干法选煤技术在选煤厂的应用及局限性

煤矿作为不可再生能源,对我国的生产发展起到重要的促进作用。创新选煤技术,能够有效提升煤矿资源的开采与使用效率。对此,本文将以干法选煤技术为研究对象,结合具体的选煤厂,展开论述干法选煤技术的应用。并对技术的局限性作出分析,不断优化工艺,降低选煤成本,促进选煤厂的高质量发展,满足社会对煤炭的广泛需求。

干法选煤技术的发展应用

介绍了目前在工业上广泛应用的干法选煤设备的优点、工作原理、分选过程和相应典型工艺流程,指出了研究先进高效干法选煤技术对顺应我国煤炭工业战略西移、促进洁净煤事业全面发展的重要意义。

复合式干法分选机中床层物料的运动分析

以动力学理论为基础,分析了复合式干法分选机中床层顶、底部物料的受力情况.结果表明该干选机中物料受多种力的综合作用,处于床层上、下部的物料形成正反方向速度梯度而向各自的方向运动,即在横断面上产生螺旋运动.物料在横断面上经过多次反复分选,从给料端到排料端形成灰分由低到高的多种产品.物料在纵断面上的受力分析表明:分选机激振力方向应与分选床横向有一定角度.这样,激振力在分选床纵向的分力可促使分层后进入床层底部的高密度物料尽快向矸石端移动,后续入料中的高密度物料也可迅速进入底层,从而完善分层和分选;同时,此分力也可促使整个床层向矸石端移动,提高设备的处理能力.

一种新型的高效干法选煤设备

为了实现气固流化床选煤系统的连续、高效运行,设计了一种新型的高效干法分选机,该分选机的主要优点为:提出了加重质短距回流装置,使机外的加重质循环量减少了80%,有利于维持床层高度及密度的均匀与稳定,且减小了加重质运载设备的负荷及数量,降低了运行成本;开发了易拆卸布风装置,拆卸耗时缩短了90%。因此,基于该分选机建立的模块式分选系统可连续、有效地分选50～6mm煤炭。结果表明,分选密度为1.61g/cm3时,所得可能偏差E值为0.06g/cm3。

复合式干法选煤技术在临涣选煤厂许瞳干选分厂的应用

阐述了复合式干法选煤技术的工作原理和技术特点,并介绍了复合式干法选煤技术在临涣选煤厂许瞳干选分厂高灰原煤预先排矸降灰中的应用效果以及所取得的经济效益。

影响空气重介流化床干法选煤分选效果的因素探讨

从空气重介流化床干法选煤的工作原理入手,阐述了分选机结构、操作参数、入选煤质量及分选介质等因素对分选效果的影响,并提出了相应措施,对空气重介流化床干法选煤的完善、调试、运行有一定的参考价值。

细粒煤主动脉动气流分选试验研究

干法分选可以解决缺水、高寒地区和遇水易泥化煤种的分选问题。文章应用实验室干式主动脉动气流分选装置对煤炭进行了全因素分选试验研究,并应用Design-Expert 7.0软件对试验结果进行了分析、评价与预测,研究结果表明:分选装置的气流速度和给料速度的交互作用对可燃体回收率、精煤灰分和精煤产率的影响最大,并得出在气流速度为9.44m/s、脉动频率为2.10Hz、给料速度为5.04g/s的条件下,三个指标分别为92.30%、17.57%和82.73%。

褐煤的干法选煤实践

根据褐煤的煤质特点以及褐煤洗选加工存在的问题,论述了褐煤分选加工采用干法选煤工艺的优势,并介绍了近年来复合式干法选煤在褐煤分选实践中所取得的成果。

干法选煤系统的除尘器改造

干法选煤具有许多优点，干法选煤的除尘系统配套不当，会产生大量的含尘气体，严重影响了操作人员的身体健康和周围的环境。笔者针对某一选煤车间的除尘系统进行了改造，采用了流化床除尘装置和纤维栅除尘装置。除尘系统应用表明：设备除尘效果良好，选煤车间内、外环境大大改善。

大型复合式干法选煤设备的开发和应用

阐述了发展大型复合式干法选煤设备的意义,详述了大型复合式干法选煤设备——FGX-48A型复合式干法选煤系统的结构及其关键技术,并介绍了该系统在生产应用中的分选效果和主要技术经济指标以及推广应用情况。

气固流化床中磁铁矿粉二次包覆改性后流化特性的研究

介绍了磁铁矿粉表面利用离子型药剂(油酸钠)改性后再利用非离子性改性药剂(PEG-4000)进行二次包覆改性后的物理化学性质。研究表明,改性前当磁铁矿粉水量为0.5%时流化床已经不能流化,达到了临界水分;改性后磁铁矿粉临界水分可增至0.8%,改善了磁铁矿粉的流化特性,有效地拓宽了入选原煤水分含量。

气固流态化干法选煤技术现状

介绍了固体颗粒流态化的概念,分析了在流化床内固体颗粒经历的固定床阶段、流态化阶段和输送阶段的变化过程及各阶段颗粒状态,列举了国内外科研人员在采用流态化技术进行干法选煤及选矿方面的研究进展。

空气重介质流化床三产品的分选特性

利用示重块和煤块在流化床中进行了三产品分选实验，结果表明：低密度分选区的分配密度约为 １．５２ ｇ／ｃｍ３，可能偏差值马为 ０．０８，高密度分选区的分配密度约为１．８７ ｇ／ｃｍ３， Ｅｐ值为 ０．１１。

振动式空气重介流化床选煤机

在传统空气重介流化床干法选煤机的基础上 ,针对实际使用中出现的问题 ,设计中尝试进行了一些更新。为解决布风不均的问题 ,设计了一种新型的振动式气体布风板。为了排放矸石 ,设计了一套排矸装置 。

干法选煤厂运营效果分析

介绍了淮北临涣选煤厂干选系统的工作概况,分析了系统的电力和材料消耗情况,实际运营效果表明,干法选煤可以大大降低入选灰分,提高精读煤产率,并且降低了工人的劳动强度,提高了企业的整体经济效益。

FGX型复合式干选机在大明矿应用的可行性探讨

针对大明矿煤质下降、筛选产品销路不畅的问题,对FGX型干法选煤机的应用可行性进行了探讨。指出采用FGX型干选机处理末煤既可避免水洗加工所面临的诸多难题,又可达到提质增效的目的。

振动逆流干法分选机的试验研究

阐述了振动逆流干法分选机的工作原理,并应用该分选机对鹤壁煤进行了分选试验研究。研究结果表明:风量、筛面倾角、振动频率及振幅等因素对分选过程均可产生显著影响。

复合式干法选煤工艺在分选煤矸石中的应用

阐述了煤矸石综合利用的重要性,介绍了复合式干法选煤工艺的特点,指出利用复合式干法选煤技术可以从煤矸石中分选出高热值的燃料,提高了煤矸石电厂的经济效益。

流化介质物性对流化床流化特性影响的研究

介绍了加重质的制备过程及其物理性质;研究了加重质粒度与流化床流化特性的关系:随着颗粒粒度减小,床层密度趋于均匀,床层膨胀率增大,起始流化速度减小;对实际分选过程中选择合适的流化介质提出了建议。

原煤水分对干选效果的影响

论述了干法和湿法分选工艺对精煤产品水分的影响,在对不同煤种、不同粒度、不同分选工艺进行工业性试验和现场调研的基础上,对干选技术的优势进行了量化分析;研究结果表明,原煤水分对选后精煤水分的影响取决于煤种和伴生矸石的泥化程度,原煤粒度的大小对水洗后的精煤表水影响较大,干选精煤水分的变化主要取决于原煤水分和干选过程的排矸量;对长焰煤和不粘煤,水洗后精煤水分实测值和相关设计规范中的建议值有较大差异,应予修正;干选不用水的优势弥补了干选精度差的劣势;生产实践表明,对粘湿煤可采用双干(干燥+干选)工艺去除部分水分,以解决原煤水分大、难以直接干选的问题。