双端硅氢全氟聚醚-b-聚硅氧烷在丁腈橡胶中的性能

以全氟聚醚烯丙基醚和3种双端含氢硅油(PSi-H)为原料,制备了3种双端硅氢全氟聚醚-b-聚硅氧烷(PFPE-b-PSi-H)减磨剂,然后添加到丁腈橡胶(NBR)中制备了改性NBR。采用FTIR和^(1)HNMR表征了PFPE-b-PSi-H的结构,并对改性NBR的磨损与摩擦系数、拉伸性能与硬度、DMA和TGA进行了测试。结果表明,当选用Si—H键中H的质量分数为0.115%的PSi-H时,所制备PFPE-b-PSi-2使改性NBR的性能达到较佳效果。与NBR相比,当PFPE-b-PSi-2含量为NBR质量的2.0%时,制备的改性NBR的阿克隆磨耗体积从0.250 cm^(3)降至0.125 cm^(3),静摩擦系数从2.589降至1.402,动摩擦系数从2.176降至1.209,拉伸强度从21.4 MPa提高到24.2 MPa,邵氏硬度A从81降至79度,玻璃化转变温度从1.7℃提高到5.7℃,损耗因子从0.73提高到0.78,10%热失重温度提高65℃,残炭率提高9.47%,表明该减磨剂能够降低NBR内部链段运动受到的阻力及表面磨损,优于双端十八烷基全氟聚醚酰胺(损耗因子为0.75)。

全氟聚醚基弹性体研究进展

作为一类具有极低玻璃化转变温度和优异耐极性溶剂性能的新型弹性体,对制备全氟聚醚基弹性体的主要原料——全氟聚醚的结构和分子量进行了简要介绍;对含三嗪环全氟聚醚弹性体、全氟聚醚硅弹性体和全氟聚醚-聚氨酯弹性体三种典型弹性体的结构、合成方法和性能的研究进展进行了总结;最后展望了全氟聚醚基弹性体的发展方向和市场前景。

PA1211-b-PEG弹性体的制备与性能

采用熔融缩聚法,以十一碳二元酸、十二碳二元胺和聚乙二醇(PEG)为反应原料,钛酸四丁酯为催化剂,制备了5种不同相对分子质量聚酰胺链段的PA1211-b-PEG弹性体。通过红外光谱(FTIR)表征了PA1211-b-PEG的化学结构,采用广角X射线衍射(XRD)、差示扫描量热分析(DSC)、热失重分析(TG)、扫描电子显微镜(SEM)和力学性能测试等,研究了硬段分子量对PA1211-b-PEG弹性体的结晶形态、熔融和结晶温度、热稳定性、断裂面微观形貌和力学性能的影响。研究结果表明,双端羧基的PA1211预聚体与双端羟基的PEG发生了酯化反应,成功制备了PA1211-b-PEG弹性体。同时,随着硬段分子量的减小,PA1211-b-PEG弹性体的熔融温度由179.5℃减小至172.2℃、结晶温度由152.3℃减小至145.6℃,热分解温度逐渐向低温区移动;软段和硬段间存在显著的微相分离。另外,随着硬段相对分子质量的减小,PA1211-b-PEG弹性体的拉伸强度由35.5 MPa减小至14.8 MPa、拉伸模量减小了约640 MPa,冲击强度由6.7 kJ/m^(2)增大至11.9 kJ/m^(2),断裂伸长率增大了约200%。

稀土配合物催化的乙烯、环烯烃和1-辛烯三元共聚

环烯烃共聚物通常由乙烯和环烯烃共聚制得,因其具有较好的透明性和水汽阻隔性等特性,已经被用于制造光学器件和医疗容器等。通常,为了保证共聚物具有较高的玻璃化转变温度(Tg),需要提高环烯单体的插入率,但往往会导致材料韧性降低,限制了环烯烃共聚物在某些领域的应用。因而,将长链α-烯烃单体引入研究较为广泛的乙烯/环烯烃二元共聚物中,期望提高材料韧性、从而拓展环烯烃共聚物的应用领域。鉴于稀土催化剂在烯烃聚合领域中优异的催化性能,研究了由官能化的环戊二烯基稀土钪催化剂1-3、有机硼盐[Ph_(3)C][B(C_(6)F_(5))_(4)]和三异丁基铝AliBu_(3)组成的催化体系对乙烯/降冰片烯/1-辛烯、乙烯/双环戊二烯/1-辛烯的三元共聚合能力及相应共聚物的拉伸性能。稀土催化剂对上述三元共聚活性较高,为4.4×10^(5)~21.4×10^(5)g(/mo(l Sc)·h·bar);所得共聚物数均相对分子质量(Mn)为3.8×10^(4)~20.3×10^(4);相对分子质量的多分散指数(PDI=1.2~2.4)分布较窄。1-辛烯的引入显著提高了乙烯/降冰片烯/1-辛烯共聚物的韧性,P3样品(Mn 13.7×10^(4),降冰片烯37.1%,1-辛烯11.0%)比P1样品(Mn 14.0×10^(4),降冰片烯42.6%,1-辛烯6.4%)的断裂伸长率提高约2.0倍(29.9%vs.9.9%)。

热塑性弹性体研究进展

综述了热塑性弹性体的基本结构、种类和发展历程;对热塑性聚氨酯弹性体、苯乙烯类热塑性弹性体、热塑性聚酯弹性体、热塑性聚烯烃弹性体和热塑性聚酰胺弹性体等几种典型弹性体的基本结构与特点、发展历程及合成方法等进行了介绍;最后,对热塑性弹性体在高性能、功能化和高附加值方面的开发及其对产业化的支持与发展进行了展望。

全氟聚醚改性丁苯橡胶的制备及其性能研究

第一部分选用全氟聚醚甲酯(PFPE-A)作为原料,用其与丁苯橡胶进行接枝得到(PFPE-A-SBR),通过FT-IR、1H-NMR进行表征分析,PFPE-A成功与SBR进行接枝,然后将其作为一种改性剂,将其与SSBR共混,制备成氟改性SSBR硫化胶。通过调控不同投料比的全氟聚醚–丁苯改性剂(PFPE-A-SBR),用于改性SSBR胶料,提升胶料的综合性能,结果表明:对SSBR的力学性能和静摩擦系数没有影响。PFPE-b-SBR可以改善SSBR的耐低温性,玻璃化转变温度升高约4℃,损耗因子的峰值提高了约14%。另外,一些微交联的PFPE-A-SBR在SSBR交联网络中起到良好的滑动作用,可以降低SSBR分子链之间的相互作用。

官能化超高相对分子质量透明丁苯嵌段共聚物的合成与性能(英文)

采用负离子聚合法和引发剂1次加入、单体分3次加入、含胺基或环氧基团的偶合剂2次加入的工艺合成了官能化超高相对分子质量透明苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物,建立了聚合工艺及配方的数学模型,对聚合物进行了初步表征。结果表明,该共聚物是多模态的,含有—NH或—OH,其相对分子质量为30×104～120×104,具有较好的物理机械性能和光学性能。

环氧化天然橡胶的研究及应用进展

环氧化天然橡胶(ENR)具有良好的耐油性、气密性和粘着性,同时还具备一些特殊性能,是一种具有广阔应用前景的橡胶材料。本文介绍了近年环氧化天然橡胶的制备、结构、性能、改性和应用的研究工作,并对其研究趋势进行了展望。

石墨烯补强乳液聚合橡胶研究进展

石墨烯具有优异的力学和电学性能,是制备橡胶纳米复合材料的重要填料。介绍了石墨烯与氧化石墨烯的结构、性质和表征;重点阐述了石墨烯与氧化石墨烯补强乳聚丁苯和丁腈橡胶的原理、方法以及橡胶纳米复合材料的性能;主要通过非官能化和官能化石墨烯、石墨烯混合填料对乳聚丁苯丁腈橡胶进行补强;补强方法包括原位聚合法、溶液混合法、熔融混合法和胶乳共凝聚法;改善了橡胶的机械性能、导电导热性和气体阻隔性等性能。并对石墨烯作为橡胶补强剂的发展作了展望。

乳聚丁苯橡胶功能化改性与应用进展

乳聚丁苯橡胶(ESBR)是目前应用最为广泛的合成橡胶之一。对其功能化改性方法(如主要有接枝、共聚和环氧化等)与应用进行了综述,其中,接枝不同的单体赋予其不同的性能,接枝法具有操作简便、成本低、产品多样化等优点;共聚改性既能显著改善橡胶的生胶强度、耐磨性及加工性能等,也可赋予其抗氧化性、耐低温等性能;环氧化改性可提高橡胶耐非极性溶剂和抗湿滑性能,降低生热等。总之,乳聚丁苯橡胶的功能化改性是拓展其应用领域和扩大市场的主要发展方向,是研发与生产者值得关注的领域。

国内外氢化丁腈橡胶的生产现状与展望

介绍国内外氢化丁腈橡胶(HNBR)的生产现状。目前世界HNBR生产厂家主要有德国朗盛公司、日本瑞翁化学公司和荷兰帝斯曼公司,均采用丁腈橡胶(NBR)溶液加氢法;国内HNBR的生产和研究进展相对缓慢,但近年来也取得了重大突破,有望成为独立掌握HNBR生产技术的国家。国外HNBR主要用于汽车同步带,国内HNBR制品主要用于石油钻井作业。HNBR性能优异,我国对HNBR的潜在需求强劲,建议国内企业加快溶液加氢NBR工业技术开发与完善,开发具有自主知识产权的HNBR工业技术,尽快实现产业化生产。

N31R丁腈橡胶新产品开发

采用低温乳液聚合法制备丁腈橡胶N31R新牌号。通过对油酸钾、松香皂、十二烷基苯磺酸钠、合成脂肪酸钾皂等几种乳化剂的筛选和复配实验,确定了乳化体系:以十二烷基苯磺酸钠和油酸钾作复合乳化剂,且十二烷基苯磺酸钠与油酸钾的用量比为2∶1、复合乳化剂总用量为3.2%。同时优化了聚合配方和工艺条件:聚合转化率在60%之前聚合温度控制在7℃,而聚合转化率在60%之后聚合温度控制在4℃;聚合转化率控制在86%以下为宜。

丁腈橡胶发展现状及建议

综述了世界丁腈橡胶生产能力、生产装置分布、生产技术、新产品开发现状,介绍了我国丁腈橡胶生产、产品供需、消费应用情况,对我国丁腈橡胶生产及新产品开发提出了优化工艺配方、完善现有技术、加强差别化产品开发、强化技术服务等建议。

溶聚丁苯橡胶国内外生产现状及发展建议

溶聚丁苯橡胶(SSBR)以丁二烯-苯乙烯为单体,有机锂化合物为引发剂,使用路易斯碱化合物作为极性调节剂,在己烷或环己烷有机溶剂中通过负离子溶液聚合反应得到的一种无规共聚物。SSBR具有良好的物理性能、加工性能及抗湿滑性能而广泛应用于轮胎等橡胶制品。本文主要介绍了国内外SSBR的生产现状,分析了SSBR生产技术工艺和发展趋势以及我国SSBR的结构状况,并结合我国的实际情况,提出了我国SSBR的发展建议。

不同结合苯乙烯含量丁苯橡胶产品结构及性能研究

对中结合苯乙烯含量丁苯橡胶SBR1756进行了结构表征和热性能研究,并与低结合苯乙烯含量SBR1723N进行了对比。研究结果表明,SBR1756数均相对分子质量及重均相对分子质量均低于SBR1723N。红外谱图表明,2种样品的基本组成均为丁苯橡胶和环烷油,且差异不大;核磁共振谱图明确了2种样品的结构及含量,均与理论值相符。SBR1756玻璃化转变温度略高,2种样品热性能差异不大,起始分解温度和终止分解温度都比较接近。

不同炭黑含量对丁苯橡胶1769E动态力学性能的影响

通过RPA2000橡胶加工性能(RPA)测试和动态机械性能(DMA)测试,研究了不同炭黑含量对结合苯乙烯质量分数为40%的丁苯橡胶(SBR)1769E的动态力学性能影响。研究结果表明,炭黑含量增加对SBR1769E有明显的补强作用,但填料分散情况变差,SBR1769E硫化胶的生热增加。

乙丙橡胶技术现状及发展趋势

综述了世界乙丙橡胶生产能力、装置分布。详细论述了合成乙丙橡胶三种生产工艺,对三种工艺进行了技术经济评价;分析了乙丙橡胶技术发展趋势,提出了我国乙丙橡胶生产、新产品开发及技术发展建议。

中结合苯乙烯含量丁苯橡胶在轮胎中的应用研究

考察了采用中结合苯乙烯含量丁苯橡胶SBR1756制备轮胎的流变性能、老化性能、抗湿滑性能、滚动阻力以及耐磨耗性能,并与SBR1723N制备的轮胎性能进行了对比。研究结果表明,采用SBR1756制备的轮胎抗湿滑性能和耐磨耗性能优于采用SBR1723N制备的轮胎,两者的滚动阻力相当。

用于制备本体ABS树脂的引发剂—评价与应用

采用三釜连续聚合装置,开展连续本体ABS树脂研究。根据产品动力学参数,选定了3种过氧化物类引发剂,分析了产品在反应釜内的半衰期、分解曲线、残留物含量以及对本体ABS树脂性能的影响规律。从反应平稳控制、SAN的接枝效率、引发剂对基体树脂的强度、ABS冲击强度、耐热性的影响等方面对不同引发剂作出评价筛选。

聚异戊二烯橡胶生产状况及发展分析

聚异戊二烯橡胶(IR)由于其分子结构和性能与天然橡胶相似,故称为合成天然橡胶。介绍了国内外聚异戊二烯橡胶的生产现状及发展前景,简述了国内外聚异戊二烯橡胶生产技术及其生产工艺,分析了我国聚异戊二烯橡胶的进口、出口和消费情况,为我国聚异戊二烯橡胶技术开发和应用提供了参考。