模拟,通过工业试验证明:金属流出速度的模拟结果与实际情况比较相符,利用这种技术指导一般的非空心型材挤压模具设计在生产上是可行的。

有限体积数值模拟技术在宽展挤压模具设计中的运用

介绍了有限体积数值模拟技术,在MSC.Superforge商业应用软件平台上,对某公司铝型材产品FDAWDD7的挤压变形进行了过程模拟,通过工业试验证明,金属流出速度的模拟结果与实际情况比较相符,利用这种技术指导一般的非空心型材挤压模具设计在生产上是可行的。

有限体积数值模拟技术在型材挤压变形规律研究中的运用

对基于欧拉描述的金属成形有限体积数值模拟技术进行了概括,通过6063铝合金坯料在挤压模具中变形的过程模拟,分别得到不同时刻的、与实际情况接近的材料变形的速度场、温度场等;该模拟结果反映了挤压时金属的实际变形规律,这表明有限体积数值模拟技术适合解决如挤压这种大变形的三维模拟问题。

宽展挤压变形及挤压力的计算

运用工程法对宽展模挤压过程中挤压力组成部分进行了推导计算 ,确定了在挤压杆上的挤压力计算公式 ,经过工业生产试验验证 ,利用该公式计算的结果与实际值的误差在 1 5 %的范围之内 ,满足工程计算要求。

型材宽展挤压的数值仿真

基于MSCSuperforge软件平台,对宽展挤压中金属材料在模具内的流动进行了数值模拟分析,研究了宽展模参数:模具入口宽度、模具出口宽度、宽展模高度以及工作带基准长度和模孔位置等因素对金属流动的影响。

关节镜下盂唇缝合治疗肩关节前脱位

目的探讨关节镜下盂唇缝合治疗肩关节前脱位的临床疗效。方法采用关节镜下盂唇缝合锚钉固定治疗12例肩关节前脱位患者。结果 12例肩部疼痛均消失,其中1例肩关节后伸受限。12例均获随访,时间9～24(12±8)个月。术前UCLA评分为(18.5±4.2)分,术后为(32.8±1.5)分,差异有统计学意义(P<0.05);肩关节前屈上举术前为(115.4±12.0)°,术后为(163.3±8.2),°差异有统计学意义(P<0.05)。患者均恢复原有工作、运动。结论关节镜下盂唇缝合治疗肩关节前下脱位效果良好,具有诊断与治疗一体化优点,同时可以处理合并损伤。

UOE成形工艺在大直缝焊接钢管生产中的应用

介绍了大直缝焊接钢管UOE成形工艺的特点,以规格为Ф711mm×15.9mm×12200mm直缝焊接钢管的试制生产为例,考察了试制样品的成形精度。各项测试结果表明,所拟定的UOE成形工艺技术路线合理,可进行该规格产品的批量生产。

关节镜下自体骨软骨移植治疗股骨髁负重区软骨缺损

目的探讨关节镜下自体骨软骨移植治疗股骨髁软骨缺损的临床疗效。方法采用关节镜下自体骨软骨镶嵌式移植技术,对34例股骨髁非负重区骨软骨条移植至负重区软骨缺损处,术后膝关节支具固定、康复治疗。结果 34例膝关节疼痛均消失;其中1例屈曲受限,经过手法松解康复训练后恢复。34例均获随访24～36(30±6)个月。终末随访Lysholm评分为(90.2±4.2)分,与术前(62.8±10.2)分比较差异有统计学意义(P<0.05);患者均恢复原有工作、运动。结论关节镜下自体骨软骨镶嵌式移植治疗小面积股骨髁软骨缺损效果良好,患者恢复快,诊断与治疗一体化,同时可以处理合并损伤。

带翼内凸筋D形铝管连续挤压生产工艺的研究

运用所制定的连续挤压工艺生产方案生产了具有高效传热性能的铝内凸筋D形管,通过连续挤压试验,D形管对影响机械性能的因素以及对传热效果有显著影响的D形管凸筋高度的成形规律,从工艺分析的角度进行了研究,为进一步推广工业化生产提供了有价值的数据和理论指导.

带翼内凸筋D形铝管连续挤压生产工艺的研究

运用所制定的连续挤压工艺生产方案生产了传热性能高的铝内凸筋D形管 ,通过连续挤压工艺试验 ,对影响D形管机械性能的因素以及显著影响D形管传热效果的内凸筋高度的成形规律 ,从制定挤压工艺的角度进行了观察和分析 ,为进一步推广工业化生产提供了有价值的数据和理论指导。

正交试验法、神经网络和遗传算法的结合

用神经网络建模,遗传算法优化是求解工程优化问题的一种行之有效的方法.但由于神经网络、遗传算法自身的诸多问题,制约了其在较为复杂领域中的应用.正交试验法是一种进行多因素试验的科学方法,本文将它引入神经网络和遗传算法中,将三者结合起来,用正交试验法设计神经网络样本,并用遗传算法优化神经网络结构,较好地克服了各自的弱点,拓展了它们的应用.另外本文对正交试验法配置遗传算法参数做了介绍.

预弯工艺参数对UOE焊管O成形的影响

采用有限元分析方法研究了焊管UOE成形技术预弯工艺参数——预弯弧度和预弯半径对O成形的影响。研究发现,预弯工艺可以改善板料O成形后的曲率分布,在预弯弧度大于25°时,O成形后管坯的边缘直边现象得到明显改善。随预弯弧度的增加,O成形后的管坯曲率逐渐趋于均一,但是成形载荷随预弯弧度的增加而增加。预弯半径为焊管名义半径的1.0～1.3倍时,可以获得较好的形状,过大或过小都会使O成形后管坯的曲率沿弧长方向急剧变化。在相同压缩率的情况下,在上述合理的预弯半径范围内所需成形载荷较大,但是在相同变形载荷下,采用上述预弯半径仍然可以优先获得较好的形状。

大口径直缝焊管O成形过程的有限元分析

采用有限元分析方法,研究了焊管UOE成形工艺O成形过程模具载荷、板料变形模式和曲率分布变化,揭示了板料O成形过程变形的机理.结果表明,O成形过程是一个悬弧分段细分弯曲的过程,板料横截面形状曲率峰由单一峰向多峰演变,曲率峰峰间距离均匀.载荷在成形过程产生相应的阶段性变化,各段位移载荷曲线具有相似性,并且载荷随悬弧的细分明显增加.O成形过程分为4个阶段:U形口合扰、直边弯曲、悬弧二次弯曲和悬弧多次弯曲过程.

温州地区4种雀形目鸟类基础代谢率与器官重量的相关性分析

动物代谢率存在差异的原因及其意义是进化生理学上的一个核心问题。为了解代谢率的影响因素和功能意义,测定了红头长尾山雀Aegithalos concinnus、白头鹎Pycnonotus sinensis、丝光椋鸟Sturnus sericeus和小鹀Emberiza pusilla的基础代谢率,分析了动物体内的8种器官或者组织的大小与代谢率的关系。结果显示,基础代谢率与脑、肝脏、肾脏、胃、小肠和总消化道干重(胃、小肠与直肠的干重之和)相关显著。

浙江温州地区4种雀形目鸟类消化道形态特征比较

食性是影响鸟类消化系统形态结构的重要因子之一。本文对丝光椋鸟Sturnus sericeus、白头鹎Pycnonotus sinensis、小鹀Emberiza pusilla及红头长尾山雀Aegithalos concinnus4种雀形目鸟类的消化道形态结构进行了比较研究。结果发现,4种雀形目鸟类总消化道及各消化器官的长度和重量均存在显著种间差异。其中丝光椋鸟总消化道及各消化道器官的长度及重量最高,白头鹎和小鹀居中,而食虫鸟红头长尾山雀的各项指标最低。这些结果表明,食性在4种雀形目鸟类的消化道进化中占有十分重要的地位,由于食性的差异其表现出了不同的消化道形态适应特征:丝光椋鸟、白头鹎及小鹀较长及较重的消化道是对食物质量要求相对较低的适应,而红头长尾山雀消化道较小的重量及较短的长度符合其摄取较高质量食物的要求。

铝型材挤压导流模设计

传统的导流模设计主要建立在经验的基础上,具有主观性、不可靠性.本文通过正交法把由经验公式和工艺要求确定的初步模具参数设计成实验样本,基于此,以UG为平台进行模具CAD造型,然后导入软件SuperForge模拟,得到SDV值作为优化目标,最后用神经网络建立模具参数的数学模型,遗传算法优化模具参数,由此设计出的模具一次试模成功.本文为设计导流模提供了一种行之有效的方法.

基于ANSYS二次开发的三维金属成形数值模拟研究

本文在ANSYS平台上,利用其固有的参数化设计语言APDL和用户编程特性UPFs进行二次开发,实现了金属成形三维数值模拟分析的网格重划功能,并通过实验证明了二次开发的正确性。