纤维网络加砂压裂工艺技术先导性试验

纤维技术是近年国外发展的一项新技术,目前国内外水力压裂施工中主要通过在施工末端尾追一定量的纤维,起到防止支撑剂回流、加快压后返排的作用。而纤维在水力压裂中的作用更在于纤维的携砂作用,通过纤维的携砂可以降低聚合物浓度、降低裂缝的伤害,获得更好的裂缝铺置剖面和有效裂缝长度,同时可以降低管柱摩阻。目前该技术在国内还没有现场实施的相关介绍。川西某气藏DS101井储层为一口评价井,射孔敞井天然气仅0.34×104m3/d,针对该井区域构造上孔渗性差、水敏伤害大、地层压力低等特征,在DS101井开展了全程纤维网络加砂压裂工艺技术的先导性试验研究。现场顺利完成了60m3陶粒的压裂施工,配合660kg纤维、18m3液氮的全程加入以及压后的大油嘴快速返排,使得该井开井16h返排率达到79.8%,在油压17.25MPa、套压17.5MPa下获得3.9283×104m3/d的天然气测试产量,显示了纤维加砂压裂技术的良好应用前景。

川西低渗致密气藏低伤害压裂技术研究及应用

川西地区重点勘探开发区块A气田遂宁组和B气田蓬莱镇组气藏由于前期压裂工艺技术的不配套,使得压裂施工成功率低、措施有效率低,严重影响了气藏的有效开发。压裂伤害机理研究表明,压裂过程中的伤害主要来源于压裂液和支撑剂造成的裂缝伤害,提出了压裂改造应从低伤害压裂液、压裂优化设计、返排工艺等多个方面降低伤害。研制形成的低稠化剂压裂液稠化剂浓度下降20%、伤害下降11.7%、残渣下降16%。在铺砂浓度实验、前期施工井评价和典型井的模拟和优化的基础上,确定了A气田遂宁组气藏和B气田蓬莱镇组气藏的最优压裂施工方案,形成了以线性加砂工艺技术、变粘压裂工艺技术、低砂比压裂工艺技术、多层压裂工艺、液氮+纤维高效返排等降低施工难度、实现低伤害压裂的配套集成技术。通过低伤害压裂技术的应用,使B气田蓬莱镇组气藏压后平均无阻流量由项目开展前的1.90×104m3/d上升到8.5137×104m3/d,使得A气田遂宁组气藏在2005年底提交天然气含气面积129.07km2,探明储量100.78×108m3,具备持续高速勘探开发的潜力。低伤害压裂技术在川西其它气田得到了推广应用,也为近期目标区块的勘探开发以及类似储层天然气的勘探开发提供了重要的经验和参考价值。

离心泵的调节方式与能耗分析

通过离心泵与管路系统的特性曲线图分析了离心泵流量调节的几种主要方式 :出口阀门调节、泵变速调节和泵的串、并联调节。用特性曲线图分析了出口阀门调节和泵变速调节两种方式的能耗损失 ,并进行了对比 ,指出离心泵用变速调节流量比用出口阀门调节流量可以更好的节约能耗。由于节能效率与流量变化大小有关 ,在实际应用时应该注意变速调节的范围 。

混业经营监管机构设置研究

加入WTO,中国的金融业正面临参与世界竞争的压力。在混业经营这一必然趋势下,着重探讨在对金融机构特别是对金融集团的监管机构设置问题,指出当前按机构分业监管的弊病,分析一体化监管在混业经营条件下的优势。认为一体化监管将是我国最佳监管组织模式。

天然气合成油技术

简要介绍了国内外天然气合成油 (GTL)技术的发展情况和正在研究开发的合成油工艺 ,指出由于装置投资成本、建设规模、天然气价格等因素的影响天然气合成油技术在发展上还任重道远 ,必须在综合考虑上述因素的基础上 ,研究高效的合成催化剂和反应器 ,才能使天然气合成油工艺在我国尽快工业化。

川西马井气田蓬莱镇组气藏储层改造技术研究应用

马井气田蓬莱镇组气藏埋藏深,是典型的低渗透致密砂岩储层,由于储层条件复杂,以前的储层改造效果不明显,措施成功率为72.8%、有效率仅为49.2%。自2005年来针对该气藏工程地质特征调试出低稠化剂压裂液,研究形成了优化加砂浓度、多层压裂工艺、线性斜坡式加砂工艺、低密度支撑剂应用、加大规模加砂压裂等集成技术。项目期间施工21口井,压后累计无阻流量179.1648×104m3/d,平均单井无阻流量8.5317×104m3/d,单井压后增产倍数达到12.60,压后单井平均无阻流量是2005年前的4.5倍,措施成功率90%,有效率提高到86.6%,效果明显。该集成技术为推动川西地区中浅层气藏难动用储量的开发提供了压裂改造技术思路和技术保障。

轻烃回收装置污染源分析与控制

结合西部地区某油田天然气轻烃回收装置的工艺特点 ,分析了天然气轻烃回收装置主要污染物的组成种类、污染物的主要来源 ,指出噪声是天然气轻烃装置的主要污染物 ,同时提出从污染源头着手 。

降低压裂井底地层破裂压力的措施

在进行水力加砂压裂前,能否破开地层是压裂施工的关键。目前的井越来越向深层发展,地层破裂压力越来越高,施工难度越来越大,在现有地面施工设备能力下,如何降低破裂压力显得尤为重要。采用酸化技术、高能气体压裂、喷砂射孔、优化射孔参数等压前预处理措施能有效地降低地层本身的破裂压力;优化泵注方式降低沿程摩阻、降低射孔孔眼摩阻及研究低粘度、高密度的压裂液体等措施能间接地降低破裂压力,增加破开地层的机会。

致密砂岩气藏水平井体积压裂新技术

针对致密砂岩气藏常规缝间距80~100 m分段压裂导致单井剩余可采储量多的问题。基于体积压裂理念,改变传统致密砂岩水平井等分段理念,将均匀布段改为针对"甜点"的加密分段,采用Y341封隔器和不限级数滑套分段新工艺,对每个射孔段针对性压裂,实现了不动管柱多段分段压裂改造;同时,通过加砂压裂工艺和施工参数优化,实施"长、宽、高"三维立体压裂,提高储层的改造程度,以达到体积压裂和提高压后天然气产量的目的。该技术在川西低孔—特低孔、超致密砂岩储层水平井GX井成功进行了不动管柱19级分段压裂试验,一次性下入压裂管柱,连续施工,创下了国内不动管柱滑套分段数最多的记录,段间距22~76 m,平均45 m,压后在油压23 MPa下测试气产量12.64×10~4 m^3/d,是地质预期的2~3倍,比采用常规分段、测井与录井显示更好的同井场邻井的压后测试产气量更高。该井生产296 d,累计产气量是邻井的2.17倍,动态储量是邻井的1.3倍。加密分段及分段压裂新工艺为低孔—特低孔、超致密气藏提高开发效果提供了重要的技术支撑。

压裂支撑剂导流能力影响因素新研究

水力压裂效果的好坏在一定程度上取决于裂缝的导流能力,影响支撑剂导流能力的因素很多,在压裂设计中必须加以考虑。开展了时间、压裂破胶液等因素对导流能力影响的实验研究,并首次开展了纤维的加入对支撑剂导流能力的影响研究和地层水浸泡条件下支撑剂导流能力的影响实验研究。实验结果表明,100h的导流能力曲线可以作为支撑剂长期导流能力实验的参考数据,纤维的加入对导流能力影响不大,但破胶液对支撑剂导流能力影响达到了50%～60%,地层水的浸泡对支撑剂导流能力影响达到了10%～40%。压裂设计中更应考虑这些因素的影响。

用电机运行电流检测离心泵的工况特性

介绍一种通过检测电机电流来检测离心泵工况的方法。该方法仅需要绘制出电流与流量的关系曲线 ,即 I～ Q曲线。通过测量电机电流 ,从特性图上就可以得到泵的流量、扬程和效率等基本参数 ,从而了解离心泵的工作状况。该方法简单 ,不增加设备及仪表 ,可实现生产过程的在线监控 ,并可广泛应用于化学工业。

吐哈油田鄯善轻烃中压排污系统改造

吐哈油田鄯善轻烃30#装置整个系统运行不平稳。介绍了该装置中压排污系统的改造过程,改造后的系统运行平稳,同时达到了节能降耗的目的。

原油稳定装置污染源分析与控制

文章通过对西部某采油厂原油稳定装置污水、大气、噪音和废弃垃圾污染的种类 ,分析了其主要来源 ,提出了如何控制。

天然气化工中膜分离技术的应用

与常规分离方法相比,膜分离技术在气体分离中的应用具有许多优势,在工业上得到了广泛的应用。文章介绍了气体膜分离的基本原理,并简述了气体膜分离技术在天然气化工中的应用实例。

脉冲柱塞加砂压裂新工艺及其在川西地区的先导试验

加砂压裂一直在追求支撑剂的更好铺置，从而形成更长的有效裂缝和更高的导流能力，但是常规工艺总是难以令人满意。在理论分析、PT软件模拟、基础实验及创新性物模实验研究的基础上，通过特殊的泵注程序及纤维、液体等辅助工程手段，研发了一种脉冲柱塞加砂新工艺。该新工艺形成的开放性渗流通道铺砂剖面较之常规工艺在有效缝长和导流能力上具有明显优势，开放性渗流通道有助于改善裂缝清洁度、降低人工裂缝的压降，从而达到延长单井采油气寿命、提高产能效益的目的。在完成原理研究及新工艺优化设计的基础上，进行了现场先导应用与详细的压后评估。结果表明：该工艺可操作性强、实施可行，与地质条件相当的邻井相比，支撑剂成本降低44％～47％、有效缝长与支撑缝长的比值提高约16％，测试18h返排率高达63％、归一化产量是邻井的1．9～2．3倍，降本增效、提高产量效果明显。该技术在四川盆地川西地区浅中层砂岩气藏及页岩气藏的开发中具有推广价值。

利用放空天然气作加热炉燃气的节能改造

简要介绍了吐哈油田鄯善采油厂原油稳定装置,利用原油缓冲罐V-1的放空天然气代替中压天然气作为原油加热炉燃气的改造过程,改造后的系统在满足原油稳定装置加热炉的热要求及其它工艺要求的同时也减少了系统中天然气的燃烧量,是一项值得借鉴的节能改造技术。

窄河道致密气藏水平井密切割体积压裂技术

ZJ气田属于低孔、低渗的窄河道致密砂岩气藏,水平井分段压裂改造成为了该气藏高效开发的有力工程手段。但随着滚动开发的进程,开发对象以越来越差的II、III类储层为主,目前采用的水平井分段压裂技术无法满足高效开发的要求,分析认为主要原因是:目前以封隔器分段为主的水平井仅能满足单段单簇分段、裂缝间距大、加砂规模小、水平段横向纵向缝控体积小,同时因施工排量低而使用胍胶交联压裂液体系,其对物性更差的储层伤害更大,压裂后井筒管柱无法满足冲砂条件,沉砂导致井筒不畅。为解决上述问题,采用“低粘降阻水压裂液、多簇布缝缩短裂缝间距、大排量施工、暂堵技术、组合粒径、强加砂、压后钻扫井筒”等为关键技术的水平井密切割体积压裂技术,在JS318HF等4口井进行先导试验,压后平均单井测试产量16.12×10^(4)m^(3)/d,无阻流量48.12×10^(4)m^(3)/d,测试产量是邻井常规技术的5.9倍,其中,JS318HF井获得103.5×10^(4)m^(3)/d无阻流量,创川西致密气最高产量,JS220-1HF以Ⅲ类储层为主,测试产量是同井场以II类储层为的JS220井的13.9倍,表明该技术在ZJ气田窄河道致密气藏具有较好的适应性,可进一步的提高开发效果。

元坝超深水平井纤维暂堵酸化技术

元坝海相碳酸盐岩气藏埋藏超深,温度极高,衬管完井的水平井多段改造难度大。针对该气藏储层特点,研制新型有机可降解纤维暂堵剂;采用多级纤维暂堵酸化工艺,优化暂堵级数和各阶段排量,通过高黏压裂液携带纤维暂堵剂暂堵已改造的储层,实现水平井的多段分流酸化。该工艺对地层伤害小,施工风险小,现场实施8口井,暂堵有效率为75%,增产有效率达到100%。该技术对于海相水平井改造有较好的针对性。

压裂井高效返排技术在川西地区的先导性试验

川西地区的气藏具有低渗、致密、压力低的特点,常规压裂后返排时间长,返排率通常较低,这势必要求加快排液速度,以降低对储层的伤害。然而,压裂井加快排液速度和控制支撑剂回流返吐是相互矛盾的,排液速度太快就可能超过临界出砂流速,导致支撑剂回流;排液速度太低又会导致排液时间增加和返排率下降。通过多年的探索和研究,发展了一套高效返排新技术——液氮助排+纤维防砂+优化放喷,在川西率先进行了4口井先导性试验,施工成功率100%,24h内返排率均在65%以上,并且返排中未见出砂现象,增产效果显著。该技术的研究和应用,为同类气藏的高效开发提供了很好的思路,值得进一步推广和应用。