发电厂脱硫系统氯离子在线监测技术研究及应用

氯离子是发电厂脱硫系统的关键运行指标,快速准确监测脱硫浆液氯离子对脱硫设备防腐、运行工艺优化调整、脱硫废水排放及节水均具有重要意义。通过样品预处理的方法研发出了一种高效复合介质滤芯,及适用于脱硫系统样品预处理的方法,并进行了实验室实验;对脱硫系统氯离子在线测量方法原理进行研究,研制出了一种固态聚合膜氯离子选择性电极,研究出了一种发电厂脱硫系统氯离子在线监测技术,并进行了实验室准确性实验以及现场工业应用试验。结果表明:该脱硫系统氯离子在线监测技术能够实现脱硫浆液中氯离子的连续准确在线监测,大大减少了工作量,提高氯离子测量准确性,对实现脱硫系统设备的经济、智能化运行具有重要意义。

发电厂冷却工艺用水发展现状与展望

冷却工艺用水是发电厂总用水量的主要部分。随着全球淡水资源持续紧缺,改进冷却工艺系统、提高冷却水使用效率的必要性和迫切性日益凸显。从多个方面对发电厂冷却工艺节约用水进行了论述,概述了现有冷却工艺的局限性;介绍了对发电厂冷却系统进行改进和优化以实现节水、降耗的新工艺;探讨了以海水和再生水为代表的非传统水源应用于冷却系统的可能性,以及将其应用于冷却工艺时可能面临的复杂性和挑战;介绍了冷却水处理和水质监测的关键技术,阐述了相关技术改进所能带来的节水效果;最后提出了冷却水管理方面存在的机遇与挑战。

风电齿轮油中水分测定方法研究

通过对现有油中水分检测方法原理和齿轮油的组分及其水分监督需求的分析,发现现有方法均无法准确快速检测齿轮油中的水分。以风电用新齿轮油和运行齿轮油为研究对象,通过条件选择性试验、结果准确性研究和精密度测定,给出了可准确快速检测齿轮油中水分的方法。该方法采用卡氏加热炉和卡尔费休库仑法水分分析仪联用,以压缩氮气或空气为载气,载气经分子筛干燥后,通过套筒气针进出密闭的含有1 g油样和1 mL正庚烷测量瓶,在150℃下加热测量瓶分离、转移油样中水分,使其进入卡尔费休水分分析仪中进行检测。该方法标定结果与外加水的理论值的偏差在±5%以内,精密度的重复性不超过0.70x^(0.604)mg/kg,再现性不超过0.64x^(0.714)mg/kg。

超(超)临界机组给水最优运行工况研究

超(超)临界机组发电效率高,碳排放低,是我国火电机组发展的主力,对其给水运行工况进行优化具有重要指导意义。通过就地取样试验研究了超(超)临界机组不同给水运行工况的最优控制指标,研究了给水取样间集中取样对给水水质的影响,开发了给水运行工况智能化控制系统。结果表明:AVT(O)工况下给水电导率的最优目标值为6.7μS/cm,OT工况下给水氧质量浓度的最优目标值为15μg/L,给水电导率的最优目标值为3.0μS/cm;较长的给水取样管路会造成铁腐蚀产物的沉积,干扰对机组腐蚀情况的判断;给水加氧产生的铬酸根离子只与取样管的氧化溶出有关,与水汽系统无关。

火电厂过热器化学清洗配方及工艺研究

清洗锅炉过热器时若出现氧化皮大量剥落,会造成堵管风险;若清洗介质选择不当会造成材料性能下降。因此,必须充分考虑清洗介质对各种过热器管材表面氧化皮的剥离作用,以及对剥落氧化皮的溶解效果和对所有材料的腐蚀情况。选择EDTA铵盐、EDTA钠盐、柠檬酸、羟基乙酸+甲酸、自制复合有机酸A和自制复合有机酸B等清洗介质进行了氧化皮剥离量、管样除垢率、剥落氧化皮的溶解率试验,并采用上述清洗介质对T22、12Cr1MoV、T91、TP347等4种过热器金属材料进行了腐蚀试验。研究结果表明,同时满足氧化皮剥离量小、管样除垢率高、氧化皮溶解效果好、腐蚀风险小的清洗介质为复合有机酸B。

城市中水中TP304不锈钢点蚀行为研究

通过动电位循环极化实验,对TP304不锈钢热网加热器在城市中水中的极化特征进行了研究,得到了95℃下TP304换热管和换热板在城市中水中的点蚀临界Cl^质量浓度,同时考察了金属表面粗糙度和城市中水pH值对TP304换热管点蚀敏感性的影响。结果表明:TP304不锈钢的点蚀敏感性随着Cl^–质量浓度的升高而增加;TP304材质表面状态和城市中水pH值对点蚀临界Cl^–质量浓度具有显著影响;随着金属表面粗糙度的增加和城市中水pH值的降低,临界点蚀Cl^–质量浓度急剧下降。

电化学测量技术在锅炉化学清洗动态试验中的应用研究

在自行设计的锅炉化学清洗动态试验台上进行了EDTA、柠檬酸、盐酸清洗介质中的挂片腐蚀速度测量和电化学在线腐蚀速度测量试验。结果表明,在不同的清洗介质中采用电化学在线测量与常规的挂片测量所得20号碳钢的腐蚀速度基本一致。应用电化学测量技术可即时和直观地反映清洗过程的腐蚀速度变化情况,并可对锅炉化学清洗过程的腐蚀速度、缓蚀剂的有效加入量和缓蚀效果等进行快速有效的测量,及时反映清洗过程的腐蚀情况,避免清洗过程中腐蚀速度超标造成对锅炉性能的影响。

Incoloy800H合金晶间腐蚀敏化条件试验

采用硫酸-硫酸铜腐刻试验和双环动电位电化学再活化(DL-EPR)试验研究Incoloy800H合金晶间腐蚀敏感性,分析敏化温度与敏化时间对Incoloy800H合金晶间腐蚀敏感性的影响。分别采用光学显微镜、扫描电子显微镜和X射线能谱对Incoloy800H合金敏化试样的微观结构和DL-EPR测试后的表面形貌、表面元素进行表征。结果表明:随着敏化温度升高和敏化时间延长,Incoloy800H合金的晶间腐蚀敏感性先增大后减小,在750℃敏化处理4 h后Incoloy800H合金的敏化程度最大,再活化率达到71.8%;高温环境下,碳化物在Incoloy800H合金晶界析出形成贫铬区,导致Incoloy800H合金出现晶间腐蚀倾向;当敏化温度和敏化时间超过临界值时,贫铬区发生铬元素的自修复,晶间腐蚀敏感性显著减小。

氯离子对电站常用金属材料腐蚀行为的影响

介绍了氯离子对电站常用碳钢、低合金钢和不锈钢在电站停用期间腐蚀行为(简称停用腐蚀)影响的研究进展,讨论了氯离子对碳钢、低合金钢和不锈钢的停用腐蚀作用机理和影响因素。结果表明:碳钢、低合金钢和不锈钢的停用腐蚀作用机理不同,碳钢和低合金钢停用腐蚀的主要诱因是凝结水和水中溶解氧存在,不锈钢停用腐蚀的发生主要归因于表面溶液介质中氯离子的浓缩。降低空气湿度、金属表面成膜和隔绝空气是抑制氯离子对金属材料造成停用腐蚀的较好方法。

腐蚀在线监测技术在火电厂凝汽器铜管上的应用

针对不同火电厂中凝汽器铜管发生的均匀腐蚀和局部腐蚀情况,配备专门研制的腐蚀测量传感器,采用腐蚀在线监测技术,对其腐蚀速率进行实时有效的在线监测,并根据监测结果判断凝汽器铜管的腐蚀情况和防止腐蚀效果。介绍腐蚀在线监测技术在国内火电厂凝汽器铜管上进行的相关试验研究,研究结果表明该技术可有效地在循环冷却水运行方式(如浓缩倍率、缓蚀剂投加情况等)改变和凝汽器铜管表面进行预处理(如进行表面镀膜处理)后,对凝汽器铜管的均匀腐蚀和局部腐蚀情况进行及时有效的监测。

火力发电厂凝汽器铜管冲刷腐蚀原因

国内某滨海火力发电厂凝汽器BFe-30-1-1铜管管口发生了大面积的冲刷腐蚀，造成凝汽器长期频繁出现泄漏事故。本工作采用自行设计的动态模拟电化学腐蚀测试试验台，对该厂所使用的铜管在电厂提供的循环水样中进行了冲刷腐蚀试验，同时做了失重试验，对采用阴极保护后铜管的腐蚀速度进行了测量。结果表明，循环水中含砂是造成管口出现大面积冲刷腐蚀的主要原因，发生冲刷腐蚀的部位主要集中在距管口0-150mm范围内，采用阴极保护能有效降低水中带砂引起的冲刷腐蚀速度。

凝汽器管腐蚀在线监测装置的研制及其应用研究

介绍凝汽器管腐蚀在线监测装置的研制及工业应用情况。采用涡流探伤抽取有代表性的铜管制作腐蚀测量传感器,使测量结果与实际凝汽器管的腐蚀情况一致;用带腐蚀坑的铜管与不带腐蚀坑的铜管制作电偶对,可在线测量凝汽器管局部腐蚀速度。采用该技术可及时准确地发现设备实际运行中存在的腐蚀问题,并使防腐蚀措施更经济有效。该装置经2个电厂的实际应用,表明腐蚀测量快速、准确。

复合有机酸清洗废液处理研究与应用

通过实验室试验,对电厂锅炉复合有机酸清洗废液的处理方法进行研究,并最终确定了氧化结合混凝沉淀的处理工艺。在浙能兰溪电厂的实际运行结果表明,氧化结合混凝沉淀的处理工艺能够有效降低清洗废液COD及色度等指标。当氧化剂投加量为0.45%时,清洗废液COD去除率达85%,出水COD<400 mg/L,色度<80倍。

火力发电厂烟气脱硫后烟囱的腐蚀与防护

随着烟气脱硫技术在火力发电厂的普及,烟气对烟囱的腐蚀性加强,烟囱的腐蚀防护已成为发电厂重点关注的防腐蚀工作之一。通过分析脱硫后烟囱的腐蚀环境和运行环境,分析目前采用的防腐蚀材料的应用情况,对烟囱腐蚀防护设计中需要考虑的因素进行了分析,对烟囱防腐蚀工作提出了建设性意见。

火力发电厂空冷凝汽器的腐蚀与防护

随着国内直接空冷机组的大量投入运行,空冷凝汽器的腐蚀问题日益突出。通过分析腐蚀情况和现有防腐蚀方法存在的局限性,提出了需要解决的问题和技术方向。

发电机定子冷却水系统化学清洗技术

某电厂发电机运行期间由于铜腐蚀产物沉积造成定子冷却水(定冷水)流量不足,定子线圈局部超温,拟采用化学清洗去除线圈内部的沉积物。通过静态浸泡试验和动态腐蚀速率测定,筛选出T-1清洗剂配方。经化学清洗后,定冷水运行流量明显提高,电导率及pH值均达到了DL/T 801—2010中规定的要求,定子线圈各测点的温度恢复正常。

火电厂烟囱防腐涂料性能检测方法和评价体系研究

在借鉴、比较现有相关标准方法的基础上,结合脱硫后烟气品质对防腐涂料性能的要求,确定了火电厂烟囱防腐涂料的几项关键性能如附着力、韧性、耐磨性、抗渗性、耐酸性、耐温性等的检测评价方法,并用于评价12种烟囱防腐涂料。测试结果表明,采用本文推荐的评价方法可针对烟囱的特殊使用条件检测评价出适用的防腐涂料。同时,给出了筛选烟囱防腐涂料时的具体步骤和建议。

电催化氧化处理电站锅炉复合有机酸清洗废水

采用电催化氧化技术对锅炉酸洗产生的复合有机酸清洗废水进行处理.研究了电解质用量、废水pH、电流密度、初始COD和电解时间等因素对废水COD降解效果的影响.结果表明,当废水初始COD为3.74g/L,pH为3.5时,在NaCl的质量浓度2g/L.电流密度30mA/cm2的工况下反应2h,复合有机酸清洗废水COD降解率达到100%.对于高COD的清洗废水,通过控制电流密度和反应时间,可完全降解有机物.

湿法脱硫系统GGH结垢物清洗技术研究

通过对湿法烟气脱硫系统烟气换热器(GGH)不同部位结垢物的分析,明确了造成GGH堵塞的主要物质成分为CaSO4、CaSO4.2H2O及硅的化合物。经过实验室的大量试验研究,筛选出用化学方法清除结垢物的有效清洗介质,并就清洗介质对GGH换热片的损坏程度进行了评价。通过中间试验确定了化学清洗介质和清洗工艺,应用结果表明,所采用的化学清洗介质及工艺安全、有效,在除去GGH结垢物时不损伤换热片表面搪瓷。

应力和水化学参数对Incoloy800H合金晶间腐蚀的影响试验

应用静态浸泡和动电位极化曲线测量,并结合金相显微镜观察,试验研究了某核电机组蒸汽发生器启动过程中应力和水化学参数对Incoloy800H合金晶间腐蚀的影响。结果表明:应力作用显著提高了Incoloy800H合金晶间腐蚀敏感性,且随着应力增大晶间腐蚀敏感性增强;氯离子质量浓度、溶解氧量和p H值等水化学参数对Incoloy800H合金晶间腐蚀具有显著影响,降低氯离子质量浓度和溶解氧量、提高p H值,可有效抑制Incoloy800H合金晶间腐蚀的发生。