基于“炉–机对应”的炼钢–连铸排产灰狼优化算法

针对多品种、小批量、多规格、高质量的生产订单导致的前后工序/设备作业周期不匹配、炼钢–连铸区段复杂车间布局导致炉次在工序/设备前的等待时间过长影响生产顺行等问题,本文提出一种基于“炉–机对应”策略的灰狼优化算法,解决炉次在工序/设备前的等待时间最短的排产问题。首先,建立以浇次计划内炉次总等待时间最短为优化目标的炼钢–连铸过程排产模型;其次,引入“炉–机对应”策略求解所建模型,考虑车间布局和运输时间因素,在位置更新时判断个体是否满足“炉–机对应”策略,同时设置炉次等待时间为约束因素,当某一炉次在某道工序的等待时间超过约束值时,则对当前炉次重新求解排产计划。对某无精炼跨大中型炼钢厂的10个实际生产算例进行仿真,结果表明:本文提出的基于“炉–机对应”的灰狼优化算法的性能优于启发式算法和遗传算法;针对某炼钢厂产量占比超过80%的4炉对3机的生产运行模式,基于“炉–机对应”的灰狼优化算法求解计划内炉次的总等待时间平均减少20%,工序/设备前的等待时间超过30 min的炉次占比降低3%;前后工序炉机匹配度明显提升,以算例10的4号精炼炉对应的4号连铸机产线为例,本文算法的层流式“一一对应”的钢水占比由遗传算法的45%提升至51%。本文提出的算法为炼钢厂复杂排产提供了可行的解决方案。

基于Infovision iWork-Safety平台人员定位系统的研制与应用

介绍基于Infovision iWork-Safety平台,以电子地图为载体,通过定位基站、定位信标、人员定位卡,搭载定位服务器,通过接入视频监控、报警检测、AR一张图等设备,获取边缘接点数据,实现安防信息化的集成与联动。在日照有限公司焦化厂LNG生产区域内,该系统能够实现对LNG作业区职工和外来人员的访问权限管理,以及对生产区域的人员分级管理和违章违规行为的检测报警管理。

某冶金工厂现场管理实践及改进

基于某冶金工厂现场管理工作的基本概况,以车间级基层单位为例,以具体事务管理为方向,对该单位推行现场管理的情况进行了详细阐述。结合管理推进中存在的问题,针对性地分析其原因,并采取相应措施,最后对该工厂的现场管理工作推行效果进行了综合评价。

质量管理方法在提升关重设备综合效率中的应用探索

本文从提升关重设备综合效率的重要意义出发,通过运用质量管理方法——六西格玛,对企业关重设备运行使用情况(开机、加工、关机、非计划停机等)进行数据的收集和整理,分析影响关重设备综合使用效率的主要因素和改进方向,进而探索改进关重设备综合使用效率的管理建议和措施。

多领域发挥钢铁企业能源系统化验室的作用

化验室在企业生产中具有极其重要的作用,最主要的是依据需求为企业提供及时准确的检测数据。而钢铁企业的能源系统具有产品复杂、供应点多面广的特点,这就对化验室提出了更高的要求。结合在大型钢铁企业能源系统化验室的工作经历,通过实例从七个方面对化验室的作用进行了阐述。

基于机器视觉的PLC自动化皮带智能检测系统

分析和总结输送皮带常用监控技术的局限性,设计一种基于机器视觉及PLC技术的带式输送机智能缺陷检测及控制系统,实时检测皮带的温度、物料夹杂物、撕裂、跑偏等状态。该系统实时性、灵敏度高,成本低、易安装与维护,能实时发出声音和闪烁亮光报警并将报警信号传给PLC,做到早于故障前发现、定位异常并及时制动。

工业4.0背景下的冶金工程生产线智能化改造

在工业4.0时代背景下,对冶金工程生产线进行智能化升级已成为提高工作效率、产品质量和增强其应变能力的关键策略。文章深入研究了工业4.0在冶金工程领域的潜在价值和意义,阐述了智能传感技术、数据采集技术、智能控制与优化方法,以及工业互联网在冶金领域的大数据实际应用。通过对当前冶金工程生产线智能化改造的现状和发展趋势进行探讨,全面总结了所面临的诸多挑战,并对其未来发展方向和社会经济影响进行了预测和展望。

基于智能数据分析的冶金工程中的质量控制与优化研究

本研究基于智能数据分析,尝试对冶金工程的质量控制与优化进行深入探索。首先根据冶金生产数据,通过构建聚类模型对不同质量控制因素进行了区分和聚类,并进行特征工程以提取对质量控制影响较大的属性。然后应用深度学习等计算机智能技术对质量缺陷进行预测和分类,结果在多数实验中都取得了较高的精度。后期学习算法被应用于冶金生产过程,以寻找最优的控制参数。实验结果表明,利用数据分析可以有效地提高冶金生产的质量控制与优化效果,改善生产效率并提高产品质量。本研究的成果可以为冶金业的质量控制与优化提供了新的理论依据及实践参考。

重卷机组生产线设计探讨

板带钢有通用钢材之称,其中薄板产品用途十分广泛。重卷机组具有拉矫、切边、表面检查、涂油、分卷等功能,对改善薄板带钢的质量有着重要作用。基于某钢轧总厂新建重卷机组生产线的设计,阐述重卷机组生产线设计的思路及主要内容,为生产线建设或优化提供经验。

自动化技术在冶金生产中应用及发展前景

在我国的工业生产环境下,冶金生产过程通常会涉及到涉及高温、高压、重复性工作等环境,这些条件下人工操作可能效率低下且存在着许多的安全风险,自动化技术能够在不断的生产过程中保持一致的高效率,减少生产时间,提高产量。自动化系统可以降低人力成本,尤其是在一些危险恶劣的工作环境中,可以替代人工进行一些繁重、危险、繁复的工作,这有助于降低运营成本,并提高生产过程的经济效益。不仅如此,冶金产品的质量还会关系到产品的市场竞争力和用户满意度,为了能够实现对生产过程的精密控制,应当通过自动化技术,减少因为人为因素而引起的生产缺陷。就此,本文讨论与研究,对自动化技术在冶金领域的研究和应用具有重要的实际意义。

关于设备检修管理的研究

设备检修是制造型企业的一项重要业务,当前各企业在检修管理方面,从前期计划制定到检修作业过程质量管控,再到检修效果后评价等流程,都存在一些不足。探究设备检修管理的方法,梳理相关研究现状与成果,对于更加系统、科学地认识设备检修管理的理论与实践发展有着重要意义。

APQP系统在典型钢种管理中的应用与优化

目前唐钢公司依托项目制管控模式进行新产品项目研发,为实现公司产品转型升级及区位战略调整的历史性跨越与提升,基于APQP信息化系统的初步研发流程架构,结合实际钢种检测信息化系统适用性及研发流程完整性,实现APQP系统功能优化及落地应用,推动研发体系项目制管理模式运行。优化后的APQP系统可实现跨职能部门协作研发、多组员联合作业,已完成流程及操作可追溯性、研发活动高效协同、提升研发效率并支撑公司各项认证工作,可实现信息化管控模式在汽车钢产品研发过程的全面覆盖。

一种不锈钢冷轧油泥固液分离技术

设计了一种用于不锈钢冷轧工序的低能耗轧制油分离工艺,采用磁性分离、小分子溶剂萃取和低温蒸馏技术相结合的工艺路线,实现轧制油油泥的分离,得到高附加值的不锈钢微细金属粉末和工艺用轧制油,具有能耗低、操作简单等优点。

电弧炉炼钢过程的系统工程思考

随着系统科学体系的逐步完善,钢铁生产方式由于科技创新和发展也经历了从经验模式转变为科学生产模式,对具有过程系统特征的钢铁工业,可以应用系统工程的方法整体进行思考和分析,借助系统科学的技术手段对复杂的电弧炉炼钢过程进行抽象描述,将复杂的涉及多物态多能态的电弧炉炼钢过程抽象为以物质和能量转化为约束的单元系统,全面理解电弧炉炼钢生产中能量和物质转化过程,对约束条件附加过程时序因素,可以建立过程模型对生产过程进行模拟,针对实际工况下电弧炉冶炼过程的系统解析和抽象,能够建立以工艺操作为控制因素的过程控制模型,对实际生产炉料结构产生的问题,准确分析影响技术经济指标的关键工艺因素,解决了目标温度和碳含量“同步”问题,取得了将单炉冶炼周期缩短2 min的生产效果。

炼钢排产模式的研究与实践

对炼钢排产影响因素进行分析,并重点对铁水条件、合同交货周期、断面及拉速和铸机功能精度四个主要影响因素进行研究,形成了一套新的炼钢排产模式。通过对炼钢排产模式的优化,提高了品种兑现率,同时大幅度提高了钢铁日产量。

IPSEN真空炉电磁阀故障分析与维修

美国IPSEN真空卧式正压气淬炉分压系统工作原理。根据分压系统故障,阐述分压系统的维修和改进过程。

7.63 m焦炉液压交换机换油方案

7.63 m焦炉液压交换机是焦炉的核心设备,其运行稳定性对焦炉生产至关重要。经取样化验,交换机液压油使用性能下降,需进行更换。为保障生产、满足环保要求,通过优化换油步骤、完善工序配合,实现交换机液压油的安全、高效更换,达到预期效果。

转炉捅风眼机的优化改进

作为一种成熟的机械设备,捅风眼机被广泛应用于铜冶炼转炉的生产,其使用效果直接关系到转炉进风量的大小,从而影响吹炼时间和作业效率。转炉不同的工艺条件对捅风眼机的要求也不相同,因此需要根据转炉不同的工艺条件对其相关性能参数进行调整优化,保障转炉的进风量和作业效率。总结捅风眼机的常见故障并分析故障原因,提出优化改进措施。

智能润滑系统在钢铁行业中的应用

介绍润滑系统的作用及热轧辊道润滑方面存在的问题,结合热轧辊道双线集中润滑系统的缺陷,介绍智能润滑系统工作原理、系统组成,以及智能润滑系统按时按需自动补油和精确的油量控制、在线监测与故障诊断、远程控制与调节等功能。智能润滑系统的应用能够实现降低油脂消耗和环保治理成本、降低现场劳动强度、降低备件消耗成本等效果。

WinCC基于VBS脚本运用Access数据库和Excel制作的报表查询系统

冶金企业的生产过程中,报表统计、查询数据成为不能缺失的环节,而Win CC自身的报表由于其局限,难以满足用户要求。为解决这个问题,介绍了基于VB-Script脚本语言的报表查询系统,在WinCC 7.5的项目下,运用Access2010和Excel 2010两项工具,实现三班倒每班一次数据导入到数据库中存储,用户可查询任意日期的历史数据。在实际项目运行后,该报表系统取得到良好的应用效果。