渣油加氢装置汽提塔操作对分馏塔顶腐蚀的影响

对大连石化300×10^(4)t/a渣油加氢脱硫分馏塔顶腐蚀现象进行了阐述。通过对塔顶露点温度计算,汽提塔顶操作偏离工况等情况进行分析,由结果可以看出,由于汽提塔操作与设计值存在较大偏差,造成了分馏塔顶存在未经汽提塔完全脱除的H_(2)S及NH_(3),导致了分馏塔顶部出现腐蚀情况。根据腐蚀机理和经济效益等方面提出了建议。

宁夏石化公司工艺防腐蚀管控平台的应用

设备的腐蚀问题是影响炼化装置长周期运行的重要因素,宁夏石化公司在调研炼化企业腐蚀管理及信息化技术应用的基础上,根据炼油厂设备的腐蚀机理、腐蚀管理技术现状和发展趋势,建立了不同系统的腐蚀监测数据模型,结合企业实际生产特点,进行了多源数据处理技术、基于矢量图的腐蚀回路构建、定点测厚数据管理模型等研究,结合炼化板块和公司设备腐蚀管理要求,开发了腐蚀监控和综合决策的信息化管控平台,实现了工艺防腐蚀“腐蚀监测→腐蚀诊断分析→腐蚀决策支持”、设备防腐和工艺防腐的一体信息化管理。

催化重整稳定塔铵盐堵塞原因分析及在线处理措施

针对25万t/a固定床半再生催化重整装置重整单元稳定塔运行中出现的塔顶温度频繁超出设计指标(65℃)且异常大幅波动、造成液化气中C5组分体积分数远超指标(不大于5.0%)的问题,进行了原因分析,并实施了相应措施。结果表明:一旦精制石脑油原料中氮含量高的情况频发,氮化物杂质在重整反应过程中会生成NH3,当遇到系统中全氯型重整催化剂活性组分复合物在潮湿环境下水解失氯形成的HCl,便会结合生成大量NH4Cl,并在低于220℃下结晶且不溶于重整油,之后再夹带系统中的其他固体杂质结晶、沉积,造成设备的铵盐堵塞与腐蚀。在重整装置不停工的前提下,对因铵盐堵塞的稳定塔塔盘及浮阀实施在线注除氧水(溶解氧含量不大于15μg/L)洗塔处理措施,可有效除去NH4Cl混合结晶物,恢复提高塔盘的分离效果,保障液化气产品质量合格及装置的平稳长周期运行。

临氢螺旋锁紧环换热器泄漏机理分析及返修热处理研究

某炼化企业加氢裂解装置在开工过程中发生了循环氢热高分气换热器筒体开裂泄漏。类似案例在国内其他炼化企业多次发生,开裂部位大体区域呈相同或径向对称现象。因此,如何从装备全生命周期管理即设备先期设计、制造、检验检测、安装施工、运行管理和维护检修现场等方面规避此类风险,且如何在失效现象出现后进行高效、优质和可靠的返修处理,是炼化企业日常生产活动中亟待解决的问题。通过对失效机理进行校核和分析,给出风险削减模式,并提出整套的返修方案及后评价,切实保障该型装备及其所在装置安、满、长、稳、优运行。

轻污油罐腐蚀原因分析及防腐措施建议

炼油企业在炼制高硫原油后,各类储罐因所储油品中含有的活性硫含量不同而腐蚀情况也不尽相同,轻污油球罐作为储存高硫介质轻污油较为特殊的储罐,腐蚀问题尤其突出。文章通过对轻污油罐实际腐蚀情况分析以及金属储罐防腐技术的对比,采取了有针对性的防腐措施,以确保轻污油球罐长周期安全运行。

H_2S水溶液中的腐蚀与缓蚀作用机理的研究Ⅲ.不同pH值H_2S溶液中碳钢的腐蚀电化学行为

利用极化曲线和阻抗技术 ,对低碳钢在不同pH值H2 S溶液中的腐蚀电化学行为进行了研究。结果表明 ,在溶液pH值较低时 ,腐蚀电极主要受阳极酸性溶解过程控制 ,表面无硫化物沉积 ,其阻抗谱除高频容抗弧外 ,低频有一感抗弧存在 ;随pH的升高 ,腐蚀电位明显负移 ,电流密度减小 ,表面出现硫化物的不连续沉积 ,腐蚀因溶液pH值的增加和硫化物的沉积而减小 ,电极过程主要受硫化物的生长所控制 ;在pH值为 6.2时 ,由于HS 的阴极去极化 ,腐蚀电流增加 ;当pH大于 7后 ,电极表面因氧化膜的生成而呈现钝化特征 ,极化电阻显著增加。基于溶液中HS 同OH 的竞争吸附 ,提出可能的腐蚀历程 ,据此可解释有关实验事实。

糠醛精制润滑油装置的腐蚀及防腐研究

在糠醛润滑油精制装置中，糠酸是主要腐蚀源。糠酸的产生是大气中的氧进入系统后使糠醛氧化所致。而环烷酸的存在可加速糠醛的氧化。文中除分析装置腐蚀的原因，指出氧进入系统的途径，水的存在和焦的产生对糠醛腐蚀的影响外，还提出了若干防腐措施。

常减压蒸馏塔塔顶注氨条件下的腐蚀及对策

为了减轻常减压蒸馏塔塔顶的腐蚀，国内炼油厂普遍采用了注氨、注水的措施，但塔顶的初凝区仍存在较严重的腐蚀。在分析常减蒸馏塔顶刻凝区NH3－HCI-H2S-H2O气液相平衡关系的基础上，阐明了注氨状态下，酸性腐蚀区形成的原理，为使用BZH－1中和缓蚀剂提供了缓蚀的理论依据。并经北京燕山石油化工公司炼油厂现场应用，结果证明该剂的援蚀效果良好。

我国炼油装置腐蚀调查开展情况及若干问题探讨

炼油装置腐蚀调查是加强设备腐蚀管理的必要环节,通过对设备的腐蚀进行"体检",全面掌握装置的腐蚀状况;及时发现隐患,提出整改措施;评价防腐效果,改进防腐措施;建立设备腐蚀信息管理文件,便于全寿命过程管理。介绍了腐蚀调查的方法和要点,炼油装置腐蚀调查在国内的开展情况及所发现的共性问题,并对腐蚀调查与定期检验和RBI的关系、应重点进行腐蚀调查的装置进行了探讨。

酸性环境中压力容器用钢及腐蚀防护新发展

在酸性环境中使用的压力容器，环境的腐蚀性是一个突出的必须认真考虑的问题。它影响到压力容器的腐蚀裕量选取和选材以及设备的结构和热处理要求。为此，各国对其进行了大量的研究和现场实践。通过简述国内外在酸性环境中压力容器用钢及腐蚀防护现状，其中包括酸性环境的新定义，酸性环境中的腐蚀类型以及我国发现的氢致开裂典型失效分析实例，酸性环境用钢的实验室评价，我国酸性环境压力容器防止硫化物应力开裂（ＳＳＣ）的经验和国外酸性环境中压力容器用钢的新发展来认识世界先进水平，发展国内酸性环境压力容器用钢及腐蚀防护。

加氢装置换热器积垢原因分析及防垢措施

通过对进料换热器垢物的实验分析，提出了蜡油加氢裂化装置进料换热器的积垢机理、腐蚀原因及其防垢措施。认为换热器的积垢成分主要是含Ｆｅ硫化物、铁镍硫化物、氯化物及有机垢，铁杂质主要来自金属腐蚀，镍来自催化剂流失，氯化物来自蜡油中无机物及有机物的分解。进料侧垢物中的有机垢是由氧引发的氧化自由基聚合反应生成的，其主要成分是金属腐蚀产物和油泥，而非结焦物。

高酸原油加工中常用材质的耐腐蚀性能

采用定点测厚、氢通量等腐蚀检测技术在2008--2010年对中石化四套加工高酸原油常减压装置进行了两年半的腐蚀监测，并将检测结果与AP1581中数据进行了对比。结果表明，20#材质在220℃以上即腐蚀明显；焦化装置高温进料线多为Cr5Mo，部分管道腐蚀减薄明显；304／321材质在288℃以下腐蚀轻微，但用于高温、高流速的转油线则腐蚀严重；316L材质抗高酸油腐蚀性能良好，即使是转油线也基本腐蚀轻微，腐蚀速率约0．1mm／a，少部分监测点腐蚀速率为0．1～0．2mm／a。

耐硫酸露点腐蚀用钢ND钢性能及使用情况

着重介绍了最新研制的耐硫酸露点腐蚀钢ND钢的力学性能、耐蚀性能,焊接工艺性能和耐蚀机理,并结合ND钢使用单位的实际情况,认为ND钢是理想的耐硫酸露点腐蚀材料,可广泛应用于电力、石化行业中锅炉管道、省煤器,空气预热器和烟囱等。

奥氏体不锈钢波纹管膨胀节的腐蚀与防护

对炼油厂催化裂化、重油催化裂化能量回收系统管道中使用的１８８型奥氏体不锈钢波纹管膨胀节的腐蚀失效类型及产生原因进行了分析，并从工艺操作、不锈钢的表面改性、选材、消除残余应力等方面对如何防止波纹管膨胀节的穿孔和开裂进行了阐述。

柴油加氢装置的腐蚀与防护

在高温下的氢和硫化氢以及在低温下的硫化氢和硫化铵、氯化铵是造成柴油加氢装置腐蚀的主要原因。针对装置腐蚀的特点,采用耐腐蚀不绣钢或者加注缓蚀剂以及水洗等工艺措施可使腐蚀得到抑制。

催化裂化汽油铜片腐蚀抑制剂的开发

催化裂化汽油铜片腐蚀抑制剂的开发朱根权，夏道宏，项玉芝，苏贻勋（石油大学（华东），东营２５７０６２）１引言通过对元素硫和其它硫化物腐蚀性能的考察［‘］，并结合炼油厂生产汽油过程中，ＲＦＣＣ汽油出现钢片腐蚀试验不合格的实际情况，发现ＲＦＣＣ汽油出现钢片...

用于石油炼制和石油化工中阻垢剂的进展

在石油炼制和石油化工过程中，油品需要加热、冷却、裂解、分离制取各种石油化工产品。这些工艺过程，流体流经的设备如预热、换热器、加热炉、分离装置和配管等均附着生成污垢。尤其在工艺过程中流体溶有氧时垢阻更加严重。随着世界石油藏量降低，重质原油的开采和加工将...

1^#常压炉出口短节腐蚀分析与预防对策

对独山子炼油厂三蒸馏装置的 1# 常压炉出口短节的腐蚀原因进行了分析 ,包括炉管材料化学成分分析、拔头原油硫含量、酸值分析和宏观检验。结合对短节选材、短节结构设计、短节焊接方式等的分析 ,认为由于短节选材不当 ,结构、焊接方式不合理 ,导致了此部位高温环烷酸腐蚀的发生与加剧。并结合分析结果 ,提出了控制环烷酸腐蚀主要应选择耐环烷酸腐蚀的材料等措施。

耐硫酸露点腐蚀ND钢在推广应用中的问题

实践证明ND钢具有很高的耐蚀性.无论是硫酸露点腐蚀或是在含有CI^-或CI^-+SO_4^(2-)介质中.可明显提高设备的使用寿命,但是同时也在市场上出现了仿ND钢或假ND钢,使用户受到损失.因此,除正确使用ND钢外,还要认准厂家以及作好对ND管质量的全面检查(100%).特别是对它的耐蚀性的校验.除此之外,制造质量以及运行工况的控制也是不可忽视的.

加工高酸值原油设备腐蚀与防护技术进展

阐述了高酸值原油 (简称高酸原油 )加工的趋势及加工过程中存在的设备腐蚀问题。指出原油组成、操作温度、流速和流动状态、压力及设备材质等是影响环烷酸腐蚀的重要因素。并重点介绍了加工高酸原油炼油设备防腐蚀技术的进展和应用情况。采取掺炼措施、选用 316L及渗铝钢等耐蚀材料、加注缓蚀剂以及进行有效的腐蚀监测技术是减轻环烷酸危害的有效手段。