稀土超磁致伸缩材料用高纯金属铽、镝的制备工艺研究

确定了真空蒸馏法制备高纯金属铽、镝的工艺参数,分析讨论了影响高纯铽、镝蒸馏过程及其质量的诸多因素;该工艺制得的高纯铽、镝收集率达97%以上;Tb/TREM(或Dy/TREM)≥99.99%,稀土杂质总量小于100μg/g,非稀土金属杂质总量小于300μg/g,O<200μg/g,N<40μg/g,C<70μg/g,产品质量能满足制备高性能超磁致伸缩材料的要求。

雾化介质对无铅焊锡粉末形貌及粒度分布的影响

利用自行设计的超音速雾化制粉装置,研究不同雾化介质对SnAgCu系无铅焊锡粉末有效雾化率、粒度分布及球形度的影响。结果表明:在一定雾化条件下,氦气雾化粉末具有最高的有效雾化率,最佳的球形度、表面光滑度及粒度分布;氮气雾化的粉末具有较好的综合性能;与氦气、氮气相比,氩气雾化粉末综合性能较差;空气雾化粉末雾化率较高,但粉末较粗、表面粗糙。

工艺因素对气雾化法制备焊锡粉末微观形貌的影响

采用超音速紧耦合气雾化法制备Sn0.3Ag0.7Cu无铅焊锡粉末,利用扫描电子显微镜和激光粒度分析仪分别对雾化粉末的微观形貌和粒度分布进行表征,分析了雾化过程及工艺条件(熔体过热度、雾化气体压力、雾化室氧含量)对粉末微观形貌的影响。结果表明:高的熔体过热度和大的雾化气体压力均有利于高球形度粉末的形成,但熔体过热度的增大使卫星球数量增加,雾化气体压力的增大使超细粉末、镶嵌粉末增多;雾化室内部氧含量的降低能提高粉末的球形度及表面光洁度。雾化过程中雾化室内部气流的紊乱对卫星球等粉末缺陷有重要影响。

无铅焊锡微粉雾化量与性能的关系

对自行设计的超音速雾化实验制粉设备,进行了不同雾化合金质量的生产效率及不同雾化量的宏观形貌研究。结果表明,雾化设备的最大雾化合金质量为400g;大、小批量雾化的粉末在宏观方面几乎无差别。找出了无铅焊锡微粉工业生产设备要满足的基本条件。

Tribological behaviors of spot-textured TiN coatings on M2 high-speed steel under boundary lubricated conditions

The effect of sliding duration on the tribological behaviors of spot patterned coatings was investigated. Two patterns based on physical vapor deposition （PVD） TiN coatings were used, such as, in-lined （IN） and staggered （ST） spots. The tribological behaviors were evaluated by using a Cameron-Plint wear test rig. The M2 steel discs deposited TiN coatings with IN and ST patterns slid against the ASSAB 17 tool steel pins at a speed of 0.23 m/s, in Shell Tellus T32 lubricant and were loaded with 900 N. The testing results on disc specimens with two types of PVD TiN spot patterns, all coated with a bias voltage of-180 V and slid for 4, 8 and 11 h respectively, were presented. The results revealed that the in-lined coatings possessed relatively better wear behaviors than the staggered pattern coatings. Mechanisms for such superiority and for the cause of peeling were discussed. A relevant design approach was suggested for the application of such patterned coatings.

锌精馏铅塔冷凝器换热数学模型研究

针对冶炼厂锌精馏过程中铅塔冷凝器实际冷凝能力明显比其设计容积热负荷低,但却不能避免冲顶事故的发生.目前仅通过坼除冷凝器顶部防爆装置以提高散热强度的现状,根据二系统1#铅塔冷凝器不同散热方式;通过对器壁散热状态的测试,并利用能量守恒原理,建立了冷却过程的换热数学模型;该模型充分考虑了各种散热方式的换热能力,较为全面地反映了冷凝器目前的换热状况,为冷凝器强化传热和结构优化,提高冷凝器的有效容积热负荷具有一定的现实意义.

一种新型眼镜板生产工艺

介绍一种新型眼镜板生产工艺,对眼镜板的环槽工作面进行材料和结构的优化设计,用多块弧形硬质合金块结构全面替换传统的堆焊合金环或硬质合金环,同时科学设计硬质合金环与环槽间隙,钎焊作业时焊液能充满间隙,避免虚焊或结构变形,以改善其抗冲击性能和结合强度。其次,从优化工艺技术方面入手,提高产品质量稳定性和生产效率。装机试车结果表明,新的工艺和结构显著提升产品寿命。质量稳定性和生产效率以及成本均得到有效控制,产业化前景广阔。

粗铟提纯工艺的研究

基于某公司粗铟中主金属品位低杂质成分高,特别是Cd、Tl高的情况,采取甘油碘化钾法预除Cd、Tl。试验表明,合适的物料配比为:m铟∶m甘油∶m碘化钾=1:0.35:0.06,按此配方进行试验,除Cd率可达98.5%、除Tl率可达60.0%。所得的铟铸成阳极板,在合适的工艺条件下经两次电解精炼提纯,经此工艺所得铟的纯度可达到99.995%。

真空蒸馏法制备高纯金属钕的理论和工艺研究

经理论分析,在1427～1827℃金属钕的饱和蒸气压为4～257 Pa,理论蒸馏速率为2～106 g.cm-2.h-1,具有较高的蒸气压和蒸馏速率,因此真空蒸馏法提纯金属钕在工艺上是可行的;在此基础之上,首次研究了低温范围内(1600～1800℃)金属钕真空蒸馏提纯的工艺技术条件,研究表明:在1650～1700℃,金属钕的实际蒸馏速率可达到3～3.9 g.cm-.2h-1,工业级的粗金属钕经过一次蒸馏提纯杂质去除率最高可达80%以上,并利用该法制备得到了目前国内报道最高纯度的金属钕,Nd绝对纯度达99.951%(质量分数)(分析35个杂质元素,按差减法计算),Nd相对纯度达99.9817%,O≤20μg.g-1,C≤51μg.g-1;从而证实真空蒸馏法是一种简单、高效、提纯效果好的高纯金属钕工业制备方法。