全尾砂膏体料浆的流变特性研究

以某矿全尾砂充填膏体为试验料浆,采用正交设计法设计试验方案,利用R/S+SST型流变仪对全尾砂膏体进行流变测试试验,研究质量浓度、灰砂比和淬尾比(水淬渣/全尾砂)三因素对流变参数的影响规律。试验结果利用极差分析、方差分析和多元回归分析方法分析。结果表明:膏体的屈服应力与浓度呈单调递增函数关系。膏体具有料浆的触变性和剪切变稀等流变特征。在质量百分比浓度、灰砂比和淬尾比3个影响因素中,影响顺序为质量浓度>淬尾比>灰砂比;三因素中质量浓度对流变参数的影响比较显著。

一种全尾砂充填新型胶凝材料的研制

利用高炉炉渣研制了一种新型全尾砂充填胶凝材料。该新型胶凝材料由矿渣、石灰、石膏和水泥组成,并且加入少量外加剂。采用正交试验,对新型胶凝材料进行影响因素研究,然后通过DPS数据处理软件建立强度与配方的回归公式,最后确定最优配方。试验表明,采用最优配方的新型胶凝材料,全尾砂充填体强度是32.5#水泥全尾砂充填体强度的3倍,同时新型胶凝材料成本与水泥成本相当或略高,由此可以降低全尾砂充填采矿成本达40%～50%。开发的新型胶凝材料已经在石人沟铁矿现场试验和应用,从而进一步验证了该胶凝材料的可行性与可靠性,为提高石人沟铁矿的充填采矿经济效益奠定了基础。

全尾砂新型胶凝材料的现场力学试验

利用工业废渣开发的新型胶凝材料,对尾砂的固结效果远远超过了水泥。为了验证开发的新型胶凝材料的可靠性和稳定性,开展了现场试验。利用新型胶凝材料和32.5#水泥2种胶凝材料,进行不同胶砂比和不同质量浓度的全尾砂充填胶凝材料的28 d强度试验。试验结果表明,在任何胶砂比、任何浓度条件下,新型胶凝材料充填体强度均高于相同条件下的32.5#水泥充填体。说明新型胶凝材料对全尾砂的固化效果好,为矿山尾矿的资源化利用找到了一条新途径。

高浓度水泥尾砂充填材料凝结性能研究

本文对不同配比的高浓度水泥充填材料凝结性能进行了研究,通过对充填材料浆体进行初凝、终凝时间测定试验,得到了初凝时间和终凝时间参数,分析了初、终凝时间的变化规律,对影响凝结时间的各个因素作了必要的分析,对矿山充填工作及提高充填体力学性能具有一定的指导意义。

充填尾砂絮凝沉降规律试验研究

采用聚丙烯酰胺(PAM)对江西金山金矿全尾砂浆体进行静态絮凝沉降试验。通过全尾砂自然沉降试验,提出了全尾砂自然沉降规律;探讨了给料浓度及絮凝剂单耗对尾矿沉降速度和尾矿静止沉降极限浓度的影响规律;根据试验结果并结合矿山情况给出了最佳给料浓度为20%,最佳絮凝剂添加量为20 g/t。

应用RRSB方程模数实现尾砂级配优化的研究

为实现充填料浆中尾砂级配的优化,从研究表征尾砂的粒度特征方程入手,通过试验和计算确定RRSB分布方程模 数n与充填料浆流动性之间的关系。结果表明,当n=0.675～0.7时,所配制的浆体流动性较好,充填物料的堆积率较高,充填体 质量好。

尾砂浓度对固化尾砂初始流动性和强度的影响

为更好地利用尾砂充填井下采空区,以南京铅锌银矿的尾砂为对象,研究了尾砂浓度对尾砂固化后初始流动性和强度的影响规律。结果表明:固化尾砂的初始流动性随尾砂浓度提高呈二次抛物线关系降低,固化尾砂的强度随尾砂浓度提高呈线性增长;在满足尾砂泵送能力的前提下,最大程度地提高尾砂的浓度可以有效减少水泥用量,降低固化成本。

立式砂仓絮凝浓缩泥浆技术研究与应用

在不另建浓密池的情况下，利用立式砂仓直接进行尾泥浆快速絮凝浓缩。试验中，针对矿山尾泥浆的特性，寻求最适用的絮凝剂和尾泥浆各种浓度下的最佳用量。生产应用中，立式砂仓上部溢流水清澈，底流浓度达到设计要求。工艺技术新颖、投资省，具推广价值。

分段碎石水泥浆充填采矿方法的研究与应用

丰山铜矿南缘矿带开采技术条件复杂，原采用的无底柱分段崩落法在生产中存在较大问题。研究应用了分段碎石胶结充填采矿方法较好地解决了这一问题，介绍该采矿方案和碎石水泥浆胶结充填新工艺，以及从崩落法过渡到充填法的生产衔接技术。

高水固结尾砂充填材料的力学特性研究

结合高水固结尾砂充填材料在焦家金矿的实际应用情况，对高水固结尾砂充填材料的力学特性进行了深入的实验室和现场试验研究。

全尾砂高水速凝充填材料特性的研究

全尾砂高水速凝充填技术是一项新近发展起来的充填技术。通过室内试验，研究了全尾砂高水速凝充填材料的基本特性，如充填料浆的自然沉降及原因特性、充填体强度特性和充填体风化特性等。研究结果对全尾砂高水速凝充填技术的应用具有一定的指导意义。

粉煤灰基多元复合胶结剂在全尾砂充填中的应用

简述了粉煤灰基多元复合胶结剂的生产工艺过程,及其在矿山全尾砂胶结充填中的应用。实践表明,粉煤灰基多元复合胶结剂性能良好、生产成本低廉,完全替代水泥用于矿山全尾砂充填,可用超低的灰砂比,有更好的流动输送性能,更低的充填成本。

下向进路高水固结尾砂充填试验研究

根据焦家金矿的具体条件，在大量试验的基础上，论述了下向进路高水团结尾砂充填体配合比的最佳范围、充填体承载层所需强度、所采用的充填工艺及充填试验效果，并对该试验提出了建议。

全尾砂高水固化胶结充填工艺前景展望

全尾砂高水固化充填是最新发展起来的一种充填技术。本文对这项充填工艺的优点进行了阐述。

高水固结尾砂充填采矿新工艺在金属矿山的应用

分析了国内尾砂胶结充镇采矿工艺中存在的主要问题，概要介绍了高水材料和高水固结尾砂充填体的主要性能，总结了高水固结尾砂充填采矿新工艺的特点及在我国金属矿山的应用经验，提出了这种新工艺重点推广应用方向。

高位差输送全尾砂浆体的水力计算研究

全尾砂充填是目前充填技术发展的主要趋势,而关于全尾砂的水力计算国内外研究者做了大量的试验工作,得出了不同形式的经验公式。详细介绍了全尾砂输送的计算过程,首先对尾矿的性质进行试验,确定尾砂出选厂时的体积比、密度、平均粒径、沉降速度,然后确定一定的流量和临界流速及相应的输送管道管径,从而确定水力坡度、摩擦阻力系数,最后根据流量、扬程和总水头确定水泵,同时在计算过程中解释了相关的概念,根据实际情况推荐了合理的计算公式。与传统的多方案比较法相比,该高位差输送全尾砂浆体的水利计算方法具有计算简便、准确的优点,此法对一般的管道输送方案优化也具有指导意义。

贯入式接顶充填在河西金矿的应用实践

充填接顶是充填采矿法中重要的工艺环节。贯入式接顶充填充分利用了高浓度尾砂浆的性质,尾砂浆输送通过由地表到采场的高差而形成的流体静压力,挤压采场内的高浓度尾砂浆体,完成接顶充填。文中详述了贯入式接顶充填的技术要求和充填布置方案,与传统接顶充填相比,贯入式接顶充填具有工序简单、接顶效果好、成本低、安全程度高等优点,应用取得了很好的效果。

某矿井下采空区充填体脱水的研究

为了解决采空区充填体上方的澄清水快速排出采场的问题，利用负压进行强制脱水，通过用渗透管将充填体上方的澄清水给排出，通过试验结果表明，采用负压脱水的效果是自然排水的效果的3．5-8．5倍，解决了矿山采空区充填体脱水困难问题。

尾砂充填自动控制系统

根据尾砂充填工艺的要求和工艺流程的特点,提出了尾砂充填自动控制系统设计方案,介绍了系统的配置、功能和控制方法。经多家单位应用证明:该系统功能齐全、运行稳定可靠、设备选型合理、操作简单方便,胶结尾砂浓度和灰砂比等工艺参数控制准确,确保了充填作业的连续性和稳定性,有效提高了充填作业的效率和质量。

固化添加剂对固化尾砂初始流动性和强度的影响

为更好地利用尾砂充填井下采空区,降低尾砂充填成本,以南京银茂铅锌矿业有限公司的尾砂为对象,研究了固化添加剂对尾砂固化后初始流动性和强度的影响规律。结果表明:木钙可以增加固化尾砂的流动性,膨润土可以提高固化尾砂的强度;通过添加木钙或膨润土来满足现有充填工艺的前提下,最大程度地提高尾砂浓度可以有效减少水泥用量,降低尾砂充填成本。