TBM施工技术在金属矿山长距离运输巷掘进的应用

金属矿山长距离运输巷采用钻爆法施工时出渣运输困难、安全管理难度大、施工进度慢,采用TBM施工能有效克服以上不利因素。以某金属矿山长距离运输巷施工为例,结合项目自身特点,确定TBM设备从辅助斜坡道运输至施工中段进行地下组装,然后开始中段运输巷道施工;TBM施工完成一个中段巷道后,再向上施工措施巷道至上部中段,施工完成后拆机经斜坡道运出至地表。采用TBM施工后巷道断面为规整的圆形,围岩未受到爆破震动影响,工作面安全状况较好。TBM施工每月进尺450~500 m,施工进度大幅度提高;同时,采用铺轨电瓶车牵引梭车出渣,不使用铲车、无轨出渣车等燃油设备,工作面环境得到极大的改善。

煤矿掘进技术发展现状及趋势

通过深入研究煤矿掘进技术的发展趋势,了解其背景和重要性。分析传统掘进方法和机械化掘进方法的不同,以及它们的限制,突出自动化技术的优势,探讨了长壁采煤和综合机械化掘进等新兴技术在煤矿掘进中的运用。未来趋势聚焦于数字化和智能化的发展,面临的挑战则体现在深层煤炭开采和矿产资源限制等方面。为煤矿掘进技术领域的研究和实践提供了参考。

复杂地质条件下煤矿开采掘进支护技术的应用

随着经济的快速发展和人民生活水平的提高,煤矿资源的需求也在逐年增加。作为国内主要能源资源之一,煤矿的开采对国民经济发展和人民生活改善都具有重要的意义。但是,在复杂地质条件下的煤矿掘进支护技术应用中,煤矿掘工作中存在着不同程度的地质灾害风险,如冒顶、顶板沉降、煤层爆炸等问题,给煤矿生产带来了巨大的安全隐患和生产成本压力。文章着重分析煤矿开采掘进支护技术的特点、重要性,以及实际应用,以期为煤矿企业提供相关参考。

煤炭采矿工程巷道掘进和支护技术的应用分析

近年来,我国煤矿开采力度持续增大,开采条件发生较大变化。应采用先进巷道掘进与支护技术,提升巷道掘进与支护质量,为煤矿开采工作深入开展提供保障。本文结合煤炭采矿工程现状,深入分析巷道掘进与支护技术应用必要性,着重探讨各项技术的应用。

矿井建设中软岩巷道掘进施工技术分析

软岩巷道的掘进施工是矿井建设中的重要环节,其技术要求和施工注意事项具有一定的特殊性。通过分析软岩巷道的特征以及矿井建设中的软岩巷道掘进施工注意事项,针对软岩巷道的掘进施工技术进行分析。具体包括工程前期准备、巷道支护技术、掘进机械的选择与使用、巷道掘进方法以及施工质量控制等方面。通过掌握这些关键技术,可以确保软岩巷道的安全高效施工,提升矿井建设的效率和质量。

底板岩层巷道掘进对邻近工作面回采影响模拟分析

为研究底板岩层巷道采用全断面掘进机(TBM)掘进过程中对邻近工作面回采的影响,以阳城煤矿-650m南主要回风大巷掘进为工程背景,通过建立巷道掘进模型,模拟巷道掘进时围岩应力、位移、塑性区变化及发育情况,分析巷道开挖对邻近工作面的影响。研究结果表明:-650m南主要回风大巷开挖后,巷道围岩应力、位移及塑性区都处于较小的变化范围内,对上方20~57m处3煤层和2301工作面回采影响极小。研究成果对认识巷道掘进过程中对邻近工作面回采是否有具有影响具有指导意义,可为实际工程中底板岩层巷道掘进对邻近工作面回采影响分析提供参考。

煤矿井巷支护关键参数确定及快速掘进工艺优化研究

研究的目的是提高煤矿井巷支护的安全性和效率。一方面,通过实地调研,对煤矿井巷支护过程中的关键参数进行了收集和整理。这些关键参数包括岩层厚度、岩性、围岩应力、支护方式等。通过对这些参数进行分析,确定了对井巷支护影响最大的几个关键参数。另一方面,利用数值模拟方法,针对不同关键参数对井巷支护的影响进行了模拟研究。通过改变关键参数的数值,观察井巷支护的变化趋势,得出了一些定性和定量的结论。实验结果表明,根据确定的关键参数来选择支护方式和参数组合,可以有效提高井巷的支护效果。

煤巷高效掘进工艺研究

为解决煤矿生产中掘进效率与开采效率不相匹配影响生产效率的问题,在对当前煤巷掘进工艺现状分析的基础上,提出从掘进路径和空顶距两方面对掘进工艺进行优化的研究思路;然后,分别通过数值模拟软件对不同掘进路径和空顶距对应的工作面围岩的垂直应力和变形等情况进行对比,最终得出适用于快速掘进对应的蛇形路径和4 m的空顶距。

大断面巷道掘进施工工艺的优化研究

为改善某矿大断面巷道掘进施工工艺所存在的题,分别对掘进施工工艺与支护工艺进行了优化,经试验使用,改进方案将巷道掘进速率增加至6.7 m/d,相对提升了24%,顶板的坍塌率降低了约20%,巷道掘进维修成本降低约10.2万元,支护效率也得到了提高。

综合掘进技术在巷道施工中的应用

综合掘进是提高在巷道掘进效率、降低生产成本的重要方式之一。采用综合掘进技术不但可以最大幅度地利用机械开采,还可以根据巷道的地质状况采用爆破方式掘进。基于此,以某煤矿6301胶带顺槽回风巷为研究对象,首先对该区域的概况进行介绍,并对巷道布置方式进行分析,然后根据巷道的布置,对作业面的施工应用了机械掘进和爆破掘进的方式,对综合掘进方式所遇到的问题采取了有效的处置措施,保证了巷道掘进的安全和巷道的稳定性,可为后续类似的井下作业提供参考。

唐山沟煤业复合顶板巷道快速掘进及支护应用研究

为提高唐山沟煤矿1120西3条大巷的掘进速度,以唐山沟煤矿1120西水平轨道巷为研究对象,在综合研究该巷道工程地质条件及原有巷道支护情况的基础上,分析并确定了影响该巷道掘进速度的主要因素,并有针对性地提出了基于锚杆锚索联合支护的优化方案。应用FLAC3D数值模拟分析技术验证了方案的可行性,并进行了现场工程试验。现场应用结果表明,采用锚杆锚索联合支护技术能够实现巷道的安全快速掘进。

浅析复杂地质条件下的煤矿掘进与支护技术

煤矿开采作业多在高复杂程度的地质条件下进行,而地质环境的复杂程度越高,开采掘进过程中面临的不可控因素就越多,从而对巷道支护状况造成直接的影响,威胁煤矿开采的安全性。本文分析了煤层硬度、断裂构造、煤层夹石、煤层含水透水对掘进支护作业产生的影响,以保障煤矿生产安全、提高生产效率为目标,探索煤矿掘进技术与支护技术的创新优化路径,提出多项技术措施。旨在提高采煤工作的质量与成效,促进我国煤矿事业更好发展。

半煤岩巷快速掘进技术研究

结合山西省某煤矿实际,合理选择掘进工艺与掘进设备、优化作业流程、优化巷道支护方式,在确保巷道稳定性的前提下,实现了对工作面半煤岩巷道的快速掘进作业,实际应用表明掘进速度提升效果显著。

中关铁矿松软破碎围岩巷道掘支技术应用

中关铁矿井下开采时,部分巷道处于蚀变闪长岩、矽卡岩等松软破碎围岩中,掘进过程中时常出现顶板塌冒、巷道成型不规整、支护反复维修等问题,造成巷道掘进无法顺利进行,工人施工安全无法保障,为实现中关铁矿松软破碎围岩巷道的安全施工,针对此类围岩特性,结合中关铁矿实际情况,采取了诸如缩小巷道断面以及优化光面爆破掘进工艺,同时针对不同跨度的巷道(硐室)分别采用超前锚杆预支护+金属U型支架和喷锚网+长锚索两种不同的联合支护方式。上述综合掘支技术在中关铁矿松软破碎围岩掘进施工中效果明显,不仅提高了巷道掘进的效率,工人作业的安全也得到了极大保障,同时支护二次维修率大幅下降,进一步降低了巷道掘支成本。

煤巷快速掘进工艺及超前临时支护技术研究

随着煤炭资源开采深度和强度的增加,传统的掘进方法和支护技术已经无法满足现代煤矿高效、安全生产的需求。该现实需求下,煤巷快速掘进技术和超前临时支护技术应运而生。首先概述了煤巷快速掘进工艺及超前临时支护技术,其次分析了这些技术在煤矿生产中的作用,并阐述了煤巷快速掘进工艺及超前临时支护技术在实际应用中的难点,最后针对具体难点提出了相应的应用策略,实现了煤巷掘进效率和安全性的双重提升。

“以孔代巷”在顺和煤矿的应用

随着科技不断进步,煤矿的生产辅助系统部分工程,可以施工工程钻孔予以代替,但现有的钻探工艺,钻具组合是制约工程钻孔施工的主要瓶颈,无配套的成熟装备可供使用,尤其在煤矿井下大孔径钻孔施工方面研究较少,施工经验及配套的钻探成功案例很少,目前仍停留在竖直大孔径钻孔施工的阶段。顺和煤矿通过采用大功率钻机,使用变径塔式钻头,优化施工工艺的方式来突破孔径及施工角度的限制,从而达到大孔径钻孔代替巷道工程、优化矿井生产系统的目的。

煤炭采矿工程巷道掘进和支护技术的应用探讨

本文探讨煤炭采矿工程巷道掘进和支护技术的应用,包括传统巷道掘进和支护技术、现代巷道掘进和支护技术发展以及在煤炭采矿工程中的应用情况。

煤矿巷道快速掘进及高效支护技术要点与应用分析

在煤矿开采中,巷道掘进速度对支护影响较大,只有选择适宜的掘进方式,并结合矿区地质条件制定支护方案,才能保证高效开采。本文介绍煤矿巷道快速掘进技术,分析煤矿巷道高效支护方式,并结合实例对煤矿巷道掘进与支护方案进行探究。

煤矿巷道掘进技术与装备的现状及发展趋势

随着科学技术的进步快速发展,我国煤矿综采技术装备矿井配套设施不断提高,但采掘失衡的矛盾日渐突出,因此需加强巷道掘进程到技术装备的发展,多方面改革掘进技术与装备。分析我国煤炭巷道掘进技术与装备的现状,介绍掘锚一体化联合掘进、岩巷掘进技术成套装备以及巷道掘进智能化技术的要点与问题,通过不懈的研究与实践,有效解决采掘失衡、采掘连续矛盾的问题。

基于人机关系的煤巷掘进作业优化

目前针对煤巷掘进效率提升的研究大多从改进掘进设备的角度出发,对煤巷掘进作业工序及人员配置的考虑较少,而保持和谐稳定的人机关系是保障煤巷掘进效率的关键。以马道头煤矿8404工作面2404进风巷为工程背景,在考虑人机匹配关系的基础上,提出了煤巷掘进作业优化方案。对掘锚机割煤支护工序进行了优化,提出了顶部和帮部锚杆空间不成排的掘进巷道支护体系,即在连续作业2个循环进尺后不退掘锚机组,使顶部锚杆领先帮部锚杆300 mm,以节约巷道支护时间。数值模拟结果表明,顶部和帮部锚杆空间不成排支护的应力场与顶部和帮部锚杆空间对齐成排支护的应力场相差不大,验证了顶部和帮部锚杆空间不成排支护体系的可靠性。通过多工序并行作业优化了煤巷掘进作业流程,进而计算各工序任务量,优化各工序相关的人员配置。工程应用结果表明,基于人机关系对煤巷掘进作业进行优化后,日循环数由10次增加到15次,月进尺由300 m增加到450 m,工人效率从0.1 m/工提升到0.14 m/工,循环周期由80 min缩减到44.6 min,明显提升了煤巷掘进效率。