微胶囊相变材料对聚氨酯注浆材料固化放热行为的影响

聚氨酯注浆材料在固化时由于芯部热量的聚集会发生热解甚至阴燃,造成材料性能劣化和使用安全性隐患。文中通过将相变蓄热微胶囊引入聚氨酯注浆材料中实现对材料固化放热行为的可控调节。通过界面聚合制备了一系列以聚氨酯为壳、石蜡为芯的微胶囊相变材料(MEPCMs),并与多元醇、催化剂共混后与多异氰酸酯反应制备聚氨酯注浆材料。使用激光粒度仪、差示扫描量热仪、热重分析仪和红外热像仪对所合成的MEPCMs的粒径与热行为进行了表征,并使用旋转黏度计、万能试验机等测试了聚氨酯注浆材料A组分的浆液黏度、固结体的力学性能与固化行为。结果表明,与未改性的聚氨酯注浆材料相比,加入MEPCMs可使固化最高反应温度显著降低,固化时间明显延长,固化放热速率降低。随着MEPCMs含量的增加,A组分浆液黏度增加,固结体强度下降。当MEPCMs质量分数为15%时,A组分浆液黏度为551.9 m Pa·s,固化最高反应温度为98.7℃,固化时间为235 s,固结体压缩及拉伸强度分别为44.9 MPa和14.7 MPa。所制备的相变材料改性的聚氨酯注浆材料在保持良好的浆液可注性、固结体强度及热稳定性的同时,实现了对固化放热行为的调控。

核壳结构聚氯乙烯-丙烯酸酯共聚树脂乳胶的性能研究

研究了两类具有不同核壳结构的聚氯乙烯–丙烯酸酯(PVC-ACM)共聚树脂乳胶。通过核磁共振谱仪和透射电子显微镜分别分析了共聚树脂的化学结构与粒子的形貌,按照国家标准或行业标准考察了两类乳胶作为建筑及工业涂料用乳胶的主要性能。结果表明,两类共聚树脂粒子均能观察到核壳结构,其中PVC/ACM共聚树脂粒子的核壳结构更为明显;两类乳胶的主要性能基本满足国家标准或行业标准的要求,而PVC/ACM乳胶更适合应用于建筑涂料领域。

氯丙共聚树脂水性涂料防腐性能的研究

以两种聚氯乙烯-丙烯酸酯共聚树脂水乳液为基体制备了两种水性涂料,考察了涂层的硬度、附着力、耐水性,并通过耐中性盐雾试验研究了涂层的抗腐蚀能力。结果表明,两种水性涂料的涂层硬度均为2H,附着力等级均为1级,涂层168 h的抗腐蚀能力可以达到9级,但耐水性能略差。

PVC-co-ACM胶乳粒子稳定的多菌灵水悬浮剂及其性能研究

[目的]为实现农药的低毒高效,以聚合物胶乳粒子替代表面活性剂研制多菌灵(MBC)水悬浮剂。[方法]合成聚氯乙烯-丙烯酸酯共聚树脂(PVC-co-ACM)水性胶乳,根据Pickering乳液稳定机理,以PVC-co-ACM胶乳粒子为稳定剂,制备系列MBC水悬浮剂。通过透射电子显微镜(TEM)分析了PVC-co-ACM胶乳粒子的形貌,通过Zeta电位、粒径分布、悬浮率、表面张力、叶面静态接触角、叶面滞留量等研究了PVC-co-ACM水性胶乳的固含量、pH值对MBC水悬浮剂稳定性的影响,讨论了PVC-co-ACM水性胶乳的固含量与MBC的叶面黏附性和润湿性的关系。[结果]PVC-co-ACM胶乳粒子具有不规则的核壳结构,平均粒径为150 nm左右;PVC-co-ACM水性胶乳的固含量为5%时,MBC水悬浮剂的稳定性最好,对绿萝叶片的润湿效果最佳;固含量为8%时,MBC的叶面滞留量最高;MBC水悬浮剂的热贮存稳定性在体系的pH为9时达到最佳。[结论]将Pickering乳液稳定机理与农药水悬浮剂的研制相结合,可为农药水性制剂开发与高性能化提供新方法。