不同矿浆温度下Ca^(2+)、Mg^(2+)对黄铁矿可浮性的影响

这是一篇矿物加工工程领域的论文。通过单矿物浮选实验、浮选溶液化学、Zeta电位、XPS,研究了不同矿浆温度下Ca^(2+)、Mg^(2+)对黄铁矿浮选效果的影响机理,结果表明:低温能够明显抑制黄铁矿的浮选,且温度降低能够明显弱化Ca^(2+)、Mg^(2+)对黄铁矿浮选的抑制作用。当矿浆温度从20℃降至5℃时,矿浆中带电粒子运动速度减慢,Zeta电位增大,生成氢氧化钙镁沉淀的临界pH值增大,纯水矿浆中黄铁矿表面的FeO/OH的比例减小,Ca^(2+)、Mg^(2+)矿浆中黄铁矿表面FeO/OH含量的降低幅度减小,减少了黄铁矿表面的氧化程度和活性吸附位点,减少了Ca^(2+)、Ca(OH)+,Mg^(2+)和Mg(OH)+等离子在黄铁矿表面的吸附;但低温并不改变Ca^(2+)、Mg^(2+)在黄铁矿表面的存在形式和吸附状态,pH值为9时,钙镁均以Ca^(2+)、Ca(OH)+、Mg^(2+)、Mg(OH)+的形式存在并吸附在黄铁矿表面。

某铜矿工艺矿物学研究

为了充分了解某铜矿矿石性质,制定合理的选矿工艺流程,利用化学多元素分析、光学显微镜、MLA等综合手段,对矿石的化学成分、矿物种类、结构构造、主要矿物的嵌布特征以及主要有用元素的赋存状态进行分析研究。查明该矿石中主要有用元素为Cu和S,品位分别为1.73%、20.81%,伴生贵金属元素Au和Ag,品位分别为0.63、5.46 g/t。铜矿物主要是黄铜矿,其次是砷黝铜矿、黝铜矿,铜矿物以0.020~0.147 mm细粒为主,主要嵌布在硫化物及脉石矿物中。金属硫化物主要以黄铁矿为主,嵌布粒度以0.043~0.417 mm为主,在选矿时需要细磨以实现单体解离。金矿物主要以自然金和银金矿为主,以微粒金为主,嵌布在硫化物及脉石矿物中,共生关系复杂,回收难度也比较大。银元素分布比较分散,大部分分布在黄铁矿和铜矿物中。根据以上结果,建议采用“铜硫混合浮选-铜硫分离浮选工艺流程”处理铜矿石,对混合铜硫精矿再磨后进行分离,金银可以分别在铜精矿、硫精矿和尾矿中计价回收。

攀西某强蚀变钒钛磁铁矿钛的赋存状态及理论指标预测

攀西四大矿区是我国战略资源铁、钛主产区,铁、钛均可综合利用,矿集区内铁主要从钛磁铁矿中回收,钛主要从钛铁矿中回收,从其他矿物中回收的类型鲜有报道。对攀西某地强蚀变矿石研究发现,矿石中铁含量低,主要赋存于绿泥石中,无利用价值;钛可有效利用,钛的赋存机制与四大矿集区差异较大。为查清该矿石中钛的赋存状态,采用多种矿物学研究手段对矿石进行了深入研究。研究结果表明:矿石中钛的主要载体矿物为锐钛矿及钛铁矿,分别占总钛的51.39%、21.54%,二者或紧密共生,或独立存在,粒间普遍分布不规则填隙状碳酸盐等脉石矿物;锐钛矿与钛铁矿粒径0.074 mm以上含量低,分别占35.64%、43.92%,细磨单体解离度较差。此外,因矿石发生重度蚀变,少量钛还分布在结晶较差无法有效利用的锐钛矿-绿泥石过度相及榍石等矿物中,即矿石为细粒难选冶、钛赋存状态复杂的钒钛磁铁矿矿石。基于矿石的嵌布特性,最终制定了原矿棒磨后摇床富集钛,预富集产品焙烧-磨矿-酸洗-浮钛-酸浸的混合选钛工艺流程,获得了TiO_(2)品位及回收率均在50%以上的钛精矿,研究成果为该区钛的后续选冶工艺制定提供了新的理论支撑,释放了呆滞钛资源,对同类型矿石综合利用具有重要的参考意义。

赣东北银山矿田铜矿石工艺矿物学研究

为了掌握银山矿田铜矿石中伴生金的赋存状态及主要矿石矿物的工艺特征,利用光学显微镜、电子显微镜、电子探针、XRD、MLA、选择性溶解试验等多种综合手段,对银山矿田铜矿石进行了系统的矿物工艺学研究。结果表明:银山铜矿石中矿物主要为黄铁矿和黄铜矿,其次为黝铜矿、砷黝铜矿、斑铜矿、辉铜矿、铜蓝等;金矿物以自然金为主,同时还有少量的银金矿,嵌存状态以包裹金为主,占46.41%,粒间金占44.17%,裂隙金占9.42%;金矿物粒度以微粒金为主,占94.61%,还有少量细粒金和中粒金,未发现粗粒金及巨粒金。研究结果为制定适宜的选别工艺流程和药剂体系提供了理论基础。

超声载荷下矿物组分界面裂纹扩展特征研究

为研究多组分包裹性矿物受超声振动载荷作用下其界面处裂纹萌生演化过程及宏观破坏特征,以某黑钨矿石为研究对象,对其矿物组分界面开展超声振动试验;在此基础上,引入黏聚力单元构建符合矿物真实破裂特征的模型,采用试错法根据矿物组分界面原位静态加载试验获取的宏观力学参数及破碎形式对所构建模型的细观参数进行标定;并基于此模型探究振动参数对矿物组分界面裂纹扩展特征的影响。结果表明,随着超声载荷作用时间的增加,石英矿物内部微裂纹优先扩展进而产生宏观破裂,硅质岩矿物损伤较小。试验数据与模拟试验结果具有较高的吻合性,所构建的黏聚力模型能够较好地模拟矿石在超声振动下的破坏过程。矿物组分界面破碎分为裂纹萌生—裂纹聚集—裂纹扩展—宏观破坏四个阶段;矿物在加载端面主要以剪切破坏为主,并最终以拉伸破坏产生宏观裂纹;矿物组分界面破碎速率随振动频率或振幅的增加而增大,矿物组分界面破碎能耗随振动频率或振幅的增大而增大。

高铁赤泥中铝的赋存状态及铝铁分离技术研究

针对拜耳法高铁赤泥无害化处置与资源化利用难题,研究了高铁赤泥中铝的赋存状态及其对铝铁分离的影响。借助XRD、铁化学物相分析、SEM-EDS等检测手段,研究了高铁赤泥的化学组成、矿物组成以及铝的赋存状态等工艺矿物学特征。查明赤泥的主要组成矿物为褐铁矿、赤铁矿、铝针铁矿和钛铁矿,其中铁主要以针铁矿、赤铁矿的形式存在;铝主要以类质同象存在于针铁矿中,形成铝针铁矿,部分以三水铝石的形式存在,铁铝共生关系密切。赋存于针铁矿中的铝采用常规物理分选方法无法实现铝铁分离,利用磁化焙烧和悬浮焙烧预还原—电炉熔炼工艺分别尝试对高铁赤泥进行铝铁分离,磁化焙烧能够实现赤铁矿、针铁矿向磁铁矿的定向转化,但不能有效破坏铁矿物中铝的类质同象结构,无法实现铝和铁的分离,导致磁选铁精矿中TFe品位低、Al2O3含量高;悬浮焙烧预还原—电炉熔炼工艺能有效实现高铁赤泥的铁铝分离与综合利用,当原料TFe品位为46.85%、Al2O3含量为13.31%时,可获得TFe 92.86%的炼钢用生铁,同时所得到的矿渣产品可以作为生产铝酸盐水泥熟料的原料。可见,悬浮焙烧预还原—电炉熔炼工艺可以有效破坏矿石内部铝和铁类质同象的晶格结构,实现了铝铁的高效分离,为高铁赤泥的无害化处置与资源化利用提供了新途径。

贵州某卡林型金矿工艺矿物学研究

运用工艺矿物学参数自动分析系统(BPMA)、X射线衍射(XRD)、X射线荧光光谱仪(XRF)等多种测试手段,对矿石的化学成分、矿物组成、金的赋存状态及载金矿物与脉石矿物的嵌布特征、元素赋存状态进行了详细研究。研究表明:卡林型金矿中Au含量为4.75g/t,是最主要的有价元素,59.36%的金以包裹金的形式存在,其中硫化矿中包裹金最高,为42.95%。次以碳质含金的形式存在,微量以裸露金的形式存在。包裹金含量较多,即使在细磨条件下也很难实现单体解离或裸露,不利于提高金矿的回收率。主要的载金硫化矿物为黄铁矿和毒砂。脉石矿物主要有白云石、石英、方解石、黏土矿物等;黄铁矿主要集中在0.015~0.02mm粒级,毒砂主要集中在0~0.005mm粒级,白云石主要集中在0.104~0.147mm粒级,方解石主要集中在0.104~0.147mm粒级,石英主要集中在0.104~0.147mm粒级,5种矿物当中,毒砂的细颗粒最多,黄铁矿其次,方解石、白云石和石英的粗颗粒较多。随着物料粒度的降低,矿石中黄铁矿品位会随着升高;黄铁矿作为最主要的载金矿物,颗粒较细,且主要嵌布在绢云母、石英、白云石等矿物中,也有部分单体存在。为了使黄铁矿能够充分单体解离,建议在磨矿阶段提高磨矿时长或是采用多段磨矿的工艺流程。

宜昌某磷尾矿工艺矿物学

这是一篇工艺矿物学领域的论文。采用矿物表面自动定量分析系统(AMICS),对某选厂的磷尾矿进行了系统的工艺矿物学研究。着重分析了磷尾矿中的化学成分、矿物组成、矿物嵌布特征、有价组分的粒度和赋存状态以及矿物解离度等性质。结果表明:该尾矿试样中主要脉石矿物为白云石,还含少量石英。磷矿物主要为胶磷矿,以贫连生体的形式存在,磷矿物粒度微细并与脉石矿物共生关系密切。论文研究结果可为磷矿选矿工艺优化及尾矿资源综合利用提供一定的指导。

白云鄂博稀土混合精矿工艺矿物学研究

目前白云鄂博稀土元素的提取主要采用重污染和高能耗的高温浓硫酸焙烧法,“三废”问题至今没有得到合理的解决,且钍元素作为一种伴生组分难以得到再回收利用。采用自动矿物分析仪、X射线衍射分析、扫描电镜分析、配分分析、光学显微镜等分析方法对白云鄂博稀土混合精矿的化学成分、矿物组成、粒度及嵌布特征等进行了工艺矿物学研究,结果表明,该稀土混合精矿REO品位为59.25%,主要稀土矿物由氟碳铈矿、独居石和氟碳钙铈矿组成,主要脉石矿物为磷灰石、萤石、黄铁矿和磁/赤铁矿。在矿物中主要分布的稀土元素为La、Ce、Pr、Nd、Sm、Gd。矿样中矿石-38μm粒级含量占95.92%,氟碳铈矿和独居石单体解离度均在55%以上,矿石整体嵌布特征较为复杂,稀土矿物与萤石和磷灰石的连生关系最为密切。为简化冶金工艺,高效提取稀土元素,提出了采用矿相转化后“浮少抑多”的方法分离氟碳铈矿和独居石的展望,为白云鄂博稀土混合精矿的合理开发应用提供新思路。

滇西锡铁多金属矿工艺矿物学研究

针对滇西某复杂锡铁多金属矿,采用矿物参数自动分析(MLA)和传统工艺矿物学分析相结合的方式进行工艺矿物学研究,系统研究了矿石的化学成分、矿物组成、主要矿物赋存状态以及解离程度。结果表明:样品中的金属矿物主要是磁铁矿,含量为31.31%,其次为闪锌矿和锡石,含量分别为0.44%、0.21%。MLA统计分析结果显示,大部分磁铁矿和闪锌矿嵌布粒度在-75~+19μm之间,其理论回收率分别为75.03%、61.14%;锡石主要分布在-19μm,其分布率为60.83%,其余锡石主要分布在-38~+19μm,传统选矿难以直接回收利用,可采用硫化挥发或还原焙烧法回收锡。通过系统工艺矿物学研究,为滇西锡铁多金属矿资源的综合、高效、清洁利用奠定基础。

Z-200体系下Pb^(2+),Zn^(2+)对黄铜矿可浮性的影响及其机理

这是一篇矿物加工工程领域的论文。黄铜矿、方铅矿和闪锌矿通常会相互伴(共)生,为了探究Pb^(2+)和Zn^(2+)对黄铜矿浮选行为和表面性质的影响,本研究对黄铜矿进行了单矿物浮选实验,并利用溶液化学计算、Zeta电位和XPS检测等方法,对比研究了Pb^(2+)和Zn^(2+)对黄铜矿浮选行为和表面性质的影响。黄铜上的Zn^(2+)。矿石可浮性影响的差异。测试结果表明,Pb^(2+)和Zn^(2+)都会吸附在黄铜矿表面,改变黄铜矿表面的Zeta电位,抑制黄铜矿的可浮性,并且随着pH值的升高,抑制作用增强;结合浮选实验结果可知,浮选所处的矿浆pH值范围内,锌主要以Zn(OH)2沉淀的形式吸附在黄铜矿表面从而对黄铜矿的浮选产生抑制效果,所以Zn^(2+)对黄铜矿浮选的抑制效果要比Pb^(2+)显著;且XPS分析结果表明,Pb^(2+)和Zn^(2+)都能在黄铜矿表面形成沉淀物,并以化学吸附的形式出现在黄铜矿表面,从而抑制黄铜矿的可浮性。

某金矿工艺矿物学研究

为充分了解某地金矿矿石性质,制定合理的选别工艺流程,通过化学分析、扫描电镜以及工艺矿物学自动定量分析系统(MLA)等测试方法对金矿矿石进行了系统的工艺矿物学研究,包括矿石矿物组成及相对含量、矿石矿物的结构构造、金矿物的形态和粒度分布特征、主要金属矿物和脉石矿物的产出特征等,并且对原矿进行了浮选试验和重浮联合工艺试验。结果表明,该金矿中主要可回收的有价金属为金,其含量为3.74g/t。该金矿的原矿矿物主要由黄铁矿、石英、白云母和碳酸盐矿物组成,此外还有少量的方铅矿、黄铜矿、绿泥石和黑云母,还含有微量磁铁矿和锐钛矿等。原矿中自然金多以单独的自然金颗粒形式存在,金主要嵌布在黄铁矿中,而黄铁矿多以自形-半自形粒状及粒状集合体产出,呈浸染和团块状分布在脉石中。采用“重选+浮选”联合工艺流程,可获得指标良好的重选精矿和浮选精矿,重选精矿中Au的品位和回收率分别为54.75g/t、78.10%;浮选精矿中Au的品位和回收率分别为6.45g/t、19.78%,金矿总回收率为97.88%。研究为该地区矿产综合利用提供了技术借鉴。

磷尾矿工艺矿物学特征与资源化利用可行性分析

为充分了解磷尾矿的矿石性质,为磷尾矿的资源化利用提供技术思路,利用MLA、偏光显微镜、电子扫描显微镜(SEM)、粒度分析仪,研究云南某磷尾矿的矿物组成、主要矿物颗粒和有害杂质的赋存状态、嵌布特征、共生关系和粒度分布等矿物学特征。结果表明,磷尾矿粒度较细,作为土壤调理剂,或提供钙、镁源作为生产含镁或含钙物质的原料时,具有粒度较细,无需研磨的优势,但不利于充填体强度的增加;磷尾矿中含有大量的钙、镁、磷等中量元素,同时重金属含量均低于肥料中有毒有害物质的限量要求(GB384002019);有害杂质As和Pb在磷尾矿中的粒度分布具有两边高、中间低的趋势,可以考虑分级的方式脱除富集As和Pb的粒级;磷尾矿中的磷灰石含量较少,且单体解离度低,难以通过浮选分离;磷尾矿中重金属Pb主要赋存于方铅矿和白铅矿中,分配率分别为74.68%和25.32%,方铅矿和白铅矿单体解离度高,绝大部分为单体颗粒,有利于分离;重金属砷赋存于褐铁矿中,褐铁矿单体解离率极低(33.79%),不利于矿石脱砷。试验通过工艺矿物学研究,分析了磷尾矿的矿物学特征与其资源化利用的关系,并提出有害杂质脱除的最优方法,对磷尾矿的资源化利用具有重要意义。

酒钢尾矿工艺矿物学特性及资源化利用探索试验

酒钢尾矿资源量大,铁品位高,伴有BaO含量在8%左右,是一种具有重要回收价值的二次资源。为实现酒钢尾矿中铁、钡资源的高效回收利用,对该尾矿开展了系统的工艺矿物学研究,并对铁矿物和钡资源进行了回收探索试验。结果表明,酒钢尾矿TFe品位为23.56%,Ba元素品位为6.68%,主要杂质元素SiO2含量为20.86%。主要金属矿物是赤(镜、褐)铁矿和菱铁矿,含量分别为22.23%、16.17%,另含有7.72%的磁铁矿。主要非金属矿物为石英和重晶石,含量分别为21.85%和13.18%。尾矿中赤(镜、褐)铁矿、菱铁矿、重晶石粒度较粗,+75μm分布率均大于60%。赤(镜、褐)铁矿和菱铁矿的单体解离度不高,以富连生体为主,重晶石单体解离度高达72.85%。磁/赤铁矿与菱铁矿、石英以毗邻、包裹等类型连生;近一半的菱铁矿与磁/赤铁矿紧密连生,其次与石英互嵌;重晶石主要与石英、磁/赤铁矿毗邻连生。酒钢尾矿经弱磁和强磁选使铁矿物和重晶石初步分离,混合磁选精矿经氢基矿相转化和弱磁选,得到TFe品位58.77%、作业回收率为78.46%的铁精矿;磁选尾矿经摇床重选和浮选粗选,得到BaSO4品位91.30%、作业回收率为90.28%的重晶石精矿。研究为酒钢尾矿中铁、钡资源的选矿工艺制定和综合利用提供了参考依据。

白云鄂博多金属矿含铁矿物嵌布特性研究

白云鄂博多金属矿是我国复杂难选铁矿资源之一,近年来对多金属矿进行技术攻关,但铁资源利用率较低。为了解矿石性质的变化,采用化学分析、矿物参数自动定量分析系统、偏光显微镜、扫描电子显微镜等方法及设备对多金属矿中铁矿物进行嵌布特性研究。结果表明,多金属矿中TFe含量为31.55%,主要含铁矿物为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、黄铁矿(磁黄铁矿)、菱铁矿,其中磁铁矿含量占9.467%,赤铁矿含量占31.280%。矿石中铁矿物以磁性铁和赤褐铁两种铁物相为主,磁性率为49.15%,为混合铁矿石类型。矿石中磁铁矿多与脉石相互交织形成网状嵌布,且夹杂少量黄铁矿,而赤铁矿多以斑状、粒状、浸染状、鳞片状集合体嵌布,两者中存在微细粒包裹体结构。铁矿物粒度不均,-0.040mm粒级约占55%,且磁铁矿、赤铁矿与28种矿物嵌连,主要是萤石、赤铁矿、磁铁矿、稀土、石英、重晶石、方解石、铁白云石。在-0.074mm占60%的磨矿细度条件下,铁矿物解离度达82.78%,但微细粒铁矿物包裹体与脉石、微细粒脉石矿物包裹体与铁矿物均解离困难,阶段磨矿及充分细磨是铁矿物高效回收的关键。

贵州某卡林型金矿的载金矿物特征及金赋存状态

为合理制定提金工艺及高效回收金,采用光学显微镜下鉴定,结合化学分析、X射线衍射(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)及电子探针X射线显微分析(EPMA)等手段,研究了贵州某卡林型金矿的载金矿物特征及金赋存状态。结果表明,矿石含金4.30 g/t,w(S)、w(As)分别为2.97%和0.35%。S、As主要以-1价态存在,说明矿石为原生金矿。矿石主要为粒状、草莓状、生物假象、交代和条带状结构,矿石中主要硫化物为含砷黄铁矿和毒砂,主要脉石矿物为石英、碳酸盐矿物和绢云母等。含砷黄铁矿多与石英和碳酸盐矿物连生,少数被隐晶质石英和炭泥质包裹,部分呈环带或弯曲状生物遗迹特征。94.88%的金以包裹金形式存在,含砷黄铁矿为主要载金矿物,其中金分布率为75.81%。不同形态的含砷黄铁矿中Au含量高低为:细粒状>生物碎屑状>草莓状>粗粒状,Au-S、Au-As之间均无正相关性。含砷黄铁矿中均赋存有晶格金和纳米金颗粒,金整体呈不均匀稀疏浸染状分布。研究结果可为贵州及其它地区卡林型金矿预处理-浸金工艺的制定提供理论指导,有效氧化或破坏载金含砷黄铁矿和石英包裹体及防止预处理过程中金的二次包裹有利于提高金回收率。

典型光伏坩埚用高纯石英砂工艺属性对比研究

以美国矽比科公司、挪威TQC公司和中国江苏太平洋石英股份有限公司生产的3种坩埚用高纯石英砂为研究对象,通过激光粒度分析、光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射等分析测试手段,对3种坩埚用高纯石英砂的粒度分布、微观形貌、化学成分、晶胞参数等特征进行分析。结果表明,美国矽比科公司和挪威TQC公司生产的坩埚用高纯石英砂粒度集中在200μm左右,形状和尺寸均匀程度均优于中国江苏太平洋石英股份有限公司生产的石英砂;3个样品均存在包裹体和个别元素含量略高情况,但不影响石英坩埚生产;石英砂化学元素含量会影响晶胞参数的变化,3个样品a值均偏小,中国江苏太平洋石英股份有限公司石英砂样品c值偏大;结合不同浸出介质石英砂微观形貌对比分析,3个石英样品均经过高温煅烧处理及氢氟酸酸浸处理,挪威TQC公司生产的坩埚用高纯石英砂中还存在硝酸酸浸的痕迹。

国外某铁锰矿工艺矿物学特性及分离利用技术研究

我国锰矿进口来源相对单一,对外依存度超过90%。我国锰矿资源丰富,但以低品位的贫锰矿资源为主,铁含量超标,而且矿物组成复杂、共伴生关系密切、矿物之间可选性差异小,分离难度大。为了更好地开发利用铁锰矿资源,采用化学成分分析、SEM、MLA、X射线衍射分析等检测方法对国外某铁锰矿进行工艺矿物学研究,并对该矿石进行了分离回收探索试验。结果表明,矿石中TFe品位为31.31%,Mn品位为9.09%,主要杂质元素SiO2含量为28.73%;矿石中主要有用矿物为褐铁矿、铅锰矿、硬锰矿,含量分别为49.57%、8.60%、6.44%;脉石矿物为石英和重晶石,含量分别为29.01和6.24%。矿石中铅锰矿和硬锰矿的粒度较细,-38μm粒级分布率分别达到了74.59%和62.54%,且单体解离度较低,仅为16.75%和15.12%;铅锰矿和硬锰矿主要以连生体存在,贫、富连生体含量均在40%以上;该二者与褐铁矿嵌布关系较为紧密,铅锰矿颗粒多数以细粒包裹体存在于褐铁矿,硬锰矿颗粒多数呈包裹体或浸染状存在于褐铁矿中,铁锰矿物解离较为困难。因此传统选矿方法很难实现铁锰矿物的有效分离。采用“氢基矿相转化—磁选”技术处理该矿石,可获得铁精矿产率54.08%、铁品位58.35%、铁回收率91.47%的技术指标。

白云鄂博氧化矿氢基矿相转化产品工艺矿物学特性研究及选别工艺论证

为了更好地开发利用包钢宝山铁等资源,采用化学成分分析、SEM、MLA、X射线衍射分析等检测方法对白云鄂博预富集精矿氢基矿相转化产品(HMPT)进行工艺矿物学研究,并对该矿石进行了分离回收探索试验。结果表明,HMPT中产品TFe含量为41.10%,FeO含量15.60%,REO品位为5.69%,主要杂质成分为SiO_(2),含量为8.41%,赤褐铁矿在氢基矿相转化过程中基本还原为磁铁矿。HMPT产品中-0.074 mm粒级含量为52.23%,铁分布率为48.22%;-0.038 mmm粒级含量为39.10%,TFe品位为36.26%,铁分布率为35.06%。磁铁矿的总体解离度较差,为63.61%。其中主要与稀土氧化物或石英二相连生,尤其与稀土氧化物嵌布关系更为紧密,部分磁铁矿与白云石、独居石等矿物多相连生。独居石和稀土氧化物在-0.043 mm解离度较高,但总解离度均不足60%;萤石解离度较差,总解离度约为50%;铌矿物解离度最差,不足25%。不同矿物之间的单体解离度较低,嵌布关系较为复杂。因此推荐采用阶段磨矿—阶段磁选—反浮选试验流程,最终磁选精矿经过浮选脱氟后,可获得TFe品位65.26%、铁总回收率80.68%、F含量0.28%的技术指标,实现了铁的高效回收。

矿物表面解离度分析技术发展综述

矿物解离程度显著影响浮选分离效率,矿物在颗粒表面解离行为的精准解析是实现浮选过程高效调控的前提。总结了矿物加工领域常见的矿物表面解离度分析方法:基于扫描电子显微镜(SEM)的2D解离度分析、2D解离度的体视学修正和3D解离度分析方法(X射线显微断层扫描成像技术)。2D解离度分析方法应用于低解离度粗粒连生体时存在体视学偏差,并且复杂共伴生颗粒的2D矿物解离度体视学修正仍面临挑战。2D解离分析适用于矿物单体解离或者高度解离的传统浮选处理的细颗粒,而对于矿物解离度较低的粗颗粒,3D解离度分析不存在体视学偏差,可提供更准确的表面解离度分析结果。