卧式沉降过滤式离心机螺旋参数对流体扰动的影响分析

卧式沉降过滤式离心机是以沉降分离原理进行工作的设备,沉降分离效果越好,物料的产率越高,反之,分离效率越低。为了提高卧式沉降过滤式离心机的分离效率,以卧式沉降过滤式离心机螺旋参数为研究对象,采用有限元方法模拟分析了不同螺距、不同转速、不同转差率等条件下沉降分离阶段螺旋参数对流体扰动的影响规律。研究结果表明:卧式沉降过滤式离心机分离效率不仅受物料粒度、密度的影响,还受流体扰动的影响,且螺旋结构参数作为影响流体扰动的重要因素,与结构参数对流体扰动的影响程度存在较大差异。对卧式沉降过滤式离心机螺旋内筒的结构进行优化,优化后的螺旋分料结构对降低流体扰动程度的影响效果显著,为整机的螺旋结构参数与运行参数的设计提供参考依据。

含硫高粘性尾矿胶结充填关键技术

全尾矿充填由于可以减轻尾矿外排带来的环境污染和尾矿库安全隐患而成为未来尾矿充填的发展趋势。然而对于含硫全尾矿,由于充填体膨胀会降低充填体后期强度,甚至造成充填体崩解,因此实现全尾矿充填存在许多技术和工程难题。根据新桥硫铁矿选硫全尾矿残留硫含量高、粒度细、粘性大等特点,通过室内试验确定了料浆最优配比,即水泥∶粉煤灰∶全尾砂=1∶2∶6,质量浓度=70%,从含硫全尾矿胶结过程分析,揭示了添加粉煤灰能够抑制充填体因体积膨胀而破坏的原理,提出了解决粘性全尾矿输送难题的技术措施,为高粘性尾矿充填技术的研究提供了可靠理论依据和实践经验。

某铜尾矿中金红石的选矿回收试验

分析了江西某铜矿尾矿的性质,阐述了从该尾矿中回收金红石的工艺及设备。通过试验确定了离心选矿机的最佳工作参数,以及重选粗精矿浮选的药剂种类和最佳用量,经过1粗2扫4精、中矿顺序返回的浮选闭路流程,获得了TiO2品位68.28%、总回收率约6.6%的最终精矿。

卧式振动离心机的动力学分析与响应测试

通过建立卧式振动离心机的动力学模型,对离心机的幅频特性进行了研究。对卧式振动离心机的前10阶振动模态进行了有限元仿真,通过实验测试得到了筛篮的振动模态及稳态响应加速度幅值。结果表明:卧式振动离心机的第5阶固有频率为21.98Hz,筛篮的第1阶固有频率为20.57Hz,分别比振动电机的振动频率低9.06%和14.89%;空载时筛篮的稳态响应加速度幅值为56.2m/s2,当加工物料质量为290kg时,筛篮的稳态响应加速度幅值为58.6m/s2,其吸振效果比空载时提高了4.27%。

精密离心机主轴回转误差对工作半径的影响

介绍了主轴回转误差引起的回转中心与回转轴心误差的基本概念 ,指出离心机工作半径的起测点是主轴某截面的瞬心而不是几何中心 ,分析了主轴回转误差中一次谐波误差对离心机瞬时工作半径的影响程度 .在主轴上下两个截面上安装 4个位移传感器测试主轴的回转误差 ,这种方法克服了以往不能测试一次谐波误差的缺点 ,最后得出了由回转误差引起的瞬时工作半径误差 .

尼尔森选矿机在国内外选矿中的应用与研究进展

介绍了尼尔森选矿机的结构、分选原理、设备分类和优缺点,回顾了该设备在工业试验和工业生产应用中的概况,总结了该设备的研究进展情况,指出该设备正朝着大型化、多样化的方向发展,未来将更广泛地应用于我国的选矿行业。

离心力作用下的油-水分离

从理论上分析了油 -水在旋转流场 ,主要是水力旋流器流场中的分离机理和旋流器的结构特征 ,指出应特别注意旋流器内的湍流 ,尤其是轴向湍流度、速度梯度以及它们对油滴的破裂和粗化的作用。介绍了作者研制的水力旋流器式油水分离装置及其效果 ,指出利用复合力对分离乳化油的重要作用。

二次激振的卧式振动离心机振动机理的研究

介绍了二次激振的卧式振动离心机振动体结构和工作原理,建立了动力学模型,通过理论分析,得出了振动模型主要参数的合理数值,并运用有限元技术进行了分析,对分析结果进行了说明。

水力旋流器分离过程仿真研究

评价并建立了水力旋流器数学模型库,开发了水力旋流器分离仿真软件,介绍了软件的总体设计方案和模块功能,以实例展示了软件可有效地进行水力旋流器的选型设计和工艺性能预测。

旋流连续离心分选机对赤铁矿的分级效率研究

旋流连续离心分选机是基于离心分选和水力旋流器原理开发的新型分选设备。研究采用旋流连续离心分选机,针对赤铁矿进行分级试验,计算并分析了设备在不同操作因子条件下的分级效率。结果表明,旋流连续离心分选机的给料压力、反冲水压力、沉砂口压力、溢流口压力对其分级效果均有明显影响。对-2×10~3μm赤铁矿分级的最佳操作参数为给料压力60~70 kPa,反冲水压力2~5 kPa,溢流口压力40~50 kPa,沉砂口压力45~50 kPa,获得沉砂产品中-2×10~3+150μm、-150+74μm和-74μm三个粒级的分级效率分别为80%~85%、64%~70%和25%~35%,分级效果较好。本研究对我国大量难选赤铁矿的分级提供了一种新的途径,并可为旋流连续离心分选机在矿物加工领域的进一步拓展应用提供一定借鉴。

全封闭式耐磨离心选矿机用于岩金选矿厂的生产实践

龙头山金矿选冶技改中将原“全泥氰化”工艺改为“重选 +全泥氰化”工艺 ,在增加的重选作业中 ,应用水套式离心选矿机进行工业试验。针对水套机在连续生产中的不足进行了一系列改进 ,使其成为耐磨的全封闭式重选设备 ,并用于工业生产 ,明显改善了回收单体金的效果 ,提高回收率 5 .0 7%。该工艺的成功应用 ,填补了国内岩金重选设备使用的一项空白 ,具有一定的推广价值。

VM1400型卧式振动离心机在临涣选煤厂的应用

介绍了临涣选煤厂引进的澳大利亚约汉芬雷公司的VM14 0 0离心机的工作原理、主要技术参数及其特点。并对VM14 0 0离心机在临涣选煤厂的应用情况进行了分析。

离心机不平衡量的测量及自动平衡系统

介绍了刚性转子的动平衡原理，根据此原理设计了离心机平衡机构，采用三个位移传感器测量一个截面内的不平衡量，用相关分析法测量数据进行处理，得出不平衡量的大小和方向，利用集散控制系统校正不平衡量。

尼尔森离心机处理某石英脉型金矿的试验研究

为了回收某石英脉型金矿中的金,在粗磨条件下进行了尼尔森选矿机选矿试验研究。在工艺矿物学研究的基础上,分析了该矿中金矿物的赋存状态及嵌布特性,并结合现场生产中全浮选尾矿中粗粒自然金流失严重的现状,提出了使用尼尔森离心机为主的"重—浮"联合工艺取代原有的全浮选工艺。试验结果表明:在扩大重力倍数为60G、给矿速度为3 kg/min、反向冲洗水压为0.04 MPa、流态化水水量试验为3 kg/min的条件下,尼尔森离心机可实现在粗磨条件下预先回收粗粒自然金矿物。工业试验指标表明,"重—浮"联合工艺相比于单一浮选工艺所获得金精矿中金总回收率提高了19%。

细煤离心机在新集选煤厂的应用

介绍了细煤离心机的结构原理及使用效果 ,分析了细煤离心机应用范围。

卧螺离心机旋转系统动平衡校验新方法

通过对光点矢量瓦特表显示屏所显示的光点图象的分析，找出螺杆、转鼓等不平衡质量的大小和相位，使旋转系统整体直接得到平衡。

新型可调小直径水力旋流器的设计研究

精细水煤浆在柴油机上燃烧一段时间后,油浆泵柱塞偶件经常出现卡死现象,原因是柴油机工作过程中油浆泵柱塞偶件间积存大量未燃烧的超细煤粉。为防止超细煤粉进入柱塞偶件间隙,需要在制备精细水煤浆前将可能进入柱塞偶体间的超细煤粉选出。应用固液两相流体理论和旋流器工艺设计原理,设计并制造了小直径可调节型水力旋流器,用于超细煤粉的分级。同时对影响水力旋流器分级效果的主要因素进行了分析,为进一步完善水煤浆替代柴油燃烧技术打下基础。

精密离心机复合材料大臂缩比件力学性能测试

针对碳纤维－ 环氧树脂复合材料所具有的各向异性的特性，其轴向弹性模量和周向弹性模量具有耦合性，提出测量其轴向弹性模量和周向弹性模量的新方法．该方法依据均衡型斜交层合板理论，在同一构件的两部分上分别做轴向拉伸实验和周向压缩实验，在拉应力－ 应变曲线上取Ｎ（ Ｎ ＞ ２） 点（σＮ１ ，εＮ１） ，在压应力－ 应变曲线上取Ｎ 点（σＮ２ ，εＮ２） ，把Ｎ组（σＮ１ ，εＮ１ ，εＮ２） 及Ｎ 组（σＮ２ ，εＮ１ ，εＮ２） 分别代入有关方程中，用最小二乘法进行曲线拟合，当轴向拉力和周向压力匹配时，求得轴向弹性模量和周向弹性模量．

尼尔森选矿机反冲水压对精矿回收率的影响分析

通过对尼尔森选矿机中矿浆颗粒的动力学分析,说明了反冲水压是影响精矿回收率的重要因素,并通过试验进一步证明控制反冲水压的重要性,同时得到了反冲水的理想压力值,为尼尔森选矿机精矿回收率的提高及反冲水技术的研究提供了理论指导。

射流离心机工业试验研究

北京矿冶研究总院研制的SL1200射流离心机在华锡集团长坡选矿厂处理摇床尾矿,原矿锡品位0.30%,精矿产率为35.46%,锡精矿品位0.66%,锡精矿回收率为78.38%,富集比2.2,设备处理能力为1.2t/h。试验研究暴露射流机构尚存在一些问题,需要进一步改进和完善。