W-Ni-Fe高比重合金纳米晶预合金粉的制备

采用行星式高能球磨机制备W-Ni-Fe高比重合金纳米晶预合金粉，研究了不同的球磨介质（研磨球）包括硬质合金球、不锈钢球、钨球和球料比以及不同的保护气氛N2、Ar等对球磨后粉末性能的影响。采用XRD分析了粉末相变化、晶块尺寸和晶格畸变。采用SEM和EDX对球磨后粉末形貌和颗粒成分进行分析。

超声波作用下钼酸铵溶液的结晶过程

研究了超声波作用下钼酸铵溶液的结晶过程 ,揭示了超声波对四钼酸铵晶型的影响规律。研究表明 ,在无超声波作用下生成 β型四钼酸铵的反应需 1～ 2d ,在超声波作用下只需十几分钟即可完成 ,并且发生晶型改变 ,生成了微粉型四钼酸铵。在实验基础上提出了钼酸铵溶液结晶的可能途径 ,并在RHF/3 2 1G和STO 3G水平上 ,对超声波作用下钼酸铵溶液结晶过程中所涉及到的H2 Mo7O4 -2 4 ,H8Mo8O4 -3 0 ,[(MoO2 ) (MoO3 ) x -1]2 + (x =1,2 ,3) ,(NH4 ) 4Mo8O2 6等进行量子化学从头计算 ,得到各研究体系的总能量和集居数。计算结果表明 ,当 pH值为2 .3～ 2 .5时 ,超声波产生的特殊的“超声效应”可能使钼酸铵溶液中的H2 Mo7O4 -2 4 变成 [(MoO2 ) (MoO3 ) x -1]2 + (x=1,2 ,3) 。

用纳米Al_2O_3制备超高致密度ZAO靶材

将ZAO原料粉体中的Al2 O3 粒子的粒径降低到纳米级别后 ,通过无压烧结即可获得超高致密度的ZAO陶瓷靶材 (相对密度高于 99 0 % )。致密度大大提高的原因在于 ,Al2 O3 粒子粒径降到纳米级后 ,比表面积和粒子数目都大大增加 ,从而实现坯体同步均匀的烧结 ,避免了大气孔的产生。

带式无舟皿连续还原炉制备粒度均匀的细颗粒钨粉

细晶粒、超细及纳米硬质合金的用途越来越广泛,制备粒度均匀的细钨粉是制备此类合金的关键。本试验研究以工业蓝色氧化钨和超细黄色氧化钨为原料,在带式无舟皿连续还原炉中用氢气还原制备钨粉。试验结果表明,采用带式无舟皿连续还原炉,以蓝色氧化钨为原料制备的细颗粒钨粉粒度均匀性明显优于四管炉生产的钨粉;以超细黄色氧化钨为原料可制备出粒度均匀、氧含量低、比表面在3.5m2/g左右、粒度为90nm左右的纳米钨粉;钨粉性能主要受还原温度、氢气流量、钢带传动速度及料层厚度等工艺参数的影响。

氧化钨相成分对超细钨粉均匀性的影响

研究了通过传统氢还原工艺制备超细钨粉末过程中氧化钨原料相组成对超细钨粉均匀性的影响。结果表明 :单一相组成的氧化钨能制得超细而均匀的钨粉 ,多种相组成的氧化钨 ,由于其在还原过程中存在不同的还原路径和还原速度 。

铌粉粒度和烧结方法对钼铌合金的影响

为了提高钼铌合金的性能,本文采用不同球磨时间球磨的铌粉和高纯细粒度钼粉进行混合,通过冷等静压(CIP)在200 MPa下进行压制后,用中频炉和真空炉在1950℃温度下烧结5 h。结果表明,铌粉球磨时间在25 h时,烧结密度最高,烧结断口孔隙最少,且在真空炉烧结后,氧含量显著降低。

钼粉制备技术及研究现状

钼粉制备技术直接影响到钼粉的品质,而钼粉的品质则影响钼及钼合金的性能,因而钼粉制备技术备受业界关注。主要介绍了工业化钼粉的传统制备方法,如氢气还原法、等离子还原法、羰基热分解法、溶胶-凝胶法,以及特殊用途的超细钼粉、纳米钼粉、高纯钼粉的制备方法。文章指出了各种钼粉制备技术的优缺点,以及所制得钼粉品质,并讨论了一些制备技术中的关键影响因素、过程机理。总之,选用不同的制备方法,可生产出满足各种需求的、性能和质量各异的钼粉产品。提高钼粉的纯度、产出率、生产效率、降低生产成本、发展特种制备设备,是钼粉制备技术的发展方向。

钨粉的等离子体球化

综述了 球形钨 粉的应用 背景和 国内外的 研究概况 ，尝试了 一种改进 的等离 子体球化 工艺。用 Ａｒ 做 工作气 体，将费氏 粒度为 １５ μｍ 的 工业钨 粉用 Ｈ２ 送入 等 离子 体炬 中 熔化 ，熔 融的 钨颗 粒直接导入 水中冷却 ，可得到 良好球 化效果的 球形钨粉 。

三氧化钨氢还原时碱金属元素引起的钨粉超常规粗化现象

研究了锂、钠、钾在氢还原二氧化钨时引起产物钨粉超常规粗化现象的特点、差别。锂是使钨粉晶粒长大的最佳掺杂元素，当它的掺入量≥400×10－6、还原温度≥1000℃时，可以获得FSSS粒度达100μp的特粗结晶钨粉。

钨粉局部优先重氧化行为的研究

对影响多角形钨粉优先重氧化率的三个主要工艺参数———氧化温度、氧化时间、钨粉费氏平均粒度，采用二次通用旋转组合设计方法进行了试验研究，建立了以氧化率为目标函数的数学模型，所建模型经Ｆ检验高度显著。用所建数学模型对钨粉重氧化率进行了预报，其值与实测值的误差不超过５％。对影响钨粉重氧化率的各因素进行了分析。研究结果为钨粉重氧化—氢还原法严格控制多角形钨粉氧化率的工艺提供了依据。

机械合金化和添加微量Y_2O_3对制备细晶钨合金棒材组织的影响

采用机械合金化、添加微量Y2O3和冷等静压、液相烧结工艺制备Ф25mm的晶粒度为3～4μm的细晶93W-4.9Ni-2.1Fe(质量分数%,下同)合金棒材,研究粉末机械合金化、添加微量Y2O3、烧结温度和保温时间对合金棒材烧结致密化和显微组织的影响。结果表明:在1480℃液相烧结时钨晶粒发生明显球化,在此温度下降低保温时间对控制钨晶粒长大有较大影响,保温时间为30min时,钨晶粒尺寸为5～8μm;保温时间为60min时,钨晶粒为8～10μm。添加微量稀土氧化物Y2O3可以进一步有效地抑制晶粒的长大,降低合金的钨晶粒尺寸和提高组织均匀性,在1480℃烧结60min时,钨晶粒为3～4μm,而且晶粒尺寸分布更均匀。

高频等离子体固相分解仲钼酸铵制备MoO_3、MoO_2超微细粉

利用固相仲钼酸铵喷入高频等离子体，经高温热分解与气化再结晶的过程，成功地制备了三氧化钼、二氧化钼超细粉，产品平均粒径为0.09～0,16μm，产品粒子的形貌及晶体结构和大小取决于‘淬火’方式和反应温度的控制，高频等离子法与传统生产方式相比较，具有工艺简便、过程容易控制、产品粒度细、可连续运行等优点，因此具有重要的开发前景．

超声场影响钼酸铵结晶机制的理论分析

利用量子化学计算方法在HF/3 2 1G和STO 3G水平上计算了钼酸铵结晶过程涉及到的H2 Mo7O2 4 4- ,[(MoO2 ) (MoO3) x - 1 ] 2 + (x =1,2 ,3 ) ,2 (NH4 ) 2 Mo4 O1 3,H8Mo8O30 4 - 等的总能量、原子净电荷和集居数。各计算模型均用分子结构最优化方法进行了几何优化。结果表明 :四钼酸铵的 3种可能结构中 ,以 8个MoO6 八面体公用棱的结构总能量最低 ,较稳定 ;超声波作用下所产生的高能环境 ,可能使pH值为 2 .0～ 2 .5时溶液中的H2 Mo7O2 4 4- 变成 [(MoO2 ) (MoO3) x - 1 ] 2 + (x =1,2 ,3 ) ,从而生成微粉型四钼酸铵。

高活性氧化钨氢还原相变过程的研究

通过高温Ｘ射线衍射动态相分析等方法，研究了高活性氧化钨氢还原相变过程及相变动力学。对该氧化物氢还原生成极细和超细钨粉的机制进行了探索。

活性球化剂对草酸钴形貌的影响

研究了添加活性球化剂对草酸钴形貌的影响 ,利用X衍射仪对工业草酸钴和球形草酸钴的结构进行分析 ,同时用扫描电镜观察它们的形貌 ,实验表明 ,添加活性球化剂在不改变草酸钴晶体结构的前提下 ,使其外观形貌发生了明显的变化 ,从而改善了其物理性能。

超细氢化锆粉制备工艺的研究

介绍氢化锆粉制备工艺,由于氢化法生产工艺本身没有除杂能力,因此氢化法制得的氢化锆粉,其杂质主要取决于原料。锆屑在600℃以上与氢反应,氢化锆经球料比2∶1干磨可得到超细氢化锆粉。

钼粉制粉过程中的粉体形貌演变

以3种不同的钼酸铵为原料,采用煅烧、两步还原的工艺制备出钼粉,通过扫描电镜观察和粉末费氏粒度、松装密度测试等试验手段,重点研究了钼粉制粉过程中粉末形貌的演变规律及其对粉末性能的影响规律。研究结果表明,钼酸铵粉末团聚组织的均匀性随结晶条件和烘干工艺的改变而变化;钼酸铵、三氧化钼、二氧化钼和钼粉在形貌上具有一定的遗传性,通过调整煅烧工艺可有效改变这种遗传现象;通过选择优质原料和严格控制中间产品形貌,可以制备出高质量的钼粉。

纳米晶W粉的制备及烧结性能

用高能球磨法制取纳米晶W粉，在真空炉内将此W粉分别进行无压和热压烧结成致密块体。利用扫描电镜、透射电镜、X－ray衍射仪等观测球磨过程中粉末粒度、形貌和结构的变化以及烧结块体的质量密度随温度的变化，并与普通粉的烧结性能作了比较。结果表明：脆性材料在高能球磨过程中不出现片层状结构，一直保持颗粒状结构；纳米晶超细W粉与普通W粉相比，由于颗粒和晶粒小、扩散系数高、表面能高、比表面原子数多、晶格畸变严重、熔点低等使得烧结驱动力提高，物质迁移速率加快，其烧结性能大幅度提高。

二氧化钼板结影响后续生产的研究

二氧化钼板结对于钼粉颗粒形貌有很强的遗传性,进而会影响到后续加工适应性。过快的升温速率和过厚的料层厚度易造成二氧化钼板结,本文从二氧化钼的还原机理入手,通过板结二氧化钼对还原钼粉形貌、产能、加工适应性三方面的影响进行系统分析,最终得出结论:二氧化钼板结易造成钼粉的团聚,形成二次多晶颗粒表现为整体晶粒粗大,在一定程度上影响了后续加工性能。

氟钽酸钾钠还原生产钽粉的工艺现状及展望

简略地综述了国内外氟钽酸钾钠还原生产钽粉的工艺现状，并对其发展趋势提出了一些看法。