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Hot Deformation Behavior of Ti-6Al-4V-0.5Ni-0.5Nb Titanium Alloy
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作者 ZHU Guochuan LIU Qiang +6 位作者 SONG Shengyin hui songxiao YU Yang YE Wenjun QI Jun TANG Zhengwei XU Penghai 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第5期1270-1277,共8页
Characterization of hot deformation behavior of Ti-6Al-4V-0.5Ni-0.5Nb titanium alloy was investigated through isothermal compression at various temperatures from 750 to 1050℃and strain rate from 0.01 to 10 s^(-1).The... Characterization of hot deformation behavior of Ti-6Al-4V-0.5Ni-0.5Nb titanium alloy was investigated through isothermal compression at various temperatures from 750 to 1050℃and strain rate from 0.01 to 10 s^(-1).The isothermal compression experiment results showed that the peak stress of Ti-6Al-4V-0.5Ni-0.5Nb titanium alloy decreased with the temperature increasing and the strain rate decreasing.The softening mechanism was dynamic recovery below T_(β)and changed to dynamic recrystallization above T_(β).The arrheniustype relationship was used to calculate the constitutive equation of Ti-6Al-4V-0.5Ni-0.5Nb alloy in two-phase regions.It was found that the apparent activation energies were 427.095 kJ·mol^(-1)in theα+βphase region and 205.451 kJ·mol^(-1)in theβphase region,respectively.On the basis of dynamic materials model,the processing map is generated,which shows that the highest peak efficiency of power dissipation of 56%occurs at about 1050℃/0.01 s^(-1).It can be found in the processing maps that the strain had significant effect on the peak region of power dissipation efficiency of Ti-6Al-4V-0.5Ni-0.5Nb alloy.Furthermore,optimized hot working regions were investigated and validated through microstructure observation.The optimum thermo mechanical process condition for hot working of Ti-6Al-4V-0.5Ni-0.5Nb titanium alloy was suggested to be in the temperature range of 950-1000℃with a strain rate of 0.01-0.1 s^(-1). 展开更多
关键词 titanium alloy hot deformation processing map dynamic recrystallization
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油气开发用钛合金油井管选材及工况适用性研究进展 被引量:25
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作者 刘强 惠松骁 +2 位作者 宋生印 叶文君 于洋 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第5期841-853,共13页
钛合金材料由于具有高比强度、低弹性模量,优异的韧性、疲劳性能和耐蚀性,已经成为严酷工况环境下油井管和海洋开发工具的热门候选材料。目前国内外很多研究机构和学者都开展了用于油气开发领域的钛合金材料的研究,包括钛合金石油管的... 钛合金材料由于具有高比强度、低弹性模量,优异的韧性、疲劳性能和耐蚀性,已经成为严酷工况环境下油井管和海洋开发工具的热门候选材料。目前国内外很多研究机构和学者都开展了用于油气开发领域的钛合金材料的研究,包括钛合金石油管的可行性、钛合金管材的制备加工、实验室内钛合金性能评价以及钛合金管材的现场应用等方面。然而,我国油气开发环境较为恶劣,油井管在井下服役不但要面临高温高压的挑战,还要经受硫化氢、二氧化碳、高浓度盐水/完井液、单质硫和强酸等腐蚀环境的共同作用,因此我国对油井管的要求高于国外一般水平。此外,钛合金是钛含量大于50%的金属的总称,仅我国国标所列举的不同成分钛合金就多达76种。这些已经标准化的钛合金材料大多用于航空航天、石化炼化、生物医学、船舶以及海洋工程领域,这些应用环境和油气开发环境具有巨大的区别,已有牌号的钛合金能否适用于油气开发工况尚不得而知。国内有关钛合金油井管在硫化氢、二氧化碳、高浓度盐水/完井液、单质硫和强酸环境下服役的研究报道和应用经验都较为缺乏,导致油气开发油井管用钛合金材料在选择和使用上存在风险,为了防止钛合金在应用时出现大的安全事故而造成生命财产的损失,迫切需要结合国内外研究经验对可用于油气开发环境的钛合金材料进行筛选和评价,明确每种钛合金材料的工况适用性和使用极限,以保证其使用的安全可靠性。本文在国外近30年已发表的钛合金油井管相关研究成果和国内钛合金油井管最新研究进展的基础上,总结了油气开发用钛合金油井管选材经验,并对七种典型钛合金材料在油气开发工况下的适用性和使用极限做出了归纳总结,分析了钛合金油井管要真正实现大规模应用面临的问题并展望了前景,以期为油气开发用钛合金材料的选用提供参考。 展开更多
关键词 钛合金 油井管 选材 服役条件 适用性
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Microstructure and tensile properties of low cost titanium alloys at different cooling rate 被引量:8
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作者 Wang Guo hui songxiao +3 位作者 Ye Wenjun Mi Xujun Wang Yongling Zhang Wenjing 《Rare Metals》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第6期531-536,共6页
Titanium and titanium alloys have several advantages, but the cost of titanium alloys is very expensive compared with the traditional metal materials. This article introduces two new low-cost titanium alloys Ti-2.1Cr-... Titanium and titanium alloys have several advantages, but the cost of titanium alloys is very expensive compared with the traditional metal materials. This article introduces two new low-cost titanium alloys Ti-2.1Cr-1.3Fe (TCF alloy) and Ti-3Al-2.1Cr-1.3Fe (TACF alloy). In this study, we used Cr-Fe master alloy as one of the raw materials to develop the two new alloys. We introduce the microstructure and tensile properties of the two new alloys from β solution treated with different cooling methods. Optical microscopy (OM), X-ray diffractometry (XRD), and transmission electron microscopy (TEM) were employed to analyze the phase constitution, and scanning electron microscopy (SEM) was used to observe the fracture surfaces. The results indicate that the microstructures consist of β grain boundary and α′ martensite after water quenching (WQ), β matrix and α phase after air cooling (AC) and furnace cooling (FC), respectively. Also, the microstructure is the typical basketweave structures after FC. Of course, athermal ω is also observed by TEM after WQ. The strength increases with decreasing cooling rates and the plasticity is reversed. Because of the athermal ω, the strength and ductility are highest and lowest when the cooling method is WQ. The strength of TACF alloy is higher than the TCF alloy, but the plasticity is lower. The fracture surfaces are almost entirely covered with dimples under the cooling methods of AC and FC. Also, we observe an intergranular fracture area that is generated by athermal ω, although some dimples are observed after WQ. 展开更多
关键词 titanium alloys MICROSTRUCTURE MARTENSITE tensile properties fracture morphology
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热处理对Ti-3Al-2Fe-8V-1.5Mo合金组织和拉伸性能影响 被引量:7
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作者 邹丽娜 叶文君 +3 位作者 付艳艳 惠松骁 李成林 宋晓云 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第4期343-348,共6页
利用光学显微技术(OM)和扫描电子显微技术(SEM)研究了Ti-3Al-2Fe-8V-1.5Mo合金在两相区和单相区固溶时效工艺下固溶温度、时效温度和时间对合金显微组织、拉伸性能和断口形貌的影响。结果表明:该合金经过固溶时效处理后的显微组织主要... 利用光学显微技术(OM)和扫描电子显微技术(SEM)研究了Ti-3Al-2Fe-8V-1.5Mo合金在两相区和单相区固溶时效工艺下固溶温度、时效温度和时间对合金显微组织、拉伸性能和断口形貌的影响。结果表明:该合金经过固溶时效处理后的显微组织主要由α相和β相组成。随固溶温度升高,初生α相(α_p)体积分数减小,次生α相(α_s)含量增加;在相同的固溶条件下,随着时效温度和时间延长,α_s相尺寸增大,晶界α相变宽。单相区固溶时效处理后,α_s相以一定的取向关系沿着晶界弥散析出。与两相区固溶时效相比,单相区固溶时效后析出的α_s相弥散度较高、尺寸较小,强化效果更明显。α_p和α_s相会影响合金性能,随固溶温度降低、时效温度和时间增加,合金强化效应减弱,但塑性提高。通过观察拉伸断口形貌发现:合金在两相区固溶时效后以韧性断裂为主,在单相区固溶时效后以延性沿晶断裂方式为主。 展开更多
关键词 Ti-3Al-2Fe-8V-1.5Mo合金 αp相 αs相 拉伸性能
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冷轧TA18钛合金管材退火织构的形成机制 被引量:3
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作者 杨奇 惠松骁 +4 位作者 叶文君 徐哲 代春 王俭 高颀 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2023年第3期899-910,共12页
TA18钛合金管材因使用环境要求应具有特定的径向基面织构,退火温度是其重要影响因素之一,为了揭示管材退火织构的形成机制,选取Φ8 mm×0.6 mm冷轧管材以及经450、500、550、600、650、700、750℃/3 h等温度退火管材为试验材料,利... TA18钛合金管材因使用环境要求应具有特定的径向基面织构,退火温度是其重要影响因素之一,为了揭示管材退火织构的形成机制,选取Φ8 mm×0.6 mm冷轧管材以及经450、500、550、600、650、700、750℃/3 h等温度退火管材为试验材料,利用电子背散射衍射(EBSD)技术研究了管材晶粒在不同退火温度下的取向特性。结果表明:初始冷轧管材具有较强的径向基面织构,且<1010>晶向主要平行于管材轴向;管材在450~550℃、550~650℃、650~750℃退火时分别发生了回复、再结晶及晶粒长大,管材织构的转变主要发生在再结晶及晶粒长大阶段,随着再结晶的发生,管材径向织构不断增强,再结晶后的<1120>晶向主要平行于管材轴向。再结晶退火使管材径向织构增强的主要原因是,原冷轧管材中的细小晶粒具有比基体更强的径向取向,再结晶晶粒优先在这些细小晶粒处形核生长,并获得了强径向取向,在随后的晶粒长大过程中,这些强径向取向晶粒不断长大并占据优势,从而使管材表现出强径向分布的“再结晶织构”。 展开更多
关键词 TA18钛合金 再结晶退火 织构 Kearns系数
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油气开采用钛合金石油管材料耐腐蚀性能研究 被引量:21
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作者 刘强 惠松骁 +3 位作者 汪鹏勃 叶文君 于洋 宋生印 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2020年第4期1427-1436,共10页
选取5种油气开发常用钛合金材料(Ti-6Al-4V、Ti-6Al-4V-0.1Ru、Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo、Ti-3Al-8V-6Cr-4Zr-4Mo和Ti-5.5Al-4.5V-2Zr-1Mo)为研究对象,使用高温高压釜模拟国内典型严酷服役工况环境,研究了不同钛合金材料耐均匀腐蚀、局部腐... 选取5种油气开发常用钛合金材料(Ti-6Al-4V、Ti-6Al-4V-0.1Ru、Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo、Ti-3Al-8V-6Cr-4Zr-4Mo和Ti-5.5Al-4.5V-2Zr-1Mo)为研究对象,使用高温高压釜模拟国内典型严酷服役工况环境,研究了不同钛合金材料耐均匀腐蚀、局部腐蚀、点蚀、应力腐蚀开裂(SCC)及缝隙腐蚀的性能,通过使用扫描电镜和能谱分析等手段对腐蚀形貌和腐蚀产物进行了分析,并使用电化学方法对不同合金的耐腐蚀机理进行了研究。结果显示,在所测试工况条件下,所有钛合金材料腐蚀反应均为阳极控制过程,均匀腐蚀速率均低于0.001mm/a,并且对应力腐蚀开裂均有良好的抗力。Ti-6Al-4V和Ti-5.5Al-4.5V-2Zr-1Mo合金出现明显的点蚀和缝隙腐蚀问题。对腐蚀机理研究表明,在工况条件温度下,随着pH值的降低,所有钛合金均发生自腐蚀电位降低,极化电阻减小,腐蚀电流增大,耐腐蚀性能下降,其中Ti-6Al-4V耐腐蚀性能下降的最为明显,研究结果为油气开发工况下钛合金石油管的选材和缝隙腐蚀问题防治提供理论基础。 展开更多
关键词 钛合金 石油管 腐蚀性能 服役工况 腐蚀机理 缝隙腐蚀
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一种亚稳型β钛合金在高应变率下的多种变形机制(英文) 被引量:1
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作者 王翘楚 惠松骁 +2 位作者 叶文君 刘睿 于洋 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2019年第5期1415-1420,共6页
以二元Ti-16V合金为研究对象,采用霍普金森压杆装置、光学显微镜、电子背散射衍射技术以及透射电子显微镜,分别测量并分析了高应变率下Ti-16V合金的动态力学性能、微观组织演变以及塑性变形机制。得出如下结论:Ti-16V合金的流变抗力与... 以二元Ti-16V合金为研究对象,采用霍普金森压杆装置、光学显微镜、电子背散射衍射技术以及透射电子显微镜,分别测量并分析了高应变率下Ti-16V合金的动态力学性能、微观组织演变以及塑性变形机制。得出如下结论:Ti-16V合金的流变抗力与应变硬化速率对应变率不敏感;Ti-16V合金的临界失稳应变率约为3000 s-1;{332}<113>型孪生与应力诱发ω相变为Ti-16V合金高应变率下的主导塑性变形机制;通过本研究构建的孪生Schmid因子计算模型,定量核算与模拟{332}<113>型孪生的Schmid因子,结合实验结果表明Schmid因子是决定晶粒是否发生孪生的重要参数。 展开更多
关键词 亚稳Β钛合金 动态变形 变形机制 孪生
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石油管用Ti-6Al-4V-0.1Ru钛合金高温流变行为及预测模型研究 被引量:9
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作者 刘强 白强 +3 位作者 田峰 于洋 惠松骁 宋生印 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2020年第1期177-184,共8页
通过使用Gleeble-3500热模拟试验机进行等温单轴压缩试验,研究了Ti-6Al-4V-0.1Ru钛合金在温度800到1100℃,应变速率0.01到10 s-1条件下的高温流变行为。结果表明,Ti-6Al-4V-0.1Ru钛合金的峰值应力随着变形温度的降低以及变形速率的增大... 通过使用Gleeble-3500热模拟试验机进行等温单轴压缩试验,研究了Ti-6Al-4V-0.1Ru钛合金在温度800到1100℃,应变速率0.01到10 s-1条件下的高温流变行为。结果表明,Ti-6Al-4V-0.1Ru钛合金的峰值应力随着变形温度的降低以及变形速率的增大而增大,软化机制在950℃以下为动态回复,在950℃以上为动态再结晶。通过使用线性回归的方法建立了Ti-6Al-4V-0.1Ru钛合金的Arrhenius本构模型,计算得到该合金的热激活能为720.477 kJ/mol,应变速率敏感指数为4.809。通过引入应变对材料常数α、n、A和Q的影响,建立了考虑应变的流变应力预测模型,通过对试验值和预测值的比对,相关系数达到96.9%,说明该模型具有较好的预测精度。 展开更多
关键词 石油管 Ti-6Al-4V-0.11Ru钛合金 流变应力 本构方程 显微组织
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