工业大麻茎秆力学模型的试验分析（英文）

为了促进工业大麻产业的快速发展,为大麻收获机械的研究与设计提供物料的机械性能参数指标,作为收获机具的研究依据,该文通过综合利用复合材料力学的基础知识对工业大麻茎秆的机械物理模型进行假定,再利用WDW-10万能试验机对工业大麻茎秆各组成部分分别进行轴向拉伸、轴向和径向压缩、径向弯曲等力学性能的试验,从而获得工业大麻茎秆的力学性能数据,再通过复合材料理论的基础知识进行综合分析与计算,获得工业大麻茎秆力学模型的性能参数,最后通过比较分析得出假定的数学模型基本可靠。通过试验得到的木质部轴向弹性模量为1 343.5 MPa,韧皮层径向弹性模量为3 607.5 MPa,茎秆的轴向弹性模量为1 743.50 MPa,茎秆的径向压缩弹性模量为88 MPa,木质部异性面弯剪模量为33.52 MPa,茎秆异性面弯剪模量为31.99 MPa,木质部、韧皮层、茎秆的同性面泊松比为0.3。通过试验数据可以看出,大麻茎秆的各组成部分具有优异的机械性能,其中韧皮纤维的机械性能尤其突出。试验结果表明,工业大麻茎秆径向结构符合复合材料的特性。通过测量工业大麻的力学性能参数,可为优化工业大麻收获机具的强度与刚度提供参考,使机具在收获过程中的功耗最少、割茬质量最高。

苎麻成熟期底部茎秆的机械物理特性参数研究

为了给苎麻切割器的设计及切割动力学分析提供茎秆的力学性能参数,以苎麻成熟期底部茎秆为材料,对茎秆及其木质部进行了弯曲和扭转试验,得到其弯剪模量分别为155.7、252.9MPa,剪切模量分别为42.1、44.8MPa;对木质部和韧皮部进行了拉伸和压缩试验,得到其拉伸弹性模量分别为1876、481MPa,压缩弹性模量分别为154.2、50.9MPa。运用复合材料的微观力学研究方法,确定了茎秆的拉伸弹性模量为1552MPa、压缩弹性模量为102.4MPa、同性面泊松比0.22及异性面泊松比为小于0.099;木质部的同性面泊松比为0.72、异性面泊松比为小于0.068;韧皮层弯剪模量为72.3MPa,剪切模量为24.2MPa,同性面泊松比为0.05及异性面泊松比为小于0.335。

4LMZ160型履带式苎麻联合收割机的研究

分析了我国苎麻联合收割机现状及存在的问题,设计了适合我国苎麻主产区收获作业的履带式苎麻联合收割机,并对样机的关键部件进行了详细说明。该机一次可完成割幅160mm收割,整机转弯半径小,操作方便,对麻地高垄有较好适应性。其整机结构配置新颖独特,使用半喂入稻麦联合收获机底盘,采用全液压传动技术直接驱动苎麻收割机行走和机具作业,可一次性完成切割、输送、收集功能。田间性能测试结果表明:该机漏割率、割茬高度、作业小时生产率等各项性能指标均到达设计要求。

双动刀苎麻茎秆切割试验台设计与试验

为了研究苎麻茎秆切割性能以提供苎麻收割机研究的理论基础和技术支持，论文设计了双动刀苎麻茎秆切割试验台，试验台平均切割速度与麻秆喂人输送速度为0—2m/s。试验台切割传动机构设计为空间曲柄滑槽一摇杆滑块机构，通过对其切割传动机构的运动分析，结果表明机构的运动特性近似于正弦运动特性。通过对试验台的空载试验和麻秆切割试验，结果表明，空载试验时切割器峰值驱动力和单个切割周期功耗总体上随着切割速度增大而增大；麻秆切割试验时，切割器峰值切割力和单个切割周期切割功耗总体上随着切割速度增大而减小。

履带式苎麻联合收割机的设计与试验

针对国内苎麻种植特点,在已有设计研究的基础上研制了一种适合于中国苎麻主产区收获作业的履带式苎麻收割机。整机侧向配置,采用半喂入稻麦联合收获机底盘,并配有液压无级变速系统,作业组件包括分禾装置、扶禾装置、割刀传动装置、横向输送装置、纵向强制输送装置和集秆箱等。该机采用双动刀切割装置结合三组链条输送器夹持输送,提高了整机的作业质量和稳定性。通过田间试验表明:切割率可到达93.5%,输送率可到达85.6%,平均生产率为0.94hm2/h,各项性能指标均到达设计要求。

苎麻联合收割机切割器的运动仿真和结构分析

为解决苎麻联合收割机切割器漏割、切割效率低等问题,本文设计了一种苎麻联合收割机的切割器,并运用ProE软件中Mechanism模块对其进行运动仿真分析和Mechanica模块对其进行结构分析,将运动仿真和结构分析的结果以图表的形式输出,为苎麻联合收割机切割器的优化设计提供了论理依据。

基于ANSYS的工业大麻茎秆切割的有限元分析

工业大麻切割部件是收割过程中关键的部件,为了改善工业大麻茎秆切割器切割的质量及提高刀片的使用寿命。通过分析往复式切割部件的工作特性,结合工业大麻收割的条件要求,确定了切割部件的尺寸参数。同时,利用三维实体建模软件Creo建立切割部件模型,导入有限元分析软件ANSYS中进行显示动力学分析,对切断过程进行仿真分析,为工业大麻切割部件结构参数的优化设计提供了依据。

6BX-40型苎麻剥制机设计

提出了基于变隙定压原理的旋切式苎麻剥制机的设计思路和技术方案,分析了弧形变隙定压双支点浮动式旋转切削机构的工作原理和技术特点。依据旋转切削机构的受力条件,对影响苎麻剥制质量的相关工艺参数进行了试验和测定,在此基础上对旋转切削机构及其主要参数进行了设计和计算,并对其力学模型的动力和运动参数进行了理论研究和分析。通过6BX-40型样机试验表明：剥制效率比传统方法提高2~3倍,纤维胶质含量25.8%,纤维含杂率4.6%,纤维损失率4.3%,剥制质量达到国家相关标准要求。

多自由度剑麻收割机的设计与仿真制造

剑麻是一种广泛使用的硬质纤维的主要来源,被广泛的运用到各种行业,需求极大;但其收割现以手工为主,且因剑麻自身带有刺,加大了收割的难度,降低了效率。为解决剑麻的纯手工收割收割困难以及效率低的问题,提出一种多自由度剑麻收割机的机械,并申请了国家发明专利,得到授权。本文将运用UG、Sdams以及Mat Leb对该机械进行改进设计与仿真分析,并试制实物机械进行试验。试验结果表明:该机实现了剑麻收割的半自动化并提高剑麻收割的效率,可满足现行各行各业对剑麻的需求量。

4YM-110型前悬挂式亚麻收获机的研制

针对目前亚麻人工收获劳动强度大和效率低的生产实际情况,研制了适应亚麻机械化收获的4YM-110型前悬挂式亚麻收获机;解决了亚麻的拔取、输送和有序铺放等问题。经田间试验和生产考核表明,该机具有操控方便、生产率高、拔净率高及可靠性高等显著特点。

新疆亚麻收获机械化现状及前景分析

亚麻是我国极具特色的经济作物,其纤维制品是重要的创汇物资。随着加入世贸组织与“西部大开发”号角吹响,新疆农业正由传统农业转向现代农业,由于新疆具有气候和耕地资源的优势,2003年全疆亚麻种植面积达3.3万hm2,位居全国第二位。但是由于机械化收获程度低,已严重地制约了当地的亚麻事业发展。为此,通过介绍新疆亚麻收获机械化现状,分析了新疆亚麻收获机械化发展中存在的问题及提出了相应的对策。

苎麻联合收割机双动刀的设计与试验

针对现有苎麻联合收割机切割、输送率低和麻纤维易缠绕的问题,设计了一种双动刀式苎麻联合收割机。为了提高切割后的输送效果,结合了三层齿带式输送器,保证了麻秆横向输送效果。试验表明,当苎麻联合收割机割刀速度为0.5m/s、输送带速度为0.4m/s时,切割率可达到93.5%,输送率可达到80.6%,为苎麻联合收割机优化设计提供了理论和试验依据。

汉麻收获机械研究现状与发展前景

介绍了我国汉麻的种植情况、特性和应用价值。在此基础上,分析了汉麻收获机械的发展概况,为从事汉麻收获机械的研究者和生产企业提供参考。

翻麻脱粒机液压传动系统的设计

翻麻脱粒机是重要的亚麻收获机械之一。该机由拖拉机牵引进行作业,作业动力由拖拉机动力输出轴提供,需传动的部位有14处。采用机械式传动,其传动路线复杂,且不易控制;如采用液压传动,可克服机械式传动的缺点。为此,对翻麻脱粒机液压传动系统进行了设计,选用一个双联齿轮泵和一个齿轮泵作为动力元件,用14个摆线马达作为执行元件,由3个电磁换向阀进行控制,并选择了各液压元件型号。经过田间试验表明,该系统的设计是合理和可行的,能满足设计要求。

苎麻剥制加工机械的研究与推广应用

苎麻是多年生宿根性草本植物,是重要的纺织纤维原料。现在苎麻剥制以手工为主,但机械剥制加工的研究已有171年的历史;目前我国研发的苎麻剥制机具有30多个机型,推广使用的仅10多个机型,但仍存在作业工效低、劳动强度大等问题。随着苎麻产业的拓展和规模化生产,政府应对苎麻剥麻机械的研发推广给予政策扶持,促进苎麻剥制加工机械须升级换代,因地制宜发展苎麻剥制轻便型机械及大型高效成套机组。

小型菠萝叶刮麻机刮麻特性的试验研究

论述了菠萝叶刮麻机的刮麻机理 ,分析了影响刮麻质量的主要因素 ,并通过正交试验 。

菠萝叶刮麻机刮麻过程的动态模拟

一、引言 菠萝叶刮麻机是将新鲜的菠萝叶进行加工,提取纺织工业用纤维的机械设备.其工作原理是在高速旋转刀片的打击、刮削以及振动的综合作用下,叶片上强度较低的叶肉部分被击碎,通过振动脱离,得到强度较高的纤维.该机主要由装有刀片的刀辊和定刀(凹板)、喂入口等组成.在菠萝叶刮麻机的研究设计中,断麻是一个较难解决的问题,为此,利用计算机辅助设计软件AutoCAD的绘图建模功能,与幻灯片制作功能结合,生成动态演示模型,对菠萝叶刮麻机的刮麻过程进行动态模拟演示,以便深入分析断麻原因.

我国苎麻剥制加工机械的研究现状与发展

苎麻是我国重要的经济作物,其剥制加工一直是制约苎麻产业化发展的瓶颈之一。本文概要介绍了我国苎麻剥制加工机械及标准的研究现状,提出当前适用的苎麻剥麻机和今后的发展方向。

工业大麻收获技术及机具研究

在我国,随着工业大麻产品的综合研发及产业化的不断发展和延伸,无论是工业大麻的纤维、籽实、花、叶,还是根、茎都可以作为原料进行系列产品的开发与生产,因此工业大麻是非常适合产业化综合开发的作物。近年来,工业大麻种植加工的综合效益逐年提高,但如何提高收获效率是制约其综合利用及快速发展的主要因素,实现在收获成本最小化的情况下应收尽收的唯一途径就是解决收获机械化的问题。针对国内外工业大麻收获技术及机具进行了研究和阐述,旨在推动我国工业大麻的生产向质量更好、效率更高的方向发展。

KHM-35型红麻茎杆打捆机的研究

配合我国红麻全杆制浆造纸的开发与原料基地建设,1986～1990年通过调查,确定设计方案,研制成 KHM—35型红麻茎杆打捆机,在山东禹城初步试用,作为造纸用红麻全杆系列化生产技术之一,1990年9月通过鉴定。该机既可打定长捆,又可打全杆捆,操作较省力,移动灵活,红麻茎杆经该机打捆,体积减少2/5,并可减轻原料的霉变风化,节约运费和贮存场地等。