不同环境对AZ61镁合金大气腐蚀的影响

AZ61镁合金大气腐蚀的评估不但能为材料设计提供依据,还能为实验室大气模拟腐蚀实验提供对比参数。利用XRD、SEM、EDS和XPS研究AZ61镁合金板材在万宁、西双版纳和江津三地挂片(2个月)的腐蚀速度、表面腐蚀形貌及产物构成,结果表明,AZ61镁合金板材在3种气候环境下的腐蚀速度排序为:万宁>江津>西双版纳,且近海大气(万宁)的腐蚀速度成倍增加,年腐蚀率达到17μm/a;AZ61合金在万宁的近海大气环境中形成的表面腐蚀层较厚且疏松,表面龟裂明显,表面腐蚀产物中有来自于含盐大气结晶的氯离子存在;AZ61合金在西双版纳大气中形成的腐蚀产物层较薄;AZ61合金在江津工业大气中的腐蚀产物层的厚度介于西双版纳和万宁之间;表面腐蚀层综合分析表明,万宁挂片中有水合碱式碳酸镁存在。

仿生法制备纯镁/羟基磷灰石复合涂层的研究

通过酸碱两步法活化纯镁基体表面,用CaCl2和K2HPO4溶液对其进行预钙化处理,将处理过的纯镁试样浸泡于模拟体液中,仿生沉积得到羟基磷灰石涂层。利用X射线衍射和扫描电子显微镜对形成的涂层进行表征。试验结果表明,4周后可在镁基体表面得到了均匀致密、结晶良好的羽毛状羟基磷灰石涂层。

Fe-Ga快淬薄带磁致伸缩性能研究进展

Fe-Ga快淬薄带与Fe-Ga铸态试样相比,饱和磁致伸缩性能明显增加。概述了目前磁致伸缩Fe-Ga快淬薄带研究的主要问题,阐述了镓含量、第三添加元素、甩带线速度和热处理对Fe-Ga快淬薄带微观结构及磁致伸缩性能的影响。重点介绍了Fe-Ga基快淬薄带磁致伸缩增强的机理,除了产生磁致伸缩的基本原因外,薄带〈100〉择优取向以及类B2结构的出现是导致其饱和磁致伸缩应变增大的主要原因。探讨了铁镓合金薄带研究中急需解决的问题,并提出获得稳定、较高磁致伸缩系数和降低成本是未来的研究方向。

氢对热变形TC4钛合金显微组织的影响

研究了渗氢TC4钛合金热变形后及除氢处理后的显微组织。结果表明:渗氢TC4钛合金组织中的氢化物随氢含量增加逐渐长大;应变速率增加时,亚晶变形增加;除氢后由于动态回复亚晶界变得清晰光滑,亚晶内位错密度降低。

TC4钛合金渗氢后显微组织特征

本文研究了TC 4钛合金渗氢(1.0 w t%)后的相组成和显微组织.XRD分析显示:在600℃/1h和800℃/2h渗氢后,样品表面β相的体积分数超过α相,从表面向内部存在氢浓度梯度;渗氢后β相衍射峰向左偏移;TC 4钛合金600℃/1h渗氢(含氢1.502w t%)后,在内部形成δT iH和T iH2相;而800℃/2h渗氢(1.081w t%)在内部只形成δT iH;α相的衍射峰发生宽化.在电镜下看到了由于渗氢(含氢1.078w t%)而形成的氢化物T iH1.97与T iH2,以及部分氢化物碎化现象.

通过仿生法在纯镁表面制备羟基磷灰石涂层的研究

在纯镁表面自组装单分子层,用CaCl2和K2HPO4溶液对其进行预钙化处理,将处理过的纯镁试样浸泡于钙磷饱和溶液,仿生沉积得到羟基磷灰石涂层。利用X射线衍射和扫描电子显微镜对形成的涂层进行表征。试验结果表明,6天后即在镁基体表面得到了均匀致密、以羟基磷灰石(HA)为主晶相的羽毛状涂层。

共析处理及渗氢对铸造钛合金显微组织的影响

为了研究渗氢和固溶-共析处理这两个因素对铸造钛合金TC4显微组织的影响,对比分析了渗氢前后铸造钛合金TC4经固溶-共析处理的显微组织。铸造钛合金TC4经固溶-共析处理后,XRD显示其析出相随共析处理保温时间的增加而增加,然而,在光学显微组织中观察不到析出相的增加,晶粒没有得到细化;渗氢铸造钛合金TC4经固溶-共析处理后,显微组织得到一定的细化,其中共析处理8h的试样在光镜下可以看到析出相。

碳素工具钢(T8)激光熔覆组织分析

本文研究了T8钢在不同热处理条件下激光熔覆镍基自熔合金粉后基体各区域的组织.实验结果表明:激光熔覆后基体各区域的组织形态与基材前期的热处理制度无关.基体热影响区的组织均为淬火马氏体,基体保持原热处理状态下的组织,在基体与熔覆层之间不存在因成分扩散而形成的过渡区,熔覆层与基体之间存在明显的界面.

20钢激光熔覆热影响区组织分析

本文研究了 2 0钢退火态 ,淬火态激光熔覆热影响区的组织 ,电镜复型照片显示 ,在 30微米的热影响区内组织变化呈明显的规律 。

镁合金在万宁标准试验场的大气腐蚀行为

采用大气暴露试验、扫描电镜、能谱及失重法对AZ31,AZ61和AZ80三种镁合金在万宁标准试验场的大气腐蚀行为进行了研究。结果表明,镁合金耐大气腐蚀的性能随铝含量的增加而提高,且发生的腐蚀以点蚀为主,局部形成爪形腐蚀坑。在这三种材料中,AZ31镁合金表面出现的爪形腐蚀坑最多,腐蚀坑面积最大。三种镁合金经2个月环境试验后背光面的腐蚀程度较正面的严重,形成的腐蚀产物主要以碳酸盐为主,并含有少量的氯化物。

针对基于变异错误定位的一种动态变异执行策略

在软件调试过程中,如何快速、精确地定位程序中的错误代码是软件开发人员普遍关注的问题。基于变异的错误定位方法是一种通过分析被测程序与程序变异体之间的行为相似性来估计语句出错概率、进行错误定位的方法。该方法有较高的错误定位精确度,但由于需对大量程序变异体执行测试用例集,因此其变异执行开销较大。为此提出了一种动态变异执行策略,它通过搜集测试用例执行信息,动态地调整变异体及测试用例的执行顺序,以减少其变异执行开销。实验结果表明,在6个程序包的127个错误版本上,应用提出的动态变异执行策略可在保证错误定位精确度的前提下,减少23%～78%的变异执行开销,显著提高了基于变异的错误定位方法的效率。

Co元素添加对Fe_(83)Ga_(17)合金结构及磁性能的影响

制备目标成分为Fe_(83)-_(x)Co_(x)Ga_(17)(x=0,0.5,1.5,2.5,3.5)系列的合金铸锭,研究了Co元素添加对该系列合金结构、磁致伸缩性能、磁性能及硬度的影响。实验结果表明,随着Fe-Ga合金中Co元素的增加,合金饱和磁致伸缩值先增加后降低,在x=1.5时,合金饱和磁致伸缩值最高,达到195·10-6,并且该成分合金在低场下具有高的磁致伸缩率。同时还发现,Fe_(83)-_(x)Co_(x)Ga17系列合金相结构均为无序α-Fe体心立方结构,并且Co元素添加后,合金产生晶格畸变,该系列合金晶格常数随Co元素加入的变化表现为先减小后增大,与饱和磁致伸缩值先增后减的变化相对应。加入适量的Co元素还可以提高Fe-Ga升合金的饱和磁化强度,在x=1.5时达到195.6 emu/g,同时降低合金矫顽力,并提高合金硬度,在x=3.5时,合金硬度相比于Fe-Ga合金提升近15%。

《材料现代分析方法》课程实验教学改革的研究

由于大型分析检测仪器设备精密昂贵,学生不能进行实践操作,以往《材料现代分析方法》课程的实验教学以参观为主,教学效果不理想。笔者将实验教学的侧重点转为以数据分析为主,通过使用Jade软件,使学生掌握S射线衍射图谱的分析方法,达到学以致用的目的。

诊断员工——组织关系 提升雇主品牌

为帮助企业提升“雇主品牌”,文章提出了员工——组织关系诊断模型,并用它对JS公司的员工——组织关系进行了诊断分析,同时总结了JS公司的个案对提升雇主品牌的启示,希望帮助雇主们从社会交换的角度深入分析企业人员管理的现状,为提升和改进奠定基础。

利用硫铁矿烧渣制低硫铁精砂

本文针对硫酸厂高硫低铁硫铁矿烧渣,采用加脱硫剂、磁化还原焙烧及磁选新工艺,使硫酸渣精制成硫含量低(小于0.05%)、Fe3O4含量高(65.28%)的铁精砂,为硫酸废渣利用开辟了一条新的途径.

碳、铬含量及热处理工艺对高铬铸铁组织及力学性能影响

利用正交试验研究了碳含量、铬含量、淬火温度和回火温度四因素对高铬铸铁综合力学性能的影响,优化了主要合金成分及热处理工艺参数。采用光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)表征了热处理前后试验高铬铸铁微观组织与成分,并测试了其力学性能。结果表明:铸态高铬铸铁以奥氏体相为主,淬火+回火后基体主要以马氏体为主,马氏体中析出细小的二次碳化物颗粒,导致高铬铸铁的硬度升高,冲击韧度略有降低。试验高铬铸铁力学性能较优工艺为:C=2.7%,Cr=18%;淬火温度为960℃,保温1h后空冷;回火温度为280℃,保温1h后空冷。该优化条件下铸态高铬铸铁硬度为60.3HRC,冲击韧度为8.0J/cm^2,热处理后高铬铸铁的硬度为61.2HRC,冲击韧度为7.8J/cm^2。

(Fe_(81.5)Co_(1.5)Ga_(17))_(100-x)Tb_(x)合金结构及其磁性能

制备(Fe_(81.5)Co_(1.5)Ga_(17))_(100-x)Tb_(x)(x=0,0.05,0.10,0.15,0.20)系列合金铸锭,探究了Tb元素添加对Fe_(81.5)Co_(1.5)Ga_(17)合金结构及其磁性能的影响。结果表明,该系列合金均以无序α-Fe体心立方结构为主,加入Tb元素后合金晶格常数增加,I_(200)/I_(110)相对峰强度变化与晶格常数变化趋势一致,合金在[100]晶向择优取向。Tb元素的添加使合金析出富Tb相,并使合金晶粒细化。随着Tb元素含量的增加,合金中分布的富Tb相由分散状态逐渐变为连续的网状结构,并产生枝状晶。(Fe_(81.5)Co_(1.5)Ga_(17))_(100-x)Tb_(x)合金的饱和磁致伸缩系数随x值的增大呈先增大后减小的趋势,x=0.10时合金的饱和磁致伸缩系数达到217×10^(-6),相比x=0的合金提升11%。该系列合金中,当磁场小于40 kA/m时,x=0的合金的磁致伸缩率最大;当磁场为40~80 kA/m时,x=0.10的合金的磁致伸缩率最大;当磁场为80~120 kA/m时,x=0.20的合金的磁致伸缩率最大;磁场大于120 kA/m后,合金的磁致伸缩基本达到饱和,x=0.10,0.15的合金具有高饱和磁致伸缩系数。该系列合金饱和磁化强度值随Tb元素的增加先增后降,x=0.05时合金的饱和磁化强度达到最大,为210.06 emu/g。

Al掺杂对Fe_(81)Ga_(19)合金相结构和磁致伸缩性能的影响

实验选取非自耗真空电弧炉熔炼合金锭,并对合金的相结构及磁致伸缩性能进行研究。研究结果表明,在Fe-Ga合金中掺入Al元素来替代Ga元素的占位后,Fe_(81)Ga_(19-x)Al_(x)合金仍然以A2相为主,其基本结构为α-Fe体心立方结构,晶粒由之前细长的不规则多边形变为长条状的柱状晶,并且柱状晶的取向性显著增强;当x=3.5时合金的饱和磁致伸缩值为202×10^(-6),约为x=0时的4倍。磁致伸缩性能的提高主要归因于掺Al后Fe-Ga合金的A2相沿[100]的择优取向以及Al原子进入Fe-Ga合金晶格引起的晶格畸变。

预应力空心方桩在实际工程中的应用

通过工程实例,介绍了预应力空心方桩在盐城地区的运用,指出作为预应力管桩的替代品,预应力空心方桩在9层-12层的小高层建筑中有着较好的经济效益和社会效应,也符合国家节能减排的方针。