陶瓷纤维催化滤管再生探索与失活原因分析

为了考察陶瓷纤维催化滤管失活原因并进行再生效果探索,分别采用乙二胺四甲叉磷酸钠(EDTMPS)、羟基乙叉二膦酸(HEDP)和氨基三亚甲基膦酸(ATMP)配置的清洗剂清洗失活的陶瓷纤维催化滤管,并对新鲜样、失活样和各清洗后的样品进行脱硝性能、显气孔率、XRF、XRD、BET和SEM等测试分析。结果表明,清洗后的样品在(250~400)℃时脱硝性能得到明显恢复,清洗后降低了失活催化滤管中的K、Na和Ca元素含量,清除了大部分表面覆盖和浸入纤维毛细孔道内的粉尘,减弱了板结现象,纤维上催化剂形貌得到恢复,但深层的覆盖和堵塞现象恢复程度不是很理想,其中HEDP配置的清洗剂效果最佳。若要进一步提升催化滤管的脱硝性能,需要补充催化剂。

SCR催化剂再生钨酸钠溶液中硫、硅、磷杂质的去除研究

为提高SCR催化剂再生过程中的产物钨酸钠中所含硅、磷、硫杂质的去除效率,通过结合氧化脱硫法、镁盐法和明胶絮凝法,对含钨、钒的钨酸钠富集液进行净化后探究了沉淀剂的加入量、溶液的pH、反应时间及反应温度对杂质去除效率的影响,确定了最佳工艺参数。在最佳工艺参数条件下,S、Si、P的去除率分别达到92.3%、92.93%和39.23%,钨钒损失率低于10%。

商用SCR脱硝催化剂K_2O中毒后再生:(NH_4)_2SO_4溶液

利用(NH4)2SO4溶液对K2O中毒后烟气SCR(selective catalytic reduction)脱硝商用催化剂活性进行再生。采用湿法浸渍法使催化剂表面负载不同质量K2O,前驱体为KNO3溶液。经过再生工艺处理后,在不同模拟烟气空速及氧浓度条件下均具有良好的活性。进一步利用离子色谱(IC)、N2吸附脱附分析(BET)、扫描电镜及其元素能谱分析(SEM-Maps,EDX)、红外光谱分析(FT-IR)等技术对再生前后催化剂进行表征。结果表明,再生工艺对K2O去除效果明显,有效地恢复了催化剂表面活性位V=O。此外,再生过程没有导致催化剂表面物质的流失及机械强度的降低。

废弃SCR催化剂焙烧浸出钛渣的酸解工艺研究

针对SCR催化剂废弃物中Ti O2的高效回收利用问题,以经钠化焙烧后的SCR催化剂浸出钛渣为原料,采用浓硫酸酸浸进行水解反应。通过系统试验调查硫酸浓度、液固比、钛渣粒度、反应温度和反应时间对钛渣酸解率的影响。在最佳试验参数条件下,成功实现了钛渣的高效酸解,酸解率最高可达93.7%。

利用Taguchi法以高岭土为原料制备高硅NaY分子筛(英文)

采用Taguchi试验方法优化出了以高岭土为原料制备高硅NaY分子筛的最佳合成参数,考察了硅溶胶的加入量、反应体系的碱度、加水量以及晶化时间对NaY分子筛硅铝比和结晶度的影响。结果表明,高硅NaY分子筛的最佳合成条件是:反应体系各组分的物质的量比为7.5SiO2:1.0Al2O3:2.2Na2O:120H2O,晶化时间为16h。同时发现,对合成样品性能的影响最为显著的因素是硅溶胶的加入量和碱度。采用X射线衍射、N2静态容量吸附法和扫描电镜对利用最佳条件所合成样品的硅铝比、比表面积、孔分布以及表观形貌进行了表征。结果显示,以高岭土原料制备的NaY分子筛比参考样品拥有更高的硅铝比和更大的比表面积。

甲醇合成铜基催化剂硫化氢中毒研究(Ⅰ)——硫化氢中毒本征失活动力学

研究了甲醇合成C207铜基催化剂硫化氢中毒本征失活动力学.研究表明,硫化氢分压增加,失活速率加快;温度升高,失活速率加快.本征失活速率方程为r_d=-da/dr=0.1474×10^(12)exp(-81128/R_gT)P_(H_2s^a)

红外光谱法对COS水解催化剂氧中毒行为的研究

采用一套玻璃真空系统 ,对COS、H2 S、O2 各自的吸附行为进行了研究 ,通过红外谱图发现COS是解离吸附 ,由H2 S +O2 的共吸附与H2 S +O2 +COS的共吸附结果可以看出 ,只有H2 S与O2 共存时 ,才会导致催化剂的失活 ,且导致COS水解催化剂失活的主要原因是单质硫和微量的硫酸盐沉积于催化剂的表面 ,温度越高 ,失活越严重 ,红外光谱得出的结果与微反得出的结果一致 。

Pd-Fe/α-Al_2O_3催化CO偶联制草酸二乙酯催化剂临氢失活研究

一氧化碳常压气相催化偶联制草酸二乙酯的反应中,由于氢的引入致使偶联反应催化剂Pd-Fe/α-Al2O3失活。研究了不同氢含量条件下催化剂失活以及失活催化剂再生规律,发现催化剂的失活为可逆的,且失活速率随原料气中氢含量的增加而加快。应用X射线光电子能谱、程序升温还原等方法对催化剂中Pd的形态变化进行了分析,发现临氢失活催化剂比反应后催化剂的Pd2+含量要低得多。结果表明,原料气中氢的存在抑制了二价钯的烷氧基中间体Pd(OC2H5)2在催化剂上的产生,从而抑制了草酸二乙酯的生成,导致了催化剂的失活。

LaCoO_3模型催化剂SO_2中毒机理的研究

运用 AES,XPS,XRD和 TEM等手段研究了 La Co O3模型催化剂 SO2 中毒过程表面化学状态、晶相结构及表面形貌的变化状况 ,初步推断了 La Co O3钙钛矿型复合金属氧化物催化剂的 SO2 中毒机理 .在 SO2强化中毒过程中 ,SO2 与催化剂的活性组分 La Co O3反应生成硫酸镧和氧化亚钴 ,而在催化剂膜层内部则生成硫酸镧、亚硫酸镧及氧化亚钴 . SO2 对活性组分层的侵入及硫与 La Co O3活性组分的反应破坏了催化剂的钙钛矿结构 ,使得催化剂彻底中毒 .当中毒温度较低及中毒时间较短时 ,硫在膜层中呈峰形分布 ,其浓度随中毒温度及时间的增加而增加 .随中毒温度的升高及中毒时间的增长 ,由于亚硫酸盐的分解作用 ,S在活性层中的浓度反而降低 ,中毒深度则继续增加 .

催化燃烧处理有机废气及催化剂中毒的防止

研究了在 Pt、Pd、Ce多组分蜂窝状催化剂上乙醇、环己烷和苯的氧化性能及水蒸气对催化剂活性的影响 ,探讨了如何防止硫化氢和甲硫醇引起的催化剂中毒。

流化催化裂化催化剂的无机酸脱金属复活研究

用不同浓度的HCl,HNO3,H2SO4和HClO4对齐鲁RMS-8流化催化裂化(FCC)平衡剂的脱金属效果进行了考察。结果表明,这4种酸都能有效脱除催化剂表面上的污染金属钒,也能脱除少量的铁,但基本没有脱镍效果。不同的酸在含量较低时的脱钒率差别较为明显,随着酸含量的增加,脱钒率都逐渐增加,不同酸的脱钒率达到30%左右以后基本不再变化。这表明催化剂上的钒一部分存在于体相内,另一部分存在于体相外,体相外的钒约占总钒量的30%左右。脱钒后催化剂的活性得到明显恢复,以10%左右的酸处理后的催化剂的活性最高,进一步提高酸含量,催化剂会因表面铝被脱除,使得催化剂酸性下降,活性降低。

废弃负载型加氢处理催化剂金属回收技术进展

废弃负载型加氢处理催化剂是炼油工业中产生的固体废弃物,将其作为金属回收的原料,符合"减量化、再利用、资源化"的循环经济发展要求。本文综述了废弃加氢催化剂的金属回收利用技术,即废催化剂经过预处理去除烃类物质和结焦后,主要通过湿法或干法进行金属回收,得到一系列有价产品。湿法回收包括直接浸出法和碱性焙烧水浸法,目前碱性焙烧水浸法是被广泛研究的方法,此方法通过加入钠盐或钾盐同废催化剂混合焙烧后能显著提高某些金属在水中的溶解性,使后续的浸出过程更容易进行,缺点是对设备腐蚀性较大,易产生二次污染。本文还介绍了国内外主要废催化剂处理厂商对废催化剂金属回收的酸浸、碱浸、焙烧水浸、火法冶金等湿法及干法工艺,缩短湿法回收工艺流程以及降低干法回收能耗是今后废催化剂金属回收的发展方向。

C207联醇催化剂的羰基硫中毒研究

以常压甲醇分解反应为基础实验测定了不同羰基硫含量和不同反应温度下甲醇合成铜基催化剂活性随时间的变化．结果表明，羰基硫含量增加时，失活速率增快；反应温度升高时，失活速率也加快．碳基硫中毒前后催化剂样品的ＸＲＤ谱留证实了起催化作用的活性组分为Ｃｕ＋／ＺｎＯ．应用改进的高斯－牛顿法对失活实验数据进行参数估值，获得了Ｃ２０７铜基催化剂羰基硫中毒的失活速率方程．

分子筛催化剂积炭失活行为探讨

反应过程中生成的重质副产物积炭堵塞孔道是造成酸性分子筛催化剂失活的主要因素。影响积炭的因素有催化剂的孔道结构、酸性以及操作条件。对分子筛催化剂积炭失活机理、积炭表征技术、影响因素和抑制措施进行了综述,并介绍了一种积炭分离方法,对分子筛催化剂积炭研究的发展趋势进行了分析。

微波在柴油机滤烟器催化再生中的应用Ⅱ.滤烟器在含氧气氛中的微波加热催化再生

采用柴油机台架装置及微波加热装置，考察了柴油机催化滤烟器的微波加热再生效应．结果表明，过滤体上捕集的碳烟量对催化滤烟器在氧气中的微波加热燃烧再生至关重要，只有捕集的碳烟量超过某一下限值，滤烟器上的碳烟才有可能被微波加热至起燃温度； 但碳量也不可超过一上限值，否则滤烟器的微波加热催化再生可能失去控制，碳烟急剧燃烧产生的热量将使过滤基质烧结． 此碳烟上下限再生窗口随催化剂活性的差异而有所改变． 研究中还发现，在再生过程中，产物中ＣＯ和ＣＯ２ 的比率有较大波动．

MgAlFe复合氧化物吸收SO_2后的再生

对吸收SO2 后的MgAlFe复合氧化物进行了氢气还原再生的研究。通过对MgAlFe复合氧化物BET、XRD表征和用氢气对其还原度的测定 ,发现复合氧化物在再生时有不同的起始还原温度 ,而且随着Fe元素的加入起始反应温度随之下降 ,还原度增加。还原用氢气浓度在 15～ 10 0 %范围内基本不影响材料的还原速率和还原度。氧化物经过 10次吸收和再生实验 ,它的吸收容量除了第一次有下降外 ,以后基本不变。

生物质油精制中失活催化剂的再生及焦炭前驱物分析

为了获得高质量生物质燃料油，需要对生物质直接裂解得到的生物质油进行催化裂解精制；精制过程中催化剂容易结焦，对精制反应产生很大影响。今采用热重，红外，核磁等分析手段，对生物质油催化裂解精制中所使用的催化剂HZSM-5上的焦炭前驱物进行了表征，从而对焦炭的生成以及催化剂再生进行深入研究。结果表明沉积在催化剂表面上的焦炭前驱物主要是短链饱和烃类化合物，沸点在200℃以下；催化剂内部的结焦前驱物主要为芳香族碳氢化合物，这些化合物的沸程范围在350-650℃。此外还对催化剂HZSM-5采用在空气中600℃焙烧的方式再生以及再生次数对产物量和催化活性的影响进行了研究。结果表明：再生前三次，催化剂活性变化不大，随着再生次数的增加，催化剂活性受到影响程度也增大。

工业用Ni／Al_2O_3催化剂的再生

工业用Ｎｉ／Ａｌ_２Ｏ_３催化剂的再生徐国林，史克英，商永臣，范业梅，徐恒泳（哈尔滨师范大学化学系哈尔滨１５００８０）关键词矾土负载镍，催化剂，合成气，再生镍负载型催化剂在化学工业上具有极其广泛的用途，本文提出了这类催化剂再生过程中活性物种的疏活作用，...

催化剂失活原因探讨

综述了近几年来催化领域内催化剂失活的研究成果。尽管影响催化剂失活的原因是多种多样的,但主要归咎为中毒、烧结、结焦和堵塞3大原因,并分别进行了讨论。

ZrO_2-Dy_2O_3/SO_4^(2-)-HZS M-5催化剂合成柠檬酸三丁酯的研究

研制了分子筛复合超强酸催化剂ZrO2 Dy2 O3 /SO4 2 - HZSM 5 ,以柠檬酸和正丁醇的酯化合成为模型反应 ,考察了制备条件对催化剂性能的影响 ,运用AES和XRD分别对催化剂的失活原因和物相组成进行了初步探讨。结果表明 ,催化剂ZDSH具有良好的催化活性和稳定性 ,能使柠檬酸的转化率达到 97 6 7% ,反复使用 5次后活性只下降4 41% ;焙烧温度和 (NH4 ) 2 SO4 用量对催化活性有显著的影响 ;Dy2 O3 的添加 ,明显提高了催化剂的稳定性 ;催化剂的失活主要是由于表面积炭引起的 ;催化剂中ZrO2 主要以T晶相存在。