不同温度条件下相变石蜡力学性能分析

对3种不同相变温度的石蜡材料(PCM-28、PCM-18和PCM-10)在不同温度下的基本力学性能参数进行了系统的压缩实验,计算出对应的弹性模量和泊松比。结果表明:PCM-18和PCM-10的抗压强度随温度的降低而有所提高,但PCM-28的抗压强度随温度的降低反而呈现出下降趋势。在单轴压缩条件下PCM-28和PCM-18的应力-应变曲线主要经历了压实阶段、弹性变形阶段、裂纹扩展阶段和裂纹后破坏阶段4个明显阶段,最终表现为脆性破坏。PCM-10在经历压实阶段和弹性变形阶段后进入塑性阶段,曲线发展近似水平,且整个过程无明显裂纹出现。

差示扫描量热法测定石蜡熔点的研究

采用差示扫描量热(DSC)技术,模拟石蜡熔点(冷却曲线法)测试过程,测定石蜡的熔点。研究了起始温度、终止温度、吹扫气(氮气)流量、升降温速率、试样质量、恒温时间、样品制备方式、升降温次数等对测试结果的影响,确定了DSC法测定石蜡熔点的适宜条件,考察了DSC法与标准方法(GB/T 2539—2008)的偏倚。结果表明,采用DSC法测定石蜡熔点时的升温速率宜为10℃/min,降温速率宜为5℃/min,试样在高于预估熔点20~30℃下熔融时间不应超过1 h。通过采用6台不同型号的DSC仪器对14个牌号石蜡样品进行测试,计算出DSC法与标准方法的偏倚为-1.14℃。DSC法操作简单、试样用量少、检测速率快、重复性好,可作为控制分析手段,快速准确地测定石蜡的熔点。

国内外石油蜡类产品熔化性质测试标准对比分析与标准化发展建议

《国家标准化发展纲要》的发布和实施,引导标准化工作,对标准化工作提出了新的目标和要求。经济全球化的贸易过程中,标准发挥了越来重要的作用。本文以石油化工领域石油蜡类产品熔化性质测试标准为例,介绍了国内外测试方法标准,对比了国家标准、ISO标准、ASTM标准在适用范围、测试原理、试验条件等方面技术上的差异,同时分析了不同标准化组织标准编制的异同,提出标准化工作建议,期望能够为研究者们在标准发展和国际标准工作中提供帮助。

南京市大气气溶胶中颗粒物和正构烷烃特征及来源分析

于2002年夏季(7月)和冬季(12月)采集南京市5个功能区的大气气溶胶(PM2 5和PM10)样品,对两个季节不同功能区颗粒物及其颗粒物中正构烷烃的分布特征和污染来源进行了分析.结果表明,南京市大气颗粒物含量冬季高于夏季,细颗粒高于粗颗粒.正构烷烃的变化规律同颗粒物一致,且主要分布在细颗粒物上.根据各个功能区正构烷烃(C15-C32)的CPI(CPI1、CPI2和CPI3)结果,可知南京市大气气溶胶中正构烷烃由生物源和人为源共同排放产生.%waxCn的结果表明生物源对气溶胶中正构烷烃的贡献率为20%～43%,对南京市大气颗粒物的贡献率为1.66%～4.76%.

油酸/PS/TiO_2复合纳米微球对液体石蜡抗磨性能的影响研究

采用种子乳液聚合法制备了油酸 / PS/ Ti O2 复合纳米微球 ,在四球摩擦磨损试验机上考察了油酸 / PS/ Ti O2 复合纳米微球添加剂对液体石蜡抗磨性能的影响 ,采用 X射线光电子能谱分析了钢球磨斑表面边界膜元素的组成及化学状态 .结果表明 ,油酸 / PS/ Ti O2 复合微球作为润滑油添加剂具有良好的抗磨性能 ,能显著提高基础油的失效载荷 .表面分析结果表明 ,复合纳米微球的抗磨作用取决于其摩擦化学反应所生成的含有 Ti O2 及部分添加剂分解产物的复合膜 .

用石蜡-CO_2超临界流体快速膨胀在流化床中进行细颗粒包覆

对超临界流体快速膨胀技术在流化床中进行细颗粒的表面包覆进行了研究 ,以实现细颗粒中关键成分的有效控制释放 .实验研究了含有包覆剂———石蜡的超临界二氧化碳流体通过微细喷嘴快速膨胀到装有细颗粒的流化床中 ,膨胀射流中所产生的微核在细颗粒表面均匀沉积 ,形成细颗粒表面薄层包覆 .结果分析表明 ,超临界流体快速膨胀前的温度是包覆过程的关键参数 。

DSC法测定石蜡熔点

采用差示扫描量热(DSC)技术,实现了对石蜡熔点的准确测定。结果发现,DSC方法测定石蜡的熔点与标准方法测定的熔点相符。该方法具有分析速度快、试样用量少、操作简单、重复性好等特点。

石蜡无催化剂氧化改性工艺

对石蜡无催化剂氧化改性工艺进行了研究 ,考察了反应温度、空气流量和反应时间对石蜡氧化过程的影响 ,在适当的反应条件下 ,可以得到不同性能要求的氧化蜡产品 ;此外 ,对氧化蜡的性质与组成进行了分析 。

石蜡乳液制备及性能研究

以高速分散器为乳化设备,58#工业级全精炼石蜡为原料制备了石蜡乳液。考察了乳化剂的组成及其HLB值,乳化剂用量,乳化温度,转速和乳化时间等因素对石蜡乳液性能的影响。结果表明,适宜的乳化工艺条件为:以Span80,K12和助乳化剂A为复配乳化剂,其HLB值为11,乳化剂用量为7%,乳化温度为85℃,转速为2×2 800 r/min,乳化时间为1 min。

板蜡提产影响因素及措施的研究

对某公司石蜡装置五条板蜡生产线夏季生产进行研究,分析出制约板蜡生产的因素,并提出改进措施,保证板蜡生产线在夏季生产期间也能保证高负荷生产。

称重式石蜡连续成型机的特点及应用

称重式石蜡连续成型机是目前炼化装置应用的石蜡成型机的升级、换代产品,采用动态称重原理,在注蜡系统、换热系统、拉力系统、驱动系统等方面取得突破进展,实现设备的注蜡精度、运行稳定性、连续生产可靠性等显著提高。

多功能乳化蜡产品的制备和应用

报告了利用石蜡、地蜡、蜂蜡及复合乳化剂制备乳化蜡的方法。乳化条件为乳化温度 80℃ ,乳化时间40 min,搅拌速度不低于 80 0 r/m in,乳化剂用量 10 %～ 15 % ,蜡含量 15 %～ 2 0 %。制成的乳化蜡产品呈半透明白色乳液 ,略带兰光、中性、放置 30 d稳定性良好。该乳化蜡可用于皮革顶层涂饰 ,汽车、家具、地板等上光剂配方中 ,效果良好。

高硬度蜡制备方法的研究进展

概述了近几年来国内外制备高硬度蜡的几类方法,分析了应用物理改性、化学改性方法制备高硬度蜡的优缺点。在化学改性法中重点介绍了酰胺化、氧化和接枝3种方法。最后展望了高硬度蜡的发展前景。

含蜡原油降凝剂与石蜡作用机理的研究进展与探讨

高分子降凝剂产品已广泛应用于原油的开采和输送工艺中,但是,对降凝剂降凝机理认识的不足制约了降凝剂的开发和应用。降凝剂与油品中石蜡的相互作用决定其降凝机理。本文综述了近年来人们在研究降凝剂与石蜡作用机理方面所使用的研究方法和所取得的进展,并深入探讨了降凝剂与石蜡的具体作用方式。对于含蜡原油,降凝剂主要通过与石蜡的共晶、吸附作用使蜡晶结构更紧凑,并促进小蜡晶聚集成较大尺寸的聚集体,从而大大降低蜡-油界面积,破坏蜡晶三维网络的形成,宏观上表现为原油凝点降低,低温流动性改善。

植物型乳化炸药专用复合蜡的研究

以植物蜡与减五线馏分油、减四线蜡下油、微晶蜡和石油树脂为原料,在120℃下加热熔化并搅拌60min条件下,制备了植物型乳化炸药专用复合蜡,并考察了原料组分变化对复合蜡各种性能的影响。当植物蜡用量为16.7%、减五线馏分油用量为18.8%、减四线蜡下油用量为58.3%、微晶蜡用量为4.1%、石油树脂用量为2.1%时,制得的植物型乳化炸药专用复合蜡针入度为68×10-1mm、滴熔点为60℃、运动粘度为8.13mm2/s、含油量为34.81%,其性能优异,常温下呈固态,方便使用和运输,是乳化炸药理想的油相材料。

石蜡燃料的燃烧性能与其化学组成的关系

为了研究石蜡的燃烧性能与其化学组成之间的关系,针对54~#、58~#、62~#和66~#4种粗晶石蜡开展了气相色谱分析,并测试了4种石蜡的燃烧热和在氧气流中的瞬时退移速率,同时利用N ASA-C EA软件计算了4种石蜡燃料不同氧燃比下的能量特性。结果表明:54~#、58~#、62~#和66~#4种粗晶石蜡的平均分子式分别为C_(26.40)H_(54.80)、C_(27.59)H_(57.18)、C_(28.02)H_(58.04)和C_(32.11)H_(66.22),正构烷烃含量分别为92.79%、89.44%、88.36%和84.55%;平均碳数n越大、正构烷烃含量越小的石蜡其燃烧热越低;随着平均碳数n值的增大以及正构烷烃含量的降低,石蜡的退移速率降低。NASA-CEA程序计算得到4种石蜡的能量特性受其化学组成的影响很小,其最佳氧燃比均为2.7,对应的理论比冲约为354 s,绝热火焰温度约为3600 K。

短链氯化石蜡毒性效应及检测技术研究进展

链氯化石蜡(short chain chlorinated paraffins,SCPPs)是一类结构复杂的混合物,在工业生产中用途广泛,主要用作金属加工润滑剂、PVC增塑剂、高分子材料阻燃剂、油漆、密封剂、粘合剂等。本文对短链氯化石蜡的毒性效应和环境污染现状进行了综述。研究了SCCPs对于哺乳动物、鱼类和两栖类、鸟类的毒理学效应,指出了毒理学领域存在的问题及研究需求。文章还对SCCPs作为持久性有机污染物的特性(持久性、生物蓄积性及长距离迁移性)以及SCCPs在环境介质(水、土壤和底泥、大气、食品)中的污染状况和检测技术进行了阐述。并总结了SCCPs研究中存在的问题,指出SCCPs的检测方法仍然是环境中SCCPs研究存在的突出问题。

乳化蜡的制备及应用进展

介绍了乳化蜡的制备方法及制备条件,主要包括乳化剂、乳化温度、乳化时间及搅拌速度等对乳化蜡稳定性等性能的影响;综述了乳化蜡在纺织、人造板、造纸、农业、乳化炸药等领域的应用情况;并对国内乳化蜡的发展前景进行了简单的展望。

石蜡改性制人造蜂蜡

以固体石蜡为基本原料 ,加入一定量微晶蜡 ,在氧化剂作用下进行物理和化学改性 ,改性后的人造蜂蜡理化性能符合天然蜂蜡指标。实验室筛选及合成了催化剂 ,摸索了最佳操作条件 ,考察了反应热效应。关键是采用了酸性相转移溶剂和强氧化剂 ,使产品酸值、皂化值大幅度提高 ,反应周期大大缩短。为工业化连续生产及反应器设计奠定了基础。

影响高固含量石蜡乳液颗粒度因素的考察

以58#石蜡为原料,非离子与阴离子表面活性剂复配物为乳化剂,考察了乳化剂的HLB（亲水亲油平衡）值、乳化剂用量、乳化温度、乳化时间、搅拌速度和乳化方法等工艺条件对石蜡乳液颗粒度的影响。结果表明,石蜡乳化剂适宜的HLB值约为9.3,乳化剂的用量、乳化温度、乳化时间、搅拌速度和乳化方法对乳液的粒度均有影响。w（乳化剂）=7%,乳化温度85℃~90℃,乳化时间40 min,搅拌速度为1000 r/min下采用剂在油中法,制得了平均粒度为1.3μm,折光率为1.42,固含量约为50%的石蜡乳液,乳液外观为均匀、细腻的乳白色液体。