某金矿快速浮选工艺与重—浮联合工艺对比试验研究

在对某金矿矿石性质研究的基础上,采用快速浮选工艺与重—浮联合工艺进行对比试验研究,探索两种工艺的最优流程与药剂制度。结果表明,原矿金含量为2.43g/t,其他有价金属含量较少,当磨矿细度为-0.074mm占70%时,裸露金含量占57.49%,其他主要为黄铁矿和毒砂包裹金。在-0.074mm占70%的细度条件下,采用快速浮选工艺,可获得金品位54.20g/t、回收率70.81%的金精矿1和金品位17.52g/t、回收率19.76%的金精矿2,金综合回收率达到90.57%;采用重—浮联合工艺,可获得金品位177.2g/t、回收率29.44%的重砂和金品位30.68g/t、回收率59.52%的金精矿,金综合回收率为88.96%。两种工艺均贯行的是“能收早收”的原则,但选矿指标略有差异,快速浮选工艺有利于提高金的回收率,而重—浮联合工艺则有利于获得部分高品位精矿产品。可根据实际情况选择不同的工艺流程。

重介质旋流器流场湍流数值计算模型的选择

简述了重介质旋流器理论研究的现状,给出了计算流体力学基本方程及各种湍流数值计算模型.在相同边界条件下采用k-,εRNG,RSM三个模型对重介质旋流器流场进行试探性数值模拟,并与相同边界条件的试验测量结果进行比较,最后选定RSM模型用于重介质旋流器流场数值模拟的湍流模型.

DSM重介质旋流器流场的数值模拟

采用计算流体力学软件,选用RSM湍流数值计算模型,对DSM型重介质旋流器的流场进行了数值模拟.研究了DSM型重介质旋流器流场的速度分布、密度分布和压力分布,得出4点结论:旋流器内的流体沿着溢流管的外侧向下流动,使旋流器分选时存在短路流,降低了旋流器的分选效率.旋流器内的轴向速度越接近中心越高,大约在旋流器半径的中部通过零点,所有速度为零的个点形成了零轴速包络面(LZVV).旋流器内的切向速度从内向外逐渐升高,在空气柱附近达到最大值,然后逐步下降到最低点.由于回流的作用,在旋流器中间造成负压区形成了空气柱,空气柱截面直径大约为溢流口直径的0.6倍.

新型干法分选机分选过程影响因素分析

设计了一种新型空气重介质流化床,利用振动反倾角工作面替代刮板排出矸石。采用正交法对影响新型干法分选机分选和输送效果的主要因素进行了实验研究和方差分析,结果表明:风量和振动频率对分选效果有高度显著的影响,风量、振动频率以及实验时间对输送效率都有高度显著的影响,风量Q=160 m3/h、振动频率f=16.6 Hz、实验时间T=40 s时,可能偏差Ep=0.055 g/cm3、输送效率90%,取得了理想的分选和输送效果。

DWP重介质旋流器流场的数值模拟

选用雷诺应力湍流计算模型(RSM),对两种直径为1 300 mm的DWP型重介质旋流器的流场进行了数值模拟,并对结构参数和能耗进行了研究.对流场三维速度、压强、密度和空气柱的数值模拟研究表明,在旋流器内存在短路流现象;双入介DWP旋流器分选效果优于单入介DWP旋流器,处理能力高于单入介DWP旋流器,能耗比单入介DWP旋流器减少33%.

3GDMC1500/1100A型无压给料三产品重介质旋流器

简述3 GDMC 1500/1100 A型无压给料三产品重介质旋流器的研发要点、生产指标,重点介绍其单机测试的工艺指标、各粒级分选效果及分选下限。

粗颗粒红柱石的重介质分选研究

以○/ 1 50mm重介质旋流器对新疆某红柱石矿的粗颗粒 (- 1 +0 .5mm粒级 )进行重介质分选 ,确定了分选的最佳结构参数和工艺参数 ,并最终获得了产率为 1 0 .3 % ,Al2 O3品位为 58.78% ,回收率为 2 9.7%、Fe2 O3含量为 0 .74%的合格的粗颗粒红柱石精矿。

重介浅槽在寺河矿选煤厂的实践与探索

对寺河矿选煤厂重介浅槽分选工艺优缺点作了简要分析,对浅槽重介生产系统进行了分析,提出生产中经常出现的问题及解决的方法。

红柱石重介质分选加重剂特性研究

介绍了粉末冶金还原铁粉废粉作为红柱石重介质分选加重剂的相关特性的研究情况 ,确定了还原铁粉废粉加重剂及其悬浮液适宜的特性参数 。

空气重介质流化床分选技术 （Ⅲ）有能量引入的空气重介流化床分选技术

本文介绍了最有代表性的有能量引入的振动空气重介质流化床和磁化稳定空气重介质流化床的分选原理和床层特性，并讨论了这两种床的分选效果和分选特性。对已有的研究成果进行了总结和简要评述。

先排矸三产品重介质旋流器流场的数值模拟

使用3种湍流模型对先排矸三产品重介质旋流器的流场进行了数值模拟和实验研究.采用RSM模型进行的流场数值模拟结果表明,在旋流器密度场中,一段旋流器流场中存在着完整的空气柱,二段空气柱是气水混合中心低密度区;在旋流器压力场中,以轴线为中心存在着负压区,沿径向负压逐渐升高至0,然后达到正压力;在旋流器速度场中,轴向速度沿轴线向下形成内旋流,沿半径加大到0,形成了零速包络面,一段的切向速度和DWP旋流器相近,二段的切向速度比DWP旋流器更高.

NMD活化制备ANMD工艺研究(4)——ANMD重质化加工及产品性能检测

对从天然氧化锰矿（ＮＭＤ）活化制备得到的活性放电锰（ＡＮＭＤ）的重质化加工技术进行了讨论和试验研究，试验确定了重质化工艺适宜的工艺条件，产品的视比重可达１．８ｇ／ｃｍ ３ 以上，活性氧化锰的放电性能可达到或接近电解二氧化锰的质量标准。

基于神经网络逆系统的空气重介流化床多变量解耦控制

针对空气重介流化床干法分选过程的多变量非线性强耦合特点,在空气重介流化床干法分选过程的神经网络逆系统解耦方法的基础上,设计了线性闭环PI调节器,以实现空气重介流化床干法分选过程的高性能解耦控制.仿真结果表明,该方法能够较好地解决空气重介流化床干法分选过程的控制问题,具有较强的鲁棒性.

矿粒在气泡表面粘着感应时间模型

基于相界面质量、动量平衡定理，对矿粒在气泡表面粘着行为进行了动力学分析，考虑了范德华作用力以及双电层作用力对粘着过程产生的影响，建立了感应时间模型，该模型与前人实验结果吻合较好。

移动与固定融合网络环境下位置业务运营探讨

LBS已经成为当今移动和互联网领域的热点应用,本文在分析移动LBS关键问题的基础上,提出了移动与固定融合网络环境下的LBS业务运营基本架构及其功能要求,为LBS业务推广提供发展思路和技术解决方案。

大型三产品重介旋流器的再创新及其新工艺的研究

针对传统大型三产品重介旋流器"一段入料压力大"和"二段分选密度不易调节"的缺点,提出了一种全新的二段双供介三产品重介旋流器概念,并对其配套工艺进行了研究探讨,阐明了这种新设备及新工艺的发展潜力,旨在推动三产品重介旋流器选煤工艺的进一步完善。

某铅锌矿重介质旋流器选矿工艺研究

针对省内某铅锌矿,从试样工艺矿物学研究入手,先介绍了重介质旋流器选矿的工艺流程和加重剂的物理化学特性,然后通过详细的条件试验,确定了适宜的工艺参数和工艺条件,并以半工业试验的规模进行了验证试验,获得了满意的分选指标。

双锥体重介质旋流器研发与应用

应用计算流体动力学软件,对双锥体无压给料三产品重介质旋流器的流场进行了数值模拟,通过现场实际测试结果比较,双锥体无压给料三产品重介质旋流器比传统无压给料三产品重介质旋流器E值减小0.01左右,数量效率提高2.26%,运行功率降低24kW,改进后的旋流器高效节能效果显著。

宜昌花果树磷矿重介质选别工业生产实践

通过对我国首家磷矿重介质选厂花果树矿选矿厂的技术改造,引进煤炭选矿中广泛应用的重介质三产品旋流器,以全粒级不分级入选,在较高分选密度(2.88～2.90)下,对微差比重矿物分离获得成功.经对常用的旋流器进行改造内置高耐磨材料,从而极大地减少了运行成本.完善了介质控制、回收与净化系统,有效地减少了介质污染、密度变化、矿介分离的不稳定性,确保工业化正常生产,并形成了120万t/a的洁净生产规模,对同类矿的选别起到了良好的引领作用.

陕西某金红石矿重选厂选矿回收率低的原因分析

陕西某金红石矿已建成200t/d重选厂,由于选矿回收率低、选矿成本高而难以维系生产。结合原矿性质对选矿工艺流程进行分析研究表明:该金红石原矿品位低、嵌布粒度细,属细粒、微细粒不均匀嵌布,金红石与脉石矿物关系复杂,为难选金红石矿;由于原矿中含有大量片状脉石矿物,对水力分级、重选和磁选影响大,造成选矿的回收率低,此外,原矿中含有部分铁金红石,磁选时损失于磁性产物中,也影响到回收率的提高。