紧耦合气雾化喷嘴流场特性研究

雾化喷嘴作为紧耦合气雾化法制备金属粉末的核心部件,其导液管末端压力及滞留点处压力对雾化过程中金属熔液的顺利流出和破碎至关重要。当导液管末端为正压时,金属熔液无法顺利流出导液管,严重时会造成金属熔液的反喷现象;滞留点处压力越大,流出导液管的金属熔液所受到雾化气体的冲击力越大,其破碎效果越佳。本文通过数学建模、实验验证及数值模拟的方法研究了雾化压力、导液管伸长量及导液管锥顶角对其末端压力及滞留点处压力的影响。结果表明:随着雾化压力的增大,负压区域长度基本不变,而滞留点处压力增大;导液管伸长量的增加会使负压区域长度增加且滞留点处压力减小;随着导液管锥顶角的增大,其末端压力会从负压过渡成正压,从而导致雾化失败。

CeO_(2)@AC合成及其光催化性能研究

分别以Ce(NO_(3))_(3)·6H_(2)O、活性炭(AC)为铈源和碳源,利用氨水调节反应体系pH,室温下使Ce^(3+)形成氢氧化铈并沉积在活性炭表面,经陈化、过滤、洗涤、干燥等步骤得到催化剂前驱物,前驱物经煅烧后得到CeO_(2)@AC.分别采用X射线粉末衍射(XRD)、紫外-可见分光光度计(UV-Vis)、红外光谱(FT-IR)和拉曼(Raman)光谱等技术对产物结构性能进行表征.用罗丹明B(RhB)溶液的光催化降解效率评价CeO_(2)@AC的光催化活性,并考察煅烧温度、活性炭用量及催化体系pH对光催化效率的影响.结果表明:产物为立方萤石结构CeO_(2);当煅烧温度为600℃,碳掺杂量为5%,pH=4时,合成催化剂对RhB的光催化效果最好;合成产物CeO_(2)@AC的光催化效率高于以商用CeO_(2)和活性炭为合成材料的光催化效率.该研究可为相关材料合成及其应用提供借鉴.

高铅铜合金粉制备技术及应用

使用纯度超过99.9%的铅粉和铜粉为制作高铅铜粉末的原材料,通过计算选取合适的参数,利用GM行星式球磨机在氮气和冷却水的保护下进行球磨,从而制取出高铅铜合金粉。通过实验将所制取的高铅铜粉末使用激光熔覆技术应用到轴瓦加工中,对比应用前后轴瓦材料的磨损程度,根据得出的磨损体积进行对比。实验结果证明熔覆层的耐磨性是原本材料的5倍多。应用高铅铜粉进行熔覆后,材料耐磨性能得到明显提高,将高铅铜粉末应用于轴瓦加工中能够提高轴瓦的耐磨性,具有较好的应用价值。

双向同时进氢回转炉制备超细钨粉质量分析

在不同还原工艺下双向进氢回转炉制备超细钨粉并以此原料生产出超细碳化钨,采用氮吸附、扫描电镜、X衍射仪和激光粒度分布仪对各样品的粉末性能进行测试,探讨双向通氢还原对超细钨粉和碳化钨质量的影响。试验结果表明:双向进氢回转炉可生产比表面高、分散性较好、粒度均匀的纳米级别的超细钨粉;该钨粉经过碳化能够制备出高度分散、均匀的碳化钨,粉末粒径为100nm~150nm;以此原料制备的合金粗晶数量少,晶粒均匀。

单分散球形超细氧化铈的机械化学反应制备法

采用湿固相机械化学反应法制备单分散球形超细氧化铈粉体 ,化学分析和XRD物相分析结果表明球磨作用不仅改善了反应的热力学和动力学条件 ,使反应能在较短的时间内完成 ,而且还促进了产物的结晶化 ,得到了结晶性良好的新物相 ,有利于球磨产物的后续处理。随着球磨反应的进行 ,颗粒粒度减小 ,直至亚微米级时球磨反应使颗粒的减小趋势与晶粒生长导致颗粒长大的趋势达到平衡 ,粒度降低幅度减小。球磨产物在后续煅烧过程中 ,其粒度随温度的升高是先减小而后增大 ,但在 10 5 0℃之前的增大不够明显。XRD、粒度分布及扫描电镜分析结果表明煅烧产物为球形的单分散的超细氧化铈。

纳米TiO_2粉末的制备

本文以ＴｉＣｌ４为主要原料，利用前驱体法一步合成纳米ＴｉＯ２粉末，对样品分别进行了差热分析、Ｘ射线衍射分析和透射电子显微镜分析结果表明．样品粒子为金红石晶型，单分散性良好，基本呈球形，粒径分布范围狭窄，在５．０－１５．０ｎｍ之间．

电爆炸一步法制备Cu—Zn合金超细微粉

利用电爆炸方法以Ｃｕ６０．２Ｚｎ３９．８石合金（α相）丝为原料一步制备出该合金的超细微粉Ｘ射线衍射测量结果表明，获得的合金超细微粉的晶体结构中主要是α相，并伴有β，γ和ε相，用透射电镜观察到粒子形貌大部分呈六边形，少量为正方形及球形粒子尺寸在３０到１８０ｎｍ之间（平均尺寸为８５ｎｍ）．ＥＤＸ测试表明，电爆炸产物Ｃｕ－Ｚｎ合金不同粒子中Ｚｎ的含量在６．９％到４５．２％（原子分数）之间变化，提出了超细微粉的形成机制．

TiC、TiN、Ti(C、N)粉末制备技术的现状及发展

综述了国内外近年来TiC、TiN、Ti(C、N)粉末的制备技术 ,分析了这些制备技术的工艺过程和工艺特点 ,讨论了存在的问题和发展趋势。寻求成本低廉的原材料 ,利用等离子、微波、激光、电弧等获得高温的新技术 ,并结合自蔓延合成、机械合金化等手段 ,低成本规模化制备高质量TiC、TiN、Ti(C、N)超细粉体正成为国内外关注的热点。随着研究的深入和制备工艺的改进发展 ,更简便、经济、有效的制备技术将使TiC、TiN、Ti(C、N)

爆轰法制备纳米MnFe_2O_4粉体的实验研究

采用硝酸铁、硝酸锰作为主要氧化剂,油相作为可燃剂研制成两种不同氧平衡的乳化炸药,均成功地爆轰合成了纳米MnFe2O4粉体。用XRD表征粉末的物相结构,并比较了此两种不同氧平衡炸药所得产物成分的区别。根据DSC和XRD结果,分别在200℃(1 h)、260℃(1 h)、280℃(1 h)、360℃(40 min)和500℃(1 h)下对产物进行热处理,在280℃时得到了纯净的纳米MnFe2O4颗粒,并用TEM对其形貌进行了观察。实验结果表明,负氧平衡炸药的爆轰产物成分比零氧平衡炸药的爆轰产物相对纯净,280℃是一个合适的热处理温度。爆轰法具有合成方便快捷、后期热处理简单的优点。

液相还原法制备微米级球形银粉及其分散机理

采用液相还原法,以硝酸银为原料、抗坏血酸为还原剂制备银粉。系统探索加料方式、分散剂、反应温度、分散剂用量和Ag NO3溶液浓度等工艺参数对银粉形貌、粒径的影响,并对分散机理进行研究。结果表明：聚乙烯吡咯烷酮（PVP）与Ag＋和银粉的相互作用有利于银粉形貌和分散性的提高。采用正向快速加料法,在PVP用量为硝酸银的5%～20%（质量分数）,硝酸银溶液浓度为0.1～0.3 mol/L的条件下,可制备出分散性较好、表面光滑的球形银粉,其振实密度可达4.9 g/cm3;通过调节分散剂的用量,能够实现银粉平均粒径在1.02～2.72μm之间的可控制备。

NaCl包覆/氢化脱氢联合法制备超细钛粉及其性能

以海绵钛为原料,采用经过氢化破碎、阻止剂包覆、真空脱氢以及阻止剂脱除的方法制备超细钛粉。采用TEM、SEM以及激光粒度测试等手段研究制备过程中工艺参数对钛粉形貌、粒度及氧含量的影响,探讨阻止剂的晶粒长大抑制机理。结果表明：海绵钛在700℃、2 h渗氢后经过球磨5 h,粉末中位径（D50）达到2.61μm,以NaCl为阻止剂对氢化粉末进行包覆,经630℃、2 h脱氢并脱除阻止剂后,制得的超细钛粉呈不规则形状,中位径达6.16μm,氧含量为0.89%（质量分数）;阻止剂的引入造成钛粉氧含量的微量增加;通过阻止剂包覆,在粉末颗粒表面形成厚度为5~10 nm的隔离层,阻碍了加热过程中Ti颗粒表面的原子扩散,从而阻止加热脱氢过程中粉末颗粒的长大。

纳米Al(OH)_3煅烧制备α-Al_2O_3纳米粉

发现NH4 NO3 明显降低Al(OH) 3 干凝胶煅烧过程中γ Al2 O3 ,δ Al2 O3 ,θ Al2 O3 及α Al2 O3 的形成温度 ,α Al2 O3 籽晶的添加只降低α Al2 O3 的形成温度·在w(NH4 NO3 )为 44 %和 5 %平均粒径 1 0 0nm的α Al2 O3 籽晶的共同作用下 ,θ Al2 O3 →α Al2 O3 相变温度由 1 2 0 0℃降到 90 0℃ ,获得了平均粒径约 1 0nm ,团聚强度为 76MPa的α Al2 O3 纳米粉·

碳辅助氢还原制备纳米钨粉的工艺及机理

以偏钨酸铵和葡萄糖为原料,采用碳辅助氢气还原的方法制备出纳米W粉,并研究W、C摩尔比和还原工艺对W粉的平均粒度和残碳量的影响。结果表明:还原产物、W粉的平均粒度和残C量与还原温度和W、C摩尔比密切相关,而当还原时间超过1 h后,还原时间对W粉的平均粒度和残C量没有明显的影响。还原产物决定于还原温度,W、C摩尔比为1:2.6的前驱体在700、750、800℃还原以后得到的产物分别为W+WO_2、W+W_2C+WC和W。W粉的粒度随着W、C摩尔比由1:2.0增加到1:3.0而由98 nm减小到42 nm,但W粉的残C量在W、C摩尔比小于1:2.6时都在0.05%(质量分数)以下,W、C摩尔比继续增加时,W粉的残C量显著增加。W、C摩尔比为1:2.6的原料经800℃还原1 h后得到无明显团聚的W粉,其平均粒度为46 nm,残C量为0.05%(质量分数)。

添加剂对氧化铝粉体粒径的影响

为了获得高纯度超细粒径的氧化铝粉体,在采用溶胶凝胶法制备过程中必须添加某些添加剂.用激光粒度分析仪研究了表面活性剂在粉体制备过程中对粉体粒径的影响,用x射-线衍射仪研究了晶种和相变添加剂对氧化铝粉体晶型的影响.研究发现,阳离子表面活性剂(TZZ)为较理想的制备超细氧化铝粉体的表面活性剂.当溶胶中不含表面活性剂时粉体表面改性是必然的,因为表面改性可以防止粉体团聚;当溶胶中含有表面活性剂时,表面改性的作用不明显.晶种和相变添加剂有利于稳定晶型α-A l2O3的生成,而在溶胶中表面活性剂含量较适宜的情况下对氧化铝粉体粒径影响不大.同时,在烧结过程中,硝酸铵会分解释放出多种气体,析出的气体对烧结的固体有粉碎作用.

流化床气流磨制备超细氧化铈粉末

采用LNJ-60型流化床气流磨在干法状态下制备超细氧化铈,考察了喷嘴间加速距离、粉碎压力和分级机转速等不同工艺参数条件下氧化铈粒度和产量的变化情况,得出了LNJ-60型流化床气流磨制备粒度在1～5μm范围内的超细氧化铈的理想工艺参数。

非晶薄带制备粉末技术及其特性

本文以低成本的非晶废带(成分Fe78Si9B13)为原料,使用锤击式破碎和流化床式气流磨相结合的破碎方法,通过优化工艺参数制备出了形貌呈四方形、粒径分布均匀的非晶合金粉末。在一定压力下对非晶粉末进行压制成形后再固化处理便可制成非晶磁粉芯。经测试发现,非晶粉芯在磁导率和高频损耗等方面性能良好,有望替代铁硅铝磁粉芯成为新一代磁粉芯。

从分银渣的盐酸浸出液中回收和制备氧化铋

铜阳极泥分银渣盐酸浸出液中含锑、锡、铅、铋等,采用水解除锡和锑、硫酸盐沉铅、一次水解沉铋等分步沉淀工艺,进行锑、锡、铅、铋的分离并得到粗氯氧铋。结果表明,在pH 1.4左右进行锑、锡水解,pH 2.1进行铋一次水解。粗氯氧铋经盐酸返溶后,控制pH 1.6-1.7进行铋二次水解产出精制氯氧铋,然后再碱转,即可制备出纯度大于99.9%的氧化铋。

纳米WC硬质合金制备新工艺

文章综述了制备纳米WC、WC Co粉体的几种方法。着重阐述了纳米WC Co硬质合金的烧结新工艺 :微波烧结、二阶段烧结、快速热等静压烧结和等离子体活化烧结等。与传统烧结方法相比 ,使用这些烧结新工艺制备的产品性能更优异 ,有很大的发展前景。

全固体Ag/AgCl电极的制备工艺研究

探讨了制备全固体Ag/AgCl电极所用的AgCl前驱粉体的工艺技术,对其进行了形貌和物相分析,并对工艺改进后制备电极的短期稳定性、电化学噪声水平进行了测试。结果表明,以AgNO3和NaCl为原料,利用乙醇作为助磨剂,球磨8h后,利用冷冻干燥法所制备的AgCl粉体分散性极好,大小均匀,在490℃下烧结后所制备的Ag/AgCl复合电极一致性好,同种电极之间的极差电位约为0.006mV。该电极具有良好的短期稳定性能,电极电位波动量不超过0.080mV/24h,电极电压噪声密度在1Hz处可降低至8.34nV/Hz1/2。

惰性气体雾化法制备TiAl_3粉末的特性

采用惰性气体雾化法制备TiAl_3粉末,并通过激光粒度分析仪、扫描电镜、X射线衍射仪等研究TiAl_3粉末的粒度分布、表面形貌及物相结构。结果表明:粉末中值粒径(d_(50))为62.23μm,微分分布曲线呈单峰且近似于正态分布,这是因为高雾化压力有利于熔滴的二次破碎;大部分粉末颗粒呈球形或近球形,粉末表面相对较为粗糙,这是由于TiAl_3熔液粘度较大所致;粉末的物相结构主要是TiAl_3相和少许Ti_2Al_5相,雾化过程中较高的冷却速率抑制Ti_2Al_5向TiAl_3相进行包晶转变。